一種高效緊湊型高溫吸收式熱泵機組的製作方法

2023-11-05 04:25:57

專利名稱：一種高效緊湊型高溫吸收式熱泵機組的製作方法
技術領域：
本發明屬熱泵裝置技術領域，特別涉及一種高效緊湊型高溫吸收式熱泵機組。
背景技術：
目前，各類熱泵裝置已經廣泛的應用於各種採暖、生活和生產熱水供應系統中，其 中增熱型吸收式熱泵以高溫熱能為驅動力，提取低溫餘熱，供應採暖、熱水或工藝用熱，具 有良好的節能、環保和經濟效益，得到了較為廣泛的應用，例如採用地下水、地表水或工業 廢熱水等為低位熱源，以高溫蒸汽或燃油、燃氣為驅動能源，為建築物供暖的吸收式熱泵機 組。在實際工程中，經常遇到餘熱資源溫度較低而用戶需求溫度較高的情況，如餘熱溫度為 20 10°C，而要求的供熱溫度為70 90°C，這時採用普通的雙效或單效吸收式熱泵機組往 往無法將餘熱溫度提升到用戶需求的程度，採用兩級或多級吸收式熱泵串聯的方式雖然可 以達到較大幅度提升餘熱溫度的目的，但將給系統帶來了能源利用效率低下、體積龐大、投 資大以及運行調節複雜等問題，使吸收式熱泵在這種場合的應用受到了嚴重限制，甚至失 去了經濟價值。

發明內容
本發明的目的是提供一種緊湊型高溫吸收式熱泵機組，其特徵在於採用了兩級 蒸發、兩級吸收的方式，並用低壓吸收器中產生的熱量直接加熱來自高壓閃蒸箱中高壓蒸 發的冷劑水，該緊湊型高溫吸收式熱泵機組由發生器、冷凝器、高壓吸收器、高壓閃蒸箱、低 壓吸收器、低壓蒸發器、高溫溶液熱交換器、低溫溶液熱交換器、第一節流裝置、第二節流裝 置、第一溶液泵和/或第二溶液泵、第一冷劑泵、第二冷劑泵以及各類連接管路附件組成； 發生器和冷凝器同處於一個腔體內，二者被隔板隔開，高壓吸收器、高壓閃蒸箱、低壓吸收 器和低壓蒸發器處於一個筒體內，所述筒體經隔板分為兩個腔體，一個腔體內設置高壓吸 收器和高壓閃蒸箱，另一個腔體內設置低壓吸收器和低壓蒸發器，高壓吸收器和高壓閃蒸 箱之間、低壓吸收器和低壓蒸發器之間均採用隔板隔開，所述低壓吸收器採用管殼式換熱 結構，換熱管水平布置，管內為蒸發側，管外為吸收側，換熱管內側與高壓閃蒸箱連通；上述 發生器、高溫溶液熱交換器、高壓吸收器、低溫溶液熱交換器、低壓吸收器、第一溶液泵和/ 或第二溶液泵通過管路連接構成溶液迴路，冷劑迴路如下冷凝器、第一節流裝置、高壓閃 蒸箱通過管路依次串聯連接，高壓閃蒸箱冷劑水出口分兩路，其中一路經第一冷劑泵與低 壓吸收器換熱管內側相連，另一路經第二節流裝置與低壓蒸發器相連，低壓蒸發器冷劑水 出口經第二冷劑泵連接到低壓蒸發器的冷劑蒸汽端。所述溶液迴路為串聯式結構溶液迴路或者倒串聯式結構溶液迴路。所述串聯式結構溶液迴路如下發生器、高溫溶液熱交換器一側、高壓吸收器、低 溫溶液熱交換器一側、低壓吸收器、第一溶液泵、低溫溶液熱交換器另一側、高溫溶液熱交 換器另一側通過管路依次串聯連接構成串聯式結構溶液迴路。所述倒串聯式結構溶液迴路如下發生器、高溫溶液熱交換器一側、低溫溶液熱交換器一側、低壓吸收器、第一溶液泵、低溫溶液熱交換器另一側、高壓吸收器、第二溶液泵、 高溫溶液熱交換器另一側通過管路依次串聯連接構成倒串聯式結構溶液迴路。採用兩級蒸發和兩級吸收的方式，低壓蒸發器從低溫熱源吸取熱量，用低壓吸收 器中產生的熱量加熱高壓閃蒸箱中高壓蒸發的冷劑水，最終用高壓吸收器和冷凝器中產生 的熱量來加熱熱水。