麵筋筒狀出料自發熱擠壓發泡螺杆裝置製造方法
2023-12-05 09:25:36 2
麵筋筒狀出料自發熱擠壓發泡螺杆裝置製造方法
【專利摘要】本實用新型公布了一種麵筋筒狀出料自發熱擠壓發泡螺杆裝置，它包括轉軸以及套在其上的壓料螺杆和外部的套筒，所述壓料螺杆上兩端分別設置有不同旋向的螺紋；所述套筒出料端設置有套筒臺階，其上配合設置有出料頭母圈；與所述出料頭母圈相配合設置有出料頭公板，其通過鎖緊螺釘固定在壓料螺杆的前端，且出料頭母圈與出料頭公板之間配合形成環形出料孔；所述壓料螺杆與出料頭公板之間設置有網狀篩板，其上均布有篩板孔，所述篩板與出料頭之間留有間隙。本實用新型的目的是提供一種麵筋筒狀出料自發熱擠壓發泡螺杆裝置，無需外加熱源與壓力源，使原料內部擠壓產生熱量噴射而出，並在出料口實現膨脹，生產出圓筒狀的麵筋產品，滿足多種消費需求。
【專利說明】麵筋筒狀出料自發熱擠壓發泡螺杆裝置
【技術領域】
[0001] 本實用新型屬於食品加工機械領域，特別涉及用於麵筋加工生產的一種麵筋筒狀 出料自發熱擠壓發泡螺杆裝置。
【背景技術】
[0002] 麵筋是深受兒童和家長喜歡的一種休閒辣味食品，它是一種長條形的麵粉膨化制 品。目前，麵筋的製作過程是：將麵粉膨化機生產的辣條長條進行定長切斷，然後放到攪拌 桶內與食油、辣椒籽及其它調味品在一起進行攪拌混合，最後通過人工將攪拌完成的麵筋 放到包裝袋內進行包裝。
[0003] 麵筋的口感除了來源於其佐料添加的成分以及添加的時間外，其特殊的內部膨化 網狀結構決定了麵筋不同於其他休閒食品的口感，形成獨特的食品風味。現有的麵筋加工 機械設備中，使麵筋產生膨化網狀結構的設備主要是螺杆送料裝置，其採用的方法是將原 料加熱後採用外加壓力膨脹的方式，如此容易導致噴料，而且需要外加熱源與壓力源，具有 使用局限性；且現有的設備無法生產圓筒狀的麵筋產品，不能滿足多種消費需求。
【發明內容】
[0004] 本實用新型的目的是提供一種麵筋筒狀出料自發熱擠壓發泡螺杆裝置，無需外加 熱源與壓力源，使原料內部擠壓產生熱量噴射而出，並在出料口實現膨脹，生產出圓筒狀的 麵筋產品，滿足多種消費需求。
[0005] 為實現以上目的，本實用新型採用的技術方案是：一種麵筋筒狀出料自發熱擠壓 發泡螺杆裝置，它包括轉軸（1)以及套在其上的壓料螺杆（2)和外部的套筒（3)，所述壓料 螺杆（2)上兩端分別設置有不同旋向的螺紋；所述套筒（3)出料端設置有套筒臺階（301)， 其上配合設置有出料頭母圈（8);與所述出料頭母圈（8)相配合設置有出料頭公板（4)，其 通過鎖緊螺釘（6)固定在壓料螺杆（2)的前端，且出料頭母圈（8)與出料頭公板（4)之間配 合形成環形出料孔（401);所述壓料螺杆（2)與出料頭公板（4)之間設置有網狀篩板（5)，其 上均布有篩板孔（501)，所述篩板（5)與出料頭（4)之間留有間隙；篩板（5)與出料頭公板 (4)之間設置有墊圈（7)。
[0006] 進一步的，所述出料頭母圈（8 )與出料頭公板（4 )之間配合形成環形出料孔（401) 的截面呈Y形，且Y形錐口朝內。
[0007] 進一步的，壓料螺杆（2)上入料端第一旋向螺紋（201)為右旋螺紋，出料端第二旋 向螺紋（202)為左旋螺紋。
