控制被測設備溫度的系統的製作方法

2023-12-04 23:20:11

本實用新型涉及設備測試領域，尤其涉及一種控制被測設備溫度的系統。

背景技術：

車輛的製造中需要對車輛上的零部件等設備進行試驗。在零部件等設備的試驗過程中，零部件的溫度可能會發生變化，大多通過循環水來調節被測零部件的溫度，以保證零部件的溫度能夠恆定在設定的溫度範圍內，避免被測的零部件出現溫度過高或者溫度過低的情況。

目前通過冷卻水塔或者冷水機組，來降低或者提升被測的零部件的溫度。冷卻水塔或者冷水機組主要是通過內外循環機制來調節水溫。在冷卻水塔或者冷水機組中設置有外循環風機，通過該風機來調節內循環水的溫度。具體地，在被測的零部件溫度高於需求溫度時，控制外循環風機採用風冷模式，對內部循環水進行降溫。而在被測的零部件溫度低於需求溫度時，通過加熱器對冷水塔內的水進行加熱，來提高冷水塔內的水溫，從而使得被測試的零部件的溫度能夠恆定在需求溫度範圍內。

但是，通過冷卻水塔或者冷水機組對被測的零部件的溫度進行調節，存在調節速度較慢的問題。

技術實現要素：

本實用新型旨在至少在一定程度上解決相關技術中的技術問題之一。

為此，本實用新型的一個目的在於提出一種控制被測設備溫度的系統，該系統中分別設置有冷水箱和熱水箱，通過冷水箱和熱水箱中的水，來調節被測設備的當前溫度，克服冷卻水塔或者冷水機組對被測設備的溫度進行調節時存在調節速度較慢的問題。

為達到上述目的，本實用新型第一方面實施例提出的控制被測設備溫度的系統，包括：

控制設備、用於向被測設備註水的注水設備以及所述被測設備；其中，所述注水設備包括冷水箱和熱水箱；所述控制設備分別與所述被測設備和所述注水設備連接；所述冷水箱和所述熱水箱與所述被測設備之間分別設置兩條水管，所述兩條水管中一條作為注水的第一水管，另一條作為出水的第二水管；其中，水由所述注水設備流向所述被測設備為注水，水由所述被測設備流向所述注水設備為出水；

所述控制設備，用於採集所述被測設備的當前溫度，當所述當前溫度高於所述被測設備的設定的需求溫度時，控制所述冷水箱通過對應的所述第一水管向所述被測設備註入冷水，而當所述當前溫度低於所述需求溫度時，控制所述熱水箱通過對應的所述第一水管向所述被測設備註入熱水；

所述被測設備，用於在所述冷水箱和/或所述熱水箱向其注水時，通過所述第二水管將所述被測設備中的水回流到當前向其注水的水箱中。

本實用新型第一方面實施例提出的控制被測設備溫度的系統，通過分別設置存儲有冷水的冷水箱，以及存儲有熱水的熱水箱，冷水箱在控制設備的控制下，通過對應的第一水管向被測設備註入冷水，而熱水箱在控制設備的控制下，通過對應的注水管向被測設備註入熱水，並且在有一個水箱向被測設備註水時，被測設備將自身的水回流到向其注水的水箱中，形成一個循環迴路，從而能夠實現快速降低或升高被測設備溫度的目的。

本實用新型附加的方面和優點將在下面的描述中部分給出，部分將從下面的描述中變得明顯，或通過本實用新型的實踐了解到。

附圖說明

本實用新型上述的和/或附加的方面和優點從下面結合附圖對實施例的描述中將變得明顯和容易理解，其中：

圖1為本實用新型實施例提供的一種控制被測設備溫度的系統的結構示意圖；

圖2為本實用新型實施例提供的另一種控制被測設備溫度的系統的結構示意圖；

圖3為本實用新型實施例提供的另一種控制被測設備溫度的系統的結構示意圖；

圖4為本實用新型實施例提供的另一種控制被測設備溫度的系統的結構示意圖；

圖5為本實用新型實施例提供的另一種控制被測設備溫度的系統的結構示意圖；

圖6為本實用新型實施例提供的另一種控制被測設備溫度的系統的結構示意圖；

圖7為本實用新型實施例提供的一種流量調整單元結構示意圖；

圖8為本實用新型實施例提供的一種控制被測設備溫度的系統的應用示意圖。

具體實施方式

下面詳細描述本實用新型的實施例，所述實施例的示例在附圖中示出，其中自始至終相同或類似的標號表示相同或類似的模塊或具有相同或類似功能的模塊。下面通過參考附圖描述的實施例是示例性的，僅用於解釋本實用新型，而不能理解為對本實用新型的限制。相反，本實用新型的實施例包括落入所附加權利要求書的精神和內涵範圍內的所有變化、修改和等同物。