熱水進入機組後，依次經過高壓吸收器和冷凝器被逐級加熱後送出，即機組的供熱量為高壓吸收器和冷凝器兩者熱負荷之和。所述低壓吸收器中，溴化鋰溶液在換熱管外低壓側流動，吸收低壓蒸發器產生的 冷劑蒸汽，並將在吸收過程中產生熱量傳向管內，高壓閃蒸箱流出的液態冷劑水在換熱管 內側流動，吸收來自管外的熱量後返回高壓閃蒸箱中閃蒸，產生冷劑蒸汽進入到高壓吸收 器中。在發生器中，溴化鋰稀溶液被高溫蒸汽加熱，發生出冷劑蒸汽後變成濃溶液，濃溶 液經過溶液熱交換器降溫後進入到高壓吸收器和低壓吸收器中，分別吸收來自高壓閃蒸箱 和低壓蒸發器的冷劑蒸汽，放出吸收熱，濃溶液變成稀溶液，再在溶液泵的驅動下，經過溶 液熱交換器升溫後返回發生器，完成溶液循環；在冷凝器中，來自發生器的冷劑蒸汽被冷 卻，冷劑蒸汽變成液態，放出凝結熱，液態冷劑水從冷凝器中流出，通過第一節流裝置減壓 後進入到高壓閃蒸箱中，其中，一部分液態冷劑水在第一冷劑泵的驅動下進入低壓吸收器 的換熱管內側，冷劑水在換熱管內側流動過程中，被低壓吸收器換熱管外側的溶液在吸收 過程中所產生的熱量加熱，再返回到高壓閃蒸箱中，閃蒸出的冷劑蒸汽進入到高壓吸收器 中被溴化鋰溶液吸收，另一部分液態冷劑水從高壓閃蒸箱中流出，經過第二節流裝置減壓 後進入到低壓蒸發器中，從低溫熱源吸熱後蒸發，產生的冷劑蒸汽進入到低壓吸收器中被 溴化鋰溶液吸收，完成冷劑循環。本發明的有益效果為本發明提供一種用於採暖、供生活和生產熱水的第一類吸 收式熱泵機組，以高溫蒸汽作為驅動熱源，回收低溫熱源的熱量，產生出高溫熱水，與同類 常規機組相比，其能源利用效率更高，結構更加緊湊。本發明的優勢主要體現在三個方面 第一，機組採用兩級蒸發和兩級吸收的方式，可以產生出較高溫度的熱水，熱水溫度可達 90°C以上；第二，用低壓吸收器的熱量直接加熱高壓閃蒸箱中高壓蒸發的冷劑水，減小了低 壓吸收和高壓蒸發之間的傳熱溫差，機組的能源利用效率進一步提高；第三，機組流程得到 簡化，其結構能夠進一步優化，從而可以大大減小了機組體積，降低生產成本。


圖1為本機組採用溶液串聯式結構的流程示意圖；圖2為本機組採用溶液倒串聯式結構的流程示意圖；圖中標號1_發生器；2-冷凝器；3-高壓吸收器；4-高壓閃蒸箱；5-低壓吸收器； 6-低壓蒸發器；7a-高溫溶液熱交換器；7b-低溫溶液熱交換器；8a-第一節流裝置；8b_第 二節流裝置；9a_第一溶液泵；9b-第二溶液泵；IOa-第一冷劑泵；IOb-第二冷劑泵。
具體實施例方式下面結合附圖對本發明作進一步說明
1、溶液串聯式結構如圖1所示，該緊湊型高溫吸收式熱泵機組採用了兩級蒸發、兩級吸收的方式，並 用低壓吸收器5中產生的熱量直接加熱來自高壓閃蒸箱4中高壓蒸發的冷劑水。該緊湊型 高溫吸收式熱泵機組由發生器1、冷凝器2、高壓吸收器3、高壓閃蒸箱4、低壓吸收器5、低 壓蒸發器6、高溫溶液熱交換器7a、低溫溶液熱交換器7b、第一節流裝置8a、第二節流裝置 8b、第一溶液泵9a、第一冷劑泵10a、第二冷劑泵IOb以及各類連接管路附件組成。