[0008] 進一步的，壓料螺杆（2)上入料端第一旋向螺紋（201)螺紋長度長於出料端第二 旋向螺紋（202)。
[0009] 進一步的，所述出料頭（4)與套筒（3)之間通過螺紋配合。
[0010] 進一步的，所述套筒（3)入料端通過其上設置的法蘭盤（101)連接到原料倉。
[0011] 本實用新型的有益效果：1、本實用新型的提供了一種麵筋筒狀出料自發熱擠壓發 泡螺杆裝置，無需外加熱源與壓力源，節約了能源，使得生產更加方便，適應面更廣。
[0012] 2、壓料螺杆以及出料頭的設計使原料內部擠壓產生熱量噴射而出，並在出料口實 現膨脹，產生的膨脹效果明顯，使麵筋的口感更加彭松獨特。
[0013] 3、出料頭公板與出料頭母圈的設置，能方便生產出圓筒狀的麵筋產品，滿足多種 消費需求。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0014] 圖1為本實用新型主剖視圖。
[0015] 圖2為本實用新型分解示意圖。
[0016] 圖中所述的數字標註表示為：1、轉軸；2、壓料螺杆；3、套筒；4、出料頭公板；5、篩 板；6、鎖緊螺釘；7、墊圈；8、出料頭母圈；101、法蘭盤；201、第一旋向螺紋；202、第二旋向 螺紋；203、轉軸槽；301、套筒臺階；401、出料孔；501、篩板孔；502、篩板中心孔。
【具體實施方式】
[0017] 為了使本領域技術人員更好地理解本實用新型的技術方案，下面結合附圖對本實 用新型進行詳細描述，本部分的描述僅是示範性和解釋性，不應對本實用新型的保護範圍 有任何的限制作用。
[0018] 如圖1-2所示，本實用新型的裝配關係為：它包括轉軸1以及套在其上的壓料螺 杆2和外部的套筒3,其中轉軸1套在壓料螺杆2的轉軸槽203內，所述壓料螺杆2上兩端 分別設置有不同旋向的螺紋；所述套筒3出料端設置有套筒臺階301，其上配合設置有出料 頭母圈8 ;與所述出料頭母圈8相配合設置有出料頭公板4,其通過鎖緊螺釘6固定在壓料 螺杆2的前端，且出料頭母圈8與出料頭公板4之間配合形成環形出料孔401 ;所述壓料螺 杆2與出料頭公板4之間設置有網狀篩板5,其上均布有篩板孔501，所述篩板5與出料頭 4之間留有間隙；篩板5與出料頭公板4之間設置有墊圈7 ;鎖緊螺釘6穿過墊圈7後通過 篩板5上的篩板中心孔502後與壓料螺杆2的前端固定；所述出料頭母圈8與出料頭公板 4之間配合形成環形出料孔401的截面呈Y形，且Y形錐口朝內；所述出料頭4與套筒3之 間通過螺紋配合。
[0019] 圖2中所示壓料螺杆2的立體結構，壓料螺杆2上入料端第一旋向螺紋201為右 旋螺紋，出料端第二旋向螺紋202為左旋螺紋；壓料螺杆2上入料端第一旋向螺紋201螺紋 長度長於出料端第二旋向螺紋202。
[0020] 在具體使用時，參照圖1，本實用新型裝置的套筒3入料端通過其上設置的法蘭盤 101連接到原料倉，同時轉軸1連接到裝置的轉動設備上。經過攪拌、調好配料的麵筋原料 進入套筒3內，在轉軸1的帶動下，壓料螺杆2上入料端第一旋向螺紋201帶動麵筋原料向 出料端運動，當第一旋向螺紋走完後，原料開始在第一旋向螺紋201與第二旋向螺紋202之 間堆積，由於旋向相對，而第一旋向螺紋201的入料端原料源源不斷湧入，從而迫使原料相 互堆積、擠壓，分子間相互作用力使麵筋原料間集聚了較高溫度和內部壓力，並向出料端移 動；麵筋原料通過篩板5的篩板孔501過濾後，通過出料頭母圈8與出料頭公板4之間配合 形成環形的Y形出料孔401，且所述出料孔401內側設置為錐形口起到導向引流作用，外側 設置為直流道起到運輸作用；高溫高壓麵筋原料到達出料孔401的外側時，瞬間壓力釋放、 溫度降低，從而使麵筋迅速膨脹，達到麵筋條內部膨化網狀結構的效果。