圖1為本實用新型實施例提供的一種控制被測設備溫度的系統的結構示意圖，如圖1所示，該控制被測設備溫度的系統包括：控制設備1、用於向被測設備3注水的注水設備2以及被測設備3。其中，注水設備2包括冷水箱21和熱水箱22。控制設備1分別與被測設備3和注水設備2連接；冷水箱21和熱水箱22與被測設備3之間分別設置兩條水管，其中一條為用於注水的第一水管4，另一條為出水的第二水管5。圖1中，水由注水設備2流向被測設備3為注水，水由被測設備3流向注水設備2為出水。圖1中通過黑色加粗表示水管，通過箭頭方向區別注水還是出水。兩條水管均可以作為第一水管4或者第二水管5使用，但是兩條水管中其中一條被選擇作為第一水管4使用，則另一條就需要作為為第二水管5使用。

冷水箱21與被測設備3通過與其對應的第一水管4和第二水管5形成一個循環迴路，通過該循環迴路在被測設備3的溫度較高時，來降低被測設備3的溫度。熱水箱22與被測設備3通過與其對應的第一水管4和第二水管5形成一個循環迴路，通過該循環迴路在被測設備3的溫度較低時，來升高被測設備3的溫度。

本實施例中，冷水箱21中存儲有冷水，用於在被測設備3的溫度高時，利用冷水箱21中的水對被測設備3進行降溫。熱水箱22中存儲有熱水，用於在被測設備3需要升溫時，利用熱水箱21中的熱水對被測設備3升溫。

具體地，預先為被測設備3設定有需求溫度，控制設備1可以對被測設備3的當前溫度進行採集，然後將採集的當前溫度與需求溫度進行比較。如果當前溫度高於被測設備3的需求溫度，控制設備1可以控制冷水箱21通過對應的第一水管4向被測設備3注入冷水，以使被測設備3的溫度從當前溫度降到需求溫度。而如果當前溫度低於被測設備3的需求溫度，控制設備1可以控制熱水箱22通過對應的第一水管4向被測設備3注入熱水，以使被測設備3的溫度從當前溫度升到需求溫度。

由於被測設備3中蓄水裝置的容量較小，在注水設備向被測設備3注水的過程中，被測設備3也需要同步地進行排水。而且實際應用中，被測設備3與冷水箱21之間形成一個能夠讓水不斷流動的循環迴路時，被測設備3中溫度高的水才能快速地被冷水箱21中的注入的水所替換，從而達到降低被測設備3溫度的目的。類似地，被測設備3與熱水箱22之間也需要形成一個能夠讓水不斷流動的循環迴路時，被測設備3中溫度低的水才能快速地被熱水箱22中的注入的水所替換，從而達到提高被測設備3溫度的目的。

本實施例提供的控制被測設備溫度的系統，分別設置存儲有冷水的冷水箱，以及存儲有熱水的熱水箱，冷水箱在控制設備的控制下，通過對應的第一水管向被測設備註入冷水，而熱水箱在控制設備的控制下，通過對應的注水管向被測設備註入熱水，並且在有一個水箱向被測設備註水時，被測設備將自身的水回流到向其注水的水箱中，形成一個循環迴路，從而能夠實現快速降低或升高被測設備溫度的目的。

圖2為本發明實施例提供的另一種控制被測設備溫度的系統的結構示意圖。如圖2所示，在上述實施例的基礎之上，注水設備2還包括製冷單元23和制熱單元24。其中，製冷單元23和制熱單元24分別與控制設備1連接。

實際應用中，利用冷水箱21來降低被測設備3的當前溫度時，冷水箱21與被測設備3之間形成一個循環迴路，會導致冷水箱21中的水溫升高。本實施例中，可以為冷水箱21中的水溫設置一個第一閾值。控制設備1可以對冷水箱21中水的水溫進行採集，然後根據採集的水溫對製冷單元23進行控制。具體地，控制設備1可以在冷水箱21的水溫高於第一閾值時，向製冷單元23發送製冷指令，製冷單元23可以根據該製冷指令對冷水箱21中的水進行製冷，以降低冷水箱21的水溫，從而可以持續地使用冷水箱21減低被測設備3的當前溫度。