發生器1和冷凝器2同處於一個腔體內，二者被隔板隔開，高壓吸收器3、高壓閃蒸 箱4、低壓吸收器5和低壓蒸發器6處於一個筒體內，所述筒體經隔板分為兩個腔體，一個腔 體內設置高壓吸收器3和高壓閃蒸箱4，另一個腔體內設置低壓吸收器5和低壓蒸發器6， 高壓吸收器3和高壓閃蒸箱4之間、低壓吸收器5和低壓蒸發器6之間均採用隔板隔開，所 述低壓吸收器5採用管殼式換熱結構，換熱管水平布置，管內為蒸發側，管外為吸收側，換 熱管內側與高壓閃蒸箱4連通；發生器1、高溫溶液熱交換器7a—側、高壓吸收器3、低溫溶 液熱交換器7b 一側、低壓吸收器5、第一溶液泵9a、低溫溶液熱交換器7b另一側、高溫溶液 熱交換器7a另一側通過管路依次串聯連接構成串聯式結構溶液迴路，冷劑迴路如下冷凝 器2、第一節流裝置8a、高壓閃蒸箱4通過管路依次串聯連接，高壓閃蒸箱4冷劑水出口分 兩路，其中一路經第一冷劑泵IOa與低壓吸收器5換熱管內側相連，另一路經第二節流裝置 8b與低壓蒸發器6相連，低壓蒸發器6冷劑水出口經第二冷劑泵IOb連接到低壓蒸發器6 的冷劑蒸汽端。在發生器1中，溴化鋰稀溶液被高溫蒸汽加熱，發生出冷劑蒸汽後變成濃溶液；濃 溶液從發生器1中流出，經過高溫溶液熱交換器7a降溫後進入高壓吸收器3，吸收來自高壓 閃蒸箱4的冷劑蒸汽，放出吸收熱，濃溶液被稀釋變成中間溶液；中間溶液從高壓吸收器3 中流出，經過低溫溶液熱交換器7b降溫後進入低壓吸收器5，吸收來自低壓蒸發器6的冷劑 蒸汽，放出吸收熱，溴化鋰溶液被進一步稀釋，中間溶液變成稀溶液；稀溶液從低壓吸收器 5中流出，在溶液泵9的驅動下，依次流經低溫溶液熱交換器7b和高溫溶液熱交換器7a兩 級升溫後返回到發生器1中，再被高溫蒸汽加熱再生，完成溶液循環。在冷凝器2中，來自 發生器1的冷劑蒸汽被冷卻，冷劑蒸汽變成液態，放出凝結熱；液態冷劑水從冷凝器2中流 出，通過第一節流裝置8a減壓後進入到高壓閃蒸箱4中，其中，一部分液態冷劑水在第一冷 劑泵IOa的驅動下進入低壓吸收器5的換熱管內側，冷劑水在換熱管內側流動過程中，被低 壓吸收器5換熱管外側的溶液在吸收過程中所產生的熱量加熱，再返回到高壓閃蒸箱4中， 閃蒸出的冷劑蒸汽進入到高壓吸收器3中被溴化鋰濃溶液吸收，另一部分液態冷劑水從高 壓閃蒸箱4中流出，經過第二節流裝置8b減壓後進入到低壓蒸發器6中，從低溫熱源吸熱 後蒸發，產生的冷劑蒸汽進入到低壓吸收器5中被溴化鋰中間溶液吸收，完成冷劑循環。機組的低壓吸收器5採用管殼式換熱結構，換熱管水平布置，換熱管內側與高壓 閃蒸箱4連通。溴化鋰中間溶液在換熱管外低壓側流動，吸收低壓蒸發器6中產生的冷劑蒸 汽，並將在吸收過程中產生熱量傳向管內；高壓閃蒸箱4流出的液態冷劑水在換熱管內側 流動，吸收來自管外的熱量後返回高壓閃蒸箱4中閃蒸，產生冷劑蒸汽進入到高壓吸收器3 中，即用低壓吸收的熱量直接加熱高壓蒸發的冷劑水。熱水進入機組後，依次經過高壓吸收器3和冷凝器2被逐級加熱後送出，即機組的 供熱量為高壓吸收器2和冷凝器2兩者熱負荷之和。