[0021] 需要說明的是，在本文中，術語"包括"、"包含"或者其任何其他變體意在涵蓋非排 他性的包含，從而使得包括一系列要素的過程、方法、物品或者設備不僅包括哪些要素，而 且還包括沒有明確列出的其他要素，或者是還包括為這種過程、方法、物品或者設備所固有 的要素。
[0022] 本文中應用了具體個例對本實用新型的原理及實施方式進行了闡述，以上實例的 說明只是用於幫助理解本實用新型的方法及其核心思想。以上所述僅是本實用新型的優選 實施方式，應當指出，由於文字表達的有限性，而客觀上存在無限的具體結構，對於本技術 領域的普通技術人員來說，在不脫離本實用新型原理的前提下，還可以做出若干改進、潤飾 或變化，也可以將上述技術特徵以適當的方式進行組合；這些改進潤飾、變化或組合，或未 經改進將實用新型的構思和技術方案直接應用於其它場合的，均應視為本實用新型的保護 範圍。
【權利要求】
1. 一種麵筋筒狀出料自發熱擠壓發泡螺杆裝置，它包括轉軸（1)以及套在其上的壓料 螺杆（2)和外部的套筒（3)，其特徵在於，所述壓料螺杆（2)上兩端分別設置有不同旋向的 螺紋；所述套筒（3)出料端設置有套筒臺階（301)，其上配合設置有出料頭母圈（8);與所述 出料頭母圈（8)相配合設置有出料頭公板（4)，其通過鎖緊螺釘（6)固定在壓料螺杆（2)的 前端，且出料頭母圈（8)與出料頭公板（4)之間配合形成環形出料孔（401);所述壓料螺杆 (2)與出料頭公板（4)之間設置有網狀篩板（5)，其上均布有篩板孔（501)，所述篩板（5)與 出料頭（4)之間留有間隙；篩板（5)與出料頭公板（4)之間設置有墊圈（7)。
2. 根據權利要求1所述的一種麵筋筒狀出料自發熱擠壓發泡螺杆裝置，其特徵在於， 所述出料頭母圈（8)與出料頭公板（4)之間配合形成環形出料孔（401)的截面呈Y形，且Y 形錐口朝內。
3. 根據權利要求1所述的一種麵筋筒狀出料自發熱擠壓發泡螺杆裝置，其特徵在於， 壓料螺杆（2)上入料端第一旋向螺紋（201)為右旋螺紋，出料端第二旋向螺紋（202)為左旋 螺紋。
4. 根據權利要求1所述的一種麵筋筒狀出料自發熱擠壓發泡螺杆裝置，其特徵在於， 壓料螺杆（2)上入料端第一旋向螺紋（201)螺紋長度長於出料端第二旋向螺紋（202)。
5.根據權利要求1所述的一種麵筋筒狀出料自發熱擠壓發泡螺杆裝置，其特徵在於， 所述出料頭（4)與套筒（3)之間通過螺紋配合。
6. 根據權利要求1所述的一種麵筋筒狀出料自發熱擠壓發泡螺杆裝置，其特徵在於， 所述套筒（3)入料端通過其上設置的法蘭盤（101)連接到原料倉。
【文檔編號】A23P1/14GK203860392SQ201420269064
【公開日】2014年10月8日 申請日期:2014年5月26日 優先權日:2014年5月26日
【發明者】張玉東, 李鳳舞 申請人:湖南省玉峰食品實業有限公司