進一步地，利用熱水箱22來提升被測設備3的當前溫度時，熱水箱22與被測設備3之間形成一個循環迴路，會導致熱水箱22中的水溫降低。本實施例中，可以為熱水箱22中的水溫設置一個第二閾值。控制設備1可以對熱水箱22中水的水溫進行採集，然後根據採集的水溫對制熱單元24進行控制。具體地，控制設備1可以在熱水箱22的水溫低於第二閾值時，向制熱單元24發送制熱指令，制熱單元24可以根據該制熱指令對熱水箱22中的水進行加熱，以提升熱水箱22的溫度，從而可以持續地使用熱水箱22提升被測設備3的當前溫度。

本實施例提供的控制被測設備溫度的系統，分別設置存儲有冷水的冷水箱，以及存儲有熱水的熱水箱，冷水箱在控制設備的控制下，通過對應的第一水管向被測設備註入冷水，而熱水箱在控制設備的控制下，通過對應的第一水管向被測設備註入熱水，並且在有一個水箱向被測設備註水時，被測設備將自身的水回流到向其注水的水箱中，形成一個循環迴路，從而能夠實現快速降低或升高被測設備溫度的目的。進一步地，為冷水箱設置有製冷單元，以及為熱水箱設置有制熱單元，從而可以持續地通過注水設備來降低或者升高被測設備的溫度。

圖3為本發明實施例提供的另一種控制被測設備溫度的系統的結構示意圖。如圖3所示，在上述實施例的基礎之上，冷水箱21中還包括第一溫度傳感器211，熱水箱22還包括第二溫度傳感器221，以及被測設備3還包括第三溫度傳感器31。製冷單元23與第一溫度傳感器211連接，制熱單元24與第二溫度傳感器221連接，第三溫度傳感器31與控制設備1連接。

優選地，第一溫度傳感器211可以設置在冷水箱21中，用於檢測冷水箱21的水溫，第二溫度傳感器221可以設置在熱水箱22中，用於檢測熱水箱22的水溫。第三溫度傳感器31可以設置在被測設備中，用於檢測被測設備的當前溫度。

本實施例中，製冷單元23，用於在冷水箱21的水溫高於第一閾值時，對冷水箱21中的水進行製冷。具體地，控制設備1可以與第一溫度傳感器211連接，控制設備1可以採集第一溫度傳感器211的數據。控制設備1根據該數據可以確定出該冷水箱21的水溫是否高於第一閾值，如果高於第一閾值，控制設備1可以向製冷單元23發送製冷指令，製冷單元23根據製冷指令對冷水箱21中的水製冷，以使冷水箱21中的水溫要低於或者等於第一閾值。

本實施例中，制熱單元24，用於在熱水箱22的水溫低於第二閾值時，對熱水箱22中的水進行加熱。具體地，控制設備1可以與第二溫度傳感器221連接，控制設備1可以採集第二溫度傳感器221的數據。控制設備1根據該數據可以確定出該熱水箱22的水溫是否低於第二閾值，如果低於第二閾值，控制設備1可以向制熱單元24發送制熱指令，制熱單元24根據制熱指令對熱水箱22中的水加熱，以使熱水箱22中的水溫要高於或者等於第二閾值。

本實施例中，通過第三溫度傳感器31來檢測被測設備3的當前溫度。第三溫度傳感器31與控制設備1連接，控制設備1可以根據採集的被測設備3的當前溫度，控制注水設備2來調整被測設備3的溫度。例如，當被測設備3的當前溫度超出設定的需求溫度時，可以控制向被測設備3注入冷水，如果被測設備3的當前溫度低於設定的需求溫度時，可以控制向被測設備3注入熱水，具體控制過程可參見上述實施例中相關內容的記載，此處不再贅述。

優選地，控制設備1可以包括：上位機11和可編程邏輯控制器(Programmable Logic Controller，簡稱PLC)12。PLC 12可以從被測設備以及注水設備上採集數據，並將採集的數據反饋給上位機11。而上位機11可以根據採集的數據生成控制指令，從而控制注水設備調節被測設備3的當前溫度。