可以看出，本發明採用了兩級蒸發、兩級吸收的方式，機組能夠從低溫熱源吸熱，產生出溫度高達90°C以上的熱水；用低壓吸收器5的熱量直接加熱高壓閃蒸箱4中高壓蒸 發的冷劑水，減小了低壓吸收和高壓蒸發之間的傳熱溫差，機組的能源利用效率會進一步 提高；機組的流程比較簡單，其結構能夠進一步優化，體積將可以大大減小。2、溶液倒串聯式結構如圖2所示，該緊湊型高溫吸收式熱泵機組採用了兩級蒸發、兩級吸收的方式，並 用低壓吸收器5中產生的熱量直接加熱來自高壓閃蒸箱4中高壓蒸發的冷劑水。該緊湊型 高溫吸收式熱泵機組由發生器1、冷凝器2、高壓吸收器3、高壓閃蒸箱4、低壓吸收器5、低壓 蒸發器6、高溫溶液熱交換器7a、低溫溶液熱交換器7b、第一節流裝置8a、第二節流裝置Sb、 第一溶液泵9a、第二溶液泵％、第一冷劑泵10a、第二冷劑泵IOb以及各類連接管路附件組 成。發生器1和冷凝器2同處於一個腔體內，二者被隔板隔開，高壓吸收器3、高壓閃蒸 箱4、低壓吸收器5和低壓蒸發器6處於一個筒體內，所述筒體經隔板分為兩個腔體，一個腔 體內設置高壓吸收器3和高壓閃蒸箱4，另一個腔體內設置低壓吸收器5和低壓蒸發器6， 高壓吸收器3和高壓閃蒸箱4之間、低壓吸收器5和低壓蒸發器6之間均採用隔板隔開，所 述低壓吸收器5採用管殼式換熱結構，換熱管水平布置，管內為蒸發側，管外為吸收側，換 熱管內側與高壓閃蒸箱4連通；發生器1、高溫溶液熱交換器7a—側、低溫溶液熱交換器7b 一側、低壓吸收器5、第一溶液泵9a、低溫溶液熱交換器7b另一側、高壓吸收器3、第二溶液 泵％、高溫溶液熱交換器7a另一側通過管路依次串聯連接構成倒串聯式結構溶液迴路，冷 劑迴路如下冷凝器2、第一節流裝置8a、高壓閃蒸箱4通過管路依次串聯連接，高壓閃蒸箱 4冷劑水出口分兩路，其中一路經第一冷劑泵IOa與低壓吸收器5換熱管內側相連，另一路 經第二節流裝置8b與低壓蒸發器6相連，低壓蒸發器6冷劑水出口經第二冷劑泵IOb連接 到低壓蒸發器6的冷劑蒸汽端。在發生器1中，溴化鋰稀溶液被高溫蒸汽加熱，發生出冷劑蒸汽後變成濃溶液；濃 溶液從發生器1中流出，依次經過高溫溶液熱交換器7a和低溫溶液熱交換器7b降溫後進 入低壓吸收器5，吸收來自低壓蒸發器6的冷劑蒸汽，放出吸收熱，濃溶液被稀釋變成中間 溶液；中間溶液從低壓吸收器5中流出，在第一溶液泵9a的驅動下，經過低溫溶液熱交換 器7b升溫後進入高壓吸收器3，吸收來自高壓閃蒸箱4的冷劑蒸汽，溴化鋰溶液被進一步稀 釋，中間溶液變成稀溶液；稀溶液從高壓吸收器3中流出，在第二溶液泵9b的驅動下，經過 高溫溶液熱交換器7a升溫後返回到發生器1中，再被高溫蒸汽加熱再生，完成溶液循環。在 冷凝器2中，來自發生器1的冷劑蒸汽被冷卻，冷劑蒸汽變成液態，放出凝結熱；液態冷劑水 從冷凝器2中流出，通過第一節流裝置8a減壓後進入到高壓閃蒸箱4中，其中，一部分液態 冷劑水在第一冷劑泵IOa的驅動下進入低壓吸收器5的換熱管內側，冷劑水在換熱管內側 流動過程中，被低壓吸收器5換熱管外側的溶液在吸收過程中所產生的熱量加熱，再返回 到高壓閃蒸箱4中，閃蒸出的冷劑蒸汽進入到高壓吸收器3中被溴化鋰中間溶液吸收，另一 部分液態冷劑水從高壓閃蒸箱4中流出，經過第二節流裝置8b減壓後進入到低壓蒸發器6 中，從低溫熱源吸熱後蒸發，產生的冷劑蒸汽進入到低壓吸收器5中被溴化鋰濃溶液吸收， 完成冷劑循環。機組的低壓吸收器5採用管殼式換熱結構，換熱管水平布置，換熱管內側與高壓閃蒸箱4連通。溴化鋰中間溶液在換熱管外低壓側流動，吸收低壓蒸發器6中產生的冷劑蒸 汽，並將在吸收過程中產生熱量傳向管內；高壓閃蒸箱4流出的液態冷劑水在換熱管內側 流動，吸收來自管外的熱量後返回高壓閃蒸箱4中閃蒸，產生冷劑蒸汽進入到高壓吸收器3 中，即用低壓吸收的熱量直接加熱高壓蒸發的冷劑水。熱水進入機組後，依次經過高壓吸收器3和冷凝器2被逐級加熱後送出，即機組的 供熱量為高壓吸收器3和冷凝器2兩者熱負荷之和。這種倒串聯結構流程與串聯結構相似，只是濃溶液從發生器流出後在吸收稀釋過程中的流程不同，機組採用該種方式同樣能夠產生出溫度高達90°C以上的熱水，其能源效 率進一步提高，機組體積將大大減小。
權利要求
一種緊湊型高溫吸收式熱泵機組，其特徵在於採用了兩級蒸發、兩級吸收的方式，並用低壓吸收器(5)中產生的熱量直接加熱來自高壓閃蒸箱(4)中高壓蒸發的冷劑水，該緊湊型高溫吸收式熱泵機組由發生器(1)、冷凝器(2)、高壓吸收器(3)、高壓閃蒸箱(4)、低壓吸收器(5)、低壓蒸發器(6)、高溫溶液熱交換器(7a)、低溫溶液熱交換器(7b)、第一節流裝置(8a)、第二節流裝置(8b)、第一溶液泵(9a)和/或第二溶液泵(9b)、第一冷劑泵(10a)、第二冷劑泵(10b)以及各類連接管路附件組成；發生器(1)和冷凝器(2)同處於一個腔體內，二者被隔板隔開，高壓吸收器(3)、高壓閃蒸箱(4)、低壓吸收器(5)和低壓蒸發器(6)處於一個筒體內，所述筒體經隔板分為兩個腔體，一個腔體內設置高壓吸收器(3)和高壓閃蒸箱(4)，另一個腔體內設置低壓吸收器(5)和低壓蒸發器(6)，高壓吸收器(3)和高壓閃蒸箱(4)之間、低壓吸收器(5)和低壓蒸發器(6)之間均採用隔板隔開，所述低壓吸收器(5)採用管殼式換熱結構，換熱管水平布置，管內為蒸發側，管外為吸收側，換熱管內側與高壓閃蒸箱(4)連通；上述發生器(1)、高溫溶液熱交換器(7a)、高壓吸收器(3)、低溫溶液熱交換器(7b)、低壓吸收器(5)、第一溶液泵(9a)和/或第二溶液泵(9b)通過管路連接構成溶液迴路，冷劑迴路如下冷凝器(2)、第一節流裝置(8a)、高壓閃蒸箱(4)通過管路依次串聯連接，高壓閃蒸箱(4)冷劑水出口分兩路，其中一路經第一冷劑泵(10a)與低壓吸收器(5)換熱管內側相連，另一路經第二節流裝置(8b)與低壓蒸發器(6)相連，低壓蒸發器(6)冷劑水出口經第二冷劑泵(10b)連接到低壓蒸發器(6)的冷劑蒸汽端。
2.根據權利要求1所述的一種緊湊型高溫吸收式熱泵機組，其特徵在於所述溶液回 路為串聯式結構溶液迴路或者倒串聯式結構溶液迴路。
3.根據權利要求2所述的一種緊湊型高溫吸收式熱泵機組，其特徵在於所述串聯式 結構溶液迴路如下發生器(1)、高溫溶液熱交換器(7a) —側、高壓吸收器(3)、低溫溶液熱 交換器(7b) —側、低壓吸收器(5)、第一溶液泵(9a)、低溫溶液熱交換器(7b)另一側、高溫 溶液熱交換器(7a)另一側通過管路依次串聯連接構成串聯式結構溶液迴路。
4.根據權利要求2所述的一種緊湊型高溫吸收式熱泵機組，其特徵在於所述倒串聯 式結構溶液迴路如下發生器(1)、高溫溶液熱交換器(7a) —側、低溫溶液熱交換器(7b) 一側、低壓吸收器(5)、第一溶液泵(9a)、低溫溶液熱交換器(7b)另一側、高壓吸收器(3)、 第二溶液泵(％)、高溫溶液熱交換器(7a)另一側通過管路依次串聯連接構成倒串聯式結 構溶液迴路。