PLC 12分別與上述溫度傳感器連接，用於採集上述溫度傳感器上的數據，並將採集的數據反饋給上位機11。上位機11中存儲有設定的溫度閾值，包括需求溫度以及第一閾值和第二閾值。上位機11可以將接收到的PLC 12採集的數據，分別與對應的溫度閾值進行比較，進而根據比較結果生成控制指令。

本實施例提供的控制被測設備溫度的系統，分別設置存儲有冷水的冷水箱，以及存儲有熱水的熱水箱，冷水箱在控制設備的控制下，通過對應的第一水管向被測設備註入冷水，而熱水箱在控制設備的控制下，通過對應的第一水管向被測設備註入熱水，並且在有一個水箱向被測設備註水時，被測設備將自身的水回流到向其注水的水箱中，形成一個循環迴路，從而能夠實現快速降低或升高被測設備溫度的目的。

進一步地，在冷水箱和熱水箱中分別設置有溫度傳感器，以檢測兩個水箱的水溫，從而可以根據兩個水箱的水溫來確定是否開啟製冷單元和制熱單元，保證冷水箱和熱水箱能夠持續為被測設備提供溫度調節。

圖4為本發明實施例提供的另一種控制被測設備溫度的系統的結構示意圖。如圖4所示，在上述實施例的基礎之上，該控制被測設備溫度的系統還包括：設置在注水設備2與被測設備3之間的恆溫水箱6，以及設置在恆溫水箱6與被測設備3之間的第一水管4和第二水管5。

本實施例中，設置一個恆溫水箱6，該恆溫水箱6中的水的水溫恆定在被測設備3的需求溫度上。恆溫水箱6與冷水箱21和熱水箱22之間分別設置有第一水管4和第二水管5。恆溫水箱6可以接收冷水箱21和/或熱水箱22通過各自對應的第一水管4向其注入的水。進一步地，恆溫水箱6在控制設備1的控制下，通過與被測設備3之間的第一水管4向被測設備3注入水溫為需求溫度的水。進一步地，被測設備3通過與恆溫水箱6之間的第二水管5將被測設備3中的水回流到恆溫水箱6中，形成一個循環迴路。

控制設備1包括：上位機11和PLC12。PLC 12分別與上述溫度傳感器連接，採集上述溫度傳感器上的數據，並將採集的數據反饋給上位機11。上位機11中存儲有設定的溫度閾值，包括需求溫度以及第一閾值和第二閾值。上位機11可以將接收到的PLC12採集的數據，分別與對應的溫度閾值進行比較，進而根據比較結果生成控制指令。

本實施例中，通過恆溫水箱6與被測設備3之間的循環迴路，可以將被測設備3中的水逐步替換成恆溫水箱6中水溫為需求溫度的水，從而可以將被測設備3的溫度恆定在需求溫度。通過恆溫水箱6可以更加精準地將水溫恆定在被測設備3的需求溫度，調節更加精確。

圖5為本發明實施例提供的另一種控制被測設備溫度的系統的結構示意圖。如圖5所示，在上述實施例的基礎之上，該控制被測設備溫度的系統還包括：攪拌器7以及一個用於檢測恆溫水箱6中水溫的第四溫度傳感器61。

攪拌器7可以對恆溫水箱6中的水進行攪拌，使恆溫水箱6中的水溫均勻。優選地，攪拌器7與控制設備1連接，由控制設備1不定時地向攪拌器7發送攪拌指令，攪拌器7接收到攪拌指令後，可以對恆溫水箱6中的水進行攪拌。一般情況下，控制設備1可以在注水設備2向恆溫水箱6中注水後，為了使新注入恆溫水箱6中的水，能夠快速地與恆溫水箱6中的水進行融合，控制設備1向攪拌器7發送一個攪拌指令。

可選地，攪拌器7可以定時地對恆溫水箱6中的水進行攪拌，可以通過定時器進行計時，定時器計時到達後攪拌器7就可以對恆溫水箱6進行攪拌。

本實施例中，第四溫度傳感器61與控制設備1連接，控制設備1可以用於採集第四溫度傳感器61上的數據，通過該數據確定是否對恆溫水箱6中注水。當第四溫度傳感器61檢測到的水溫超出設定的需求溫度後，控制設備1可以控制注水設備2中的冷水箱21，通過與恆溫水箱6之間的第一水管4向恆溫水箱6中注冷水。當第四溫度傳感器61檢測到的水溫低於設定的需求溫度後，控制設備1可以控制注水設備2中的熱水箱22，通過與恆溫水箱6之間的第一水管4向恆溫水箱6中注熱水。或者，控制設備1控制注水設備2中的冷水箱21和熱水箱22按照一定的比例，通過各自的與恆溫水箱之間的第一水管4向恆溫水箱6中注水。

進一步地，由於恆溫水箱6中的容量有限，可以在注水設備2中冷水箱21和/或熱水箱22通過各自對應的第一水管4向其注水的過程中，恆溫水箱6可以通過與向其注水的注水設備2中的水箱之間的第二水管5向外排水，將恆溫水箱6中的水回流到注水設備2中的向其注水的水箱中，從而可以實現水的循環使用。

本實施例中，第一溫度傳感器211用於檢測冷水箱21中水的水溫，製冷單元23可以與第一溫度傳感器211連接，可以採集到第一溫度傳感器211上的數據。製冷單元23根據該數據可以確定出該冷水箱21的水溫是否高於第一閾值，如果高於第一閾值，製冷單元23對冷水箱21中的水製冷，以使冷水箱21中的水溫要低於或者等於第一閾值。

進一步地，第二溫度傳感器221用於檢測熱水箱22中水的水溫，制熱單元24與第二溫度傳感器221連接，可以採集到第二溫度傳感器221上的數據。制熱單元24根據該數據可以確定出該熱水箱22的水溫是否低於第二閾值，如果低於第二閾值，制熱單元24對熱水箱22中的水加熱，以使熱水箱22中的水溫要高於或者等於第二閾值。

進一步地，該控制被測設備溫度的系統還包括：第五溫度傳感器8。該第五溫度傳感器8設置在恆溫水箱6與被測設備3之間的第二水管5上，用於檢測被測設備3的出水溫度。第五溫度傳感器8與控制設備1連接，第五溫度傳感器8採集到的出水溫度可以檢測進一步地驗證被測設備3的當前溫度是否滿足需求。如果被測設備3的當前溫度已經調節為需求溫度，第五溫度傳感器5上檢測的出水溫度應該為需求溫度。而如果被測設備3的當前溫度未調節為需求溫度，第五溫度傳感器5上檢測的出水溫度並不是需求溫度，需要繼續調節被測設備3的進水溫度。

本實施例中，將第三溫度傳感器31設置在恆溫水箱6與被測設備3之間的第一水管4上。第三溫度傳感器31可以檢測該第一水管4中水的溫度，將該第一水管4中水的溫度稱為被測設備3的進水溫度，通過該進水溫度來表示被測設備3的當前溫度。第三溫度傳感器31與控制設備1連接，控制設備1可以根據採集的被測設備3的進水溫度，控制注水設備2來調整被測設備3的溫度。具體控制過程可參見上述實施例中相關內容的記載，此處不再贅述。

實際應用中，被測設備3的出水溫度要高於被測設備3的進水溫度，可以為出水溫度和進水溫度根據經驗值設定一個誤差範圍，當出水溫度與進水溫度之間的差值在預設的範圍內，則說明調節後的溫度滿足被測設備3的需求。

進一步地，PLC 12分別與上述溫度傳感器連接，採集上述溫度傳感器上的數據，並將採集的數據反饋給上位機11。上位機11中存儲有設定的溫度閾值，包括需求溫度以及第一閾值和第二閾值。上位機11可以將接收到的PLC 12採集的數據，分別與對應的溫度閾值進行比較，進而根據比較結果生成控制指令。上位機11還與攪拌器7連接，用於向攪拌器7發送攪拌指令。

本實施例中，通過恆溫水箱6與被測設備3之間的循環迴路，可以將被測設備3中的水逐步替換成恆溫水箱6中水溫為需求溫度的水，從而可以將被測設備3的溫度恆定在需求溫度。通過恆溫水箱6可以更加精準地將水溫恆定在被測設備3的需求溫度，調節更加精確。

進一步地，在各水箱中分別設置有溫度傳感器，以檢測各水箱的水溫，從而可以根據水箱的水溫調節水箱中的水溫，進而可以保證各水箱能夠持續為被測設備提供溫度調節。

圖6為本發明實施例提供的另一種控制被測設備溫度的系統的結構示意圖。如圖6所示，在上述實施例的基礎之上，設置在冷水箱21中的第一液位傳感器212、設置在熱水箱22中的第二液位傳感器222，以及設置在恆溫水箱6中的第三液位傳感器62。