5.根據權利要求1、2、3或4所述的一種緊湊型高溫吸收式熱泵機組，其特徵在於採 用兩級蒸發和兩級吸收的方式，低壓蒸發器(6)從低溫熱源吸取熱量，用低壓吸收器(5)中 產生的熱量加熱高壓閃蒸箱(4)中高壓蒸發的冷劑水，最終用高壓吸收器(3)和冷凝器(2) 中產生的熱量來加熱熱水。
6.根據權利要求1、2、3或4所述的一種緊湊型高溫吸收式熱泵機組，其特徵在於熱 水進入機組後，依次經過高壓吸收器(3)和冷凝器(2)被逐級加熱後送出，即機組的供熱量 為高壓吸收器(3)和冷凝器(2)兩者熱負荷之和。
7.根據權利要求1、2、3或4所述的一種緊湊型高溫吸收式熱泵機組，其特徵在於所 述低壓吸收器(5)中，溴化鋰溶液在換熱管外低壓側流動，吸收低壓蒸發器(6)產生的冷劑 蒸汽，並將在吸收過程中產生熱量傳向管內，高壓閃蒸箱(4)流出的液態冷劑水在換熱管 內側流動，吸收來自管外的熱量後返回高壓閃蒸箱(4)中閃蒸，產生冷劑蒸汽進入到高壓吸收器(3)中。
8.根據權利要求1、2、3或4所述的一種緊湊型高溫吸收式熱泵機組，其特徵在於在 發生器(1)中，溴化鋰稀溶液被高溫蒸汽加熱，發生出冷劑蒸汽後變成濃溶液，濃溶液經過 溶液熱交換器降溫後進入到高壓吸收器(3)和低壓吸收器(5)中，分別吸收來自高壓閃蒸 箱(4)和低壓蒸發器(6)的冷劑蒸汽，放出吸收熱，濃溶液變成稀溶液，再在溶液泵的驅動 下，經過溶液熱交換器升溫後返回發生器(1)，完成溶液循環；在冷凝器(2)中，來自發生器 (1)的冷劑蒸汽被冷卻，冷劑蒸汽變成液態，放出凝結熱，液態冷劑水從冷凝器(2)中流出， 通過第一節流裝置(8a)減壓後進入到高壓閃蒸箱(4)中，其中，一部分液態冷劑水在第一 冷劑泵(IOa)的驅動下進入低壓吸收器(5)的換熱管內側，冷劑水在換熱管內側流動過程 中，被低壓吸收器(5)換熱管外側的溶液在吸收過程中所產生的熱量加熱，再返回到高壓 閃蒸箱(4)中，閃蒸出的冷劑蒸汽進入到高壓吸收器(3)中被溴化鋰溶液吸收，另一部分液 態冷劑水從高壓閃蒸箱(4)中流出，經過第二節流裝置(8b)減壓後進入到低壓蒸發器(6) 中，從低溫熱源吸熱後蒸發，產生的冷劑蒸汽進入到低壓吸收器(5)中被溴化鋰溶液吸收， 完成冷劑循環。
全文摘要
本發明公開了屬熱泵裝置技術領域的一種高效緊湊型高溫吸收式熱泵機組。由發生器、冷凝器、高壓吸收器、高壓閃蒸箱、低壓吸收器、低壓蒸發器、溶液熱交換器、節流裝置、溶液泵、冷劑泵以及各類連接管路附件所組成。採用兩級蒸發、兩級吸收的方式，並用低壓吸收器中產生的熱量直接加熱來自高壓閃蒸箱中高壓蒸發的冷劑水，是一種能夠回收低溫餘熱產生出高溫熱水的吸收式熱泵機組，其能源利用效率更高，結構更加緊湊，低壓蒸發器從低溫熱源吸取熱量，用低壓吸收器中產生的熱量加熱高壓蒸發的冷劑水，最終用高壓吸收器和冷凝器中產生的熱量加熱熱水，從而可以產生溫度可達90℃以上的熱水；減小了低壓吸收和高壓蒸發之間的傳熱溫差，簡化了機組流程。
文檔編號F25B15/06GK101825369SQ20101014047
公開日2010年9月8日 申請日期2010年4月2日 優先權日2010年4月2日
發明者付林, 張世鋼, 羅勇, 肖常磊 申請人:清華大學;北京環能瑞通科技發展有限公司