其中，第一液位傳感器212用於檢測冷水箱21中的液位，第二液位傳感器222用於檢測熱水箱22中的液位。第三液位傳感器62用於檢測恆溫水箱中的液位。第一液位傳感器212、第二液位傳感器222以及第三液位傳感器62分別與控制設備1連接。

控制設備1可以根據液位傳感器採集的數據，來控制是否向水箱補水或者排水。具體地，控制設備1根據第一液位傳感器212檢測到冷水箱21的液位低於第一預設液位時，控制向冷水箱21補水。

進一步地，控制設備1可以根據第二液位傳感器222檢測到熱水箱22的液位低於第二預設液位時，控制向熱水箱22補水。

控制設備1可以根據第三液位傳感器62檢測到的恆溫水箱6的液位高於第三預設液位時，控制恆溫水箱6通過對應的第二水管向冷水箱21和/或熱水箱22排水。當恆溫水箱6中的水位較高時，可以向注水設備2中的兩個水箱排水，從而可以補充注水設備2中的水，能夠保證注水設備2中有足夠的水，可以提前準備好用於調節被測設備3溫度的水。

進一步地，控制被測設備溫度的系統，還包括：

設置在冷水箱和熱水箱之間的水管9，其中，所述水管9上設置有至少一個開關閥10，以及在每個第一水管4和第二水管5上設置有開關閥10。開關閥10在控制設備1的控制下聯通或者關閉所在的水管。

具體地，控制設備1可以根據溫度傳感器和/或液位傳感器上採集的數據，來開啟開關閥10。例如，當控制設備1檢測到被測設備3的當前溫度高於需求溫度時，則可以控制恆溫水箱6與被測設備3之間的第一水管4上的開關閥10開啟，使該第一水管4處於聯通狀態，進一步地為了形成循環迴路，控制設備1還可以控制開啟恆溫水箱6與被測設備3之間的第二水管5上的開關閥10開啟，使該第二水管5處於聯通狀態，從而形成循環迴路。

再例如，冷水箱21和熱水箱22之間的水管9上也設置有開關閥10，當其中一個水箱的液位低於液位閾值時，控制設備1就可以控制開啟水管9上的開關閥10，使另一個水箱向液位低於閾值的水箱補水。一般情況下，當一個水箱的液位低於閾值時，另一個水箱的液位會高於閾值，兩個水箱之間可以形成一個水壓，從而高液位的水箱可以向低液位的水箱補水。實際使用中，存在系統內水不斷損失的情況，從而會出現兩個水箱即冷水箱21和熱水箱22的液位都不能滿足液位要求的現象，此時，可以通過外部水源向兩個水箱中的至少一個供水。

再例如，當恆溫水箱的液位高於預設的液位閾值時，則可以開啟冷水箱21或者熱水箱22與恆溫水箱6之間第二水管5，向冷水箱21或者熱水箱22排水，控制設備1可以控制開啟該第二水管5上的開關閥10，從而恆溫水箱6就可以向其中一個水箱排水。控制設備1也可以同時控制開啟兩個第二水管5上的開關閥，恆溫水箱6可以同時向冷水箱21和熱水箱22排水。

再例如，當恆溫水箱6的水溫高於需求溫度時，控制設備1控制開啟與冷水箱21之間的第一水管4和第二水管5上的開關閥，從而形成循環迴路，來降低恆溫水箱6中的水溫。

再例如，當恆溫水箱6的水溫低於需求溫度時，控制設備1控制開啟與熱水箱22之間的第一水管4和第二水管5上的開關閥，從而形成循環迴路，來提升恆溫水箱6中的水溫。

進一步地，該控制被測設備溫度的系統還可以包括：流量計13和流量調整單元14。

具體地，在每個第一水管4上設置有流量計13，以及用於調整第一水管4當前流量的流量調整單元14。其中，每個流量計13與控制設備1連接；每個流量調整單元14與控制設備1連接。控制設備1可以採集到每個第一水管4上流量計13上的數據，然後根據檢測到的數據，控制該第一水管4對應的流量調整單元14調整其當前流量。例如，可以設置一個流量閾值，噹噹前流量低於流量閾值時，可以通過流量調整單元14提高流量，而噹噹前流量高於流量閾值時，可以通過流量調整單元14降低流量。

圖7為本發明實施例提供一種流量調整單元14的結構示意圖。該流量調整單元14包括：循環水泵141和用於調整循環水泵141的轉速的變頻器142。其中，循環水泵141設置在第一水管4上與變頻器142連接，變頻器142與控制設備1連接。

本實施例中，通過在每個第一水管4上設置流量計13，可以實時地監控第一水管4的當前流量，並且可以根據設置在第一水管4上的流量調整單元14來靈活地調整當前流量。

進一步地，控制被測設備溫度的系統還可以包括：第一壓力傳感器15和第二壓力傳感16。其中，第一壓力傳感器15設置在恆溫水箱6與被測設備3之間的第一水管4上，第一壓力傳感器15用於該檢測第一水管4的水壓。第二壓力傳感器16設置在恆溫水箱6與被測設備3之間的第二水管5上，第二壓力傳感器16用於檢測第二水管5上的水壓。

進一步地，PLC 12分別與上述溫度傳感器連接、流量計、壓力傳感器以及液位傳感器，採集上述器件上的數據，並將採集的數據反饋給上位機11。上位機11可以將接收到的PLC 12採集的數據，生成控制指令。

進一步地，PLC 12還可以與流量調整單元14連接，即與流量調整單元14中的循環水泵141和變頻器142連接。進一步地，PLC 12與所有的開關閥10連接，用於向開關閥10發送聯通或者斷開的指令。

圖8為本發明實施例提供的一種控制被測設備溫度的系統的應用示意圖。如圖8所示，該控制被測設備溫度的系統包括：上位機、PLC、製冷單元、制熱單元、冷水箱、熱水箱、恆溫水箱、設置在水箱中的溫度傳感器、多個液位傳感器、多個流量計、多個變頻器、循環水泵、多個壓力傳感器、開關閥以及被測設備組成。其中，製冷單元可以將製冷線圈放置在冷水箱中，通過該製冷線圈來對冷水箱中的水進行製冷。制熱單元可以將加熱線圈放置在熱水箱中，通過該加熱線圈來對熱冷水箱中的水進行加熱。

進一步地，冷水箱和熱水箱與被測設備之間分別設置兩條水管，其中一條為用於注水的第一水管，另一條為出水的第二水管。圖8中，水由冷水箱或者熱水箱流向被測設備為注水，水由被測設備流向注水設備為出水。圖8中通過黑色加粗表示水管，通過箭頭方向區別注水還是出水。兩條水管均可以作為第一水管或者第二水管使用，但是兩條水管中兩條水管中其中一條被選擇作為第一水管使用，則另一條就需要作為為第二水管使用。

進一步地，恆溫水箱與被測設備之間設置有第一水管和第二水管。冷水箱和熱水箱之間設置有一條水管。水管上設置有至少一個開關閥，以及在每個第一水管和第二水管上設置有開關閥。

其中，冷水箱、熱水箱的液位分別由液位傳感器L1、L2測量，經過程現場總線(Profibus)傳送給PLC，PLC根據上位機設定的液位閾值，控制開關閥0、開關閥1、開關閥2的開閉，進而給冷水箱或者熱水箱補水。其中開關閥可以為電磁閥。

進一步地，冷水箱的溫度由溫度傳感器T1測量，並傳送給製冷單元，製冷單元可以根據該T1檢測到的冷水箱的水溫，對冷水箱的水進行製冷，以控制冷水箱的溫度。製冷單元可以通過過程現場總線與PLC交換數據，並接收上位機通過PLC發送的控制指令，該控制指令為製冷指令。

進一步地，熱水箱的溫度由溫度傳感器T2測量，並傳送給制熱單元，制熱單元可以根據該T2檢測到的熱水箱的水溫，對熱水箱中的水進行加熱，以控制熱水箱的溫度。制熱單元可以通過過程現場總線與PLC交換數據，並接收上位機通過PLC發送的控制指令，該控制指令為制熱指令。

恆溫水箱的水溫、液位分別由溫度傳感器T3、液位傳感器L3測量，經過程現場總線傳送給PLC，PLC可以將數據發送給上位機，上位機基於採集的數據，利用PLC控制開關閥3以及開關閥5的開閉。

冷水箱向恆溫水箱注水時的水流量可以由流量計F1測量，經過程現場總線傳送給PLC，PLC控制改變變頻器1的頻率，進而控制流量的大小。熱水箱向恆溫水箱注水時的水流量可以由流量計F2測量，經過程現場總線傳送給PLC，PLC控制改變變頻器2的頻率，進而控制流量的大小。

或者，變頻器1在接收到PLC發送的向恆溫水箱注水的控制信號後，可以控制循環水泵1調整轉速，以保證恆溫水箱的液位和水溫符合要求。相似地，變頻器2在接收到PLC發送的向恆溫水箱注水的控制信號後，可以控制循環水泵2調整轉速，以保證恆溫水箱的液位和水溫符合要求。

被測設備的進水流量由流量計F3測量，經過程現場總線傳送給PLC，PLC控制開關閥7的開啟。變頻器3接收到控制信號後，根據流量閾值控制循環水泵3的流速，保證被測設備的流量符合要求。

攪拌器通過過程現場總線接收上位機的指令，不定時對恆溫水箱進行攪拌，確保恆溫水箱內部水溫均勻。

被測設備的進出水溫度由溫度傳感器T4、T5測量，進出水壓力由壓力傳感器P1、P2測量，經過程現場總線發送給PLC，PLC將接收到的數據反饋給上位機進行處理，上位機可以根據數據生成控制指令。

本實施例提供的控制被測設備溫度的系統，分別設置存儲有冷水的冷水箱，以及存儲有熱水的熱水箱，冷水箱在控制設備的控制下，通過對應的第一水管向被測設備註入冷水，而熱水箱在控制設備的控制下，通過對應的第一水管向被測設備註入熱水，並且在有一個水箱向被測設備註水時，被測設備將自身的水回流到向其注水的水箱中，形成一個循環迴路，從而能夠實現快速降低或升高被測設備溫度的目的。

進一步地，在冷水箱和熱水箱中分別設置有溫度傳感器，以檢測兩個水箱的水溫，從而可以根據兩個水箱的水溫來確定是否開啟製冷單元和制熱單元，保證冷水箱和熱水箱能夠持續為被測設備提供溫度調節。

需要說明的是，在本實用新型的描述中，術語「第一」、「第二」等僅用於描述目的，而不能理解為指示或暗示相對重要性。由此，限定有「第一」、「第二」的特徵可以明示或者隱含地包括一個或者更多個該特徵。此外，在本實用新型的描述中，除非另有說明，「多個」的含義是兩個或兩個以上。

應當理解，本實用新型的各部分模塊或它們的組合來實現。在上述實施方式中，多個步驟或方法可以用存儲在存儲器中且由合適的指令執行系統執行的軟體或固件來實現。例如，如果用硬體來實現，和在另一實施方式中一樣，可用本領域公知的下列技術中的任一項或他們的組合來實現：具有用於對數據信號實現邏輯功能的邏輯門電路的離散邏輯電路，具有合適的組合邏輯門電路的專用集成電路，可編程門陣列(PGA)，現場可編程門陣列(FPGA)等。

本技術領域的普通技術人員可以理解實現上述實施例方法攜帶的全部或部分步驟是可以通過程序來指令相關的硬體完成，所述的程序可以存儲於一種計算機可讀存儲介質中，該程序在執行時，包括方法實施例的步驟之一或其組合。

此外，在本實用新型各個實施例中的各功能單元可以集成在一個處理模塊中，也可以是各個單元單獨物理存在，也可以兩個或兩個以上單元集成在一個模塊中。上述集成的模塊既可以採用硬體的形式實現，也可以採用軟體功能模塊的形式實現。所述集成的模塊如果以軟體功能模塊的形式實現並作為獨立的產品銷售或使用時，也可以存儲在一個計算機可讀取存儲介質中。

上述提到的存儲介質可以是只讀存儲器，磁碟或光碟等。

在本說明書的描述中，參考術語「一個實施例」、「一些實施例」、「示例」、「具體示例」、或「一些示例」等的描述意指結合該實施例或示例描述的具體特徵、結構、材料或者特點包含於本實用新型的至少一個實施例或示例中。在本說明書中，對上述術語的示意性表述不一定指的是相同的實施例或示例。而且，描述的具體特徵、結構、材料或者特點可以在任何的一個或多個實施例或示例中以合適的方式結合。

儘管上面已經示出和描述了本實用新型的實施例，可以理解的是，上述實施例是示例性的，不能理解為對本實用新型的限制，本領域的普通技術人員在本實用新型的範圍內可以對上述實施例進行變化、修改、替換和變型。