一種高鎂鋁合金化學分析試樣模具的製作方法

2023-12-05 03:03:01 2

專利名稱：一種高鎂鋁合金化學分析試樣模具的製作方法
技術領域：
本發明涉及熔鑄取樣分析技術領域，特別涉及一種高鎂鋁合金化學分析試樣模具。
背景技術：
熔鑄廠用於爐前和成品化學分析的取樣模具一直沿用餅狀模具，在近四十年的使用過程中，因爐前調整成分要求分析速度快，試樣均採用流水直衝快速冷卻的方式，一直存在5XXX系合金試樣冷卻過程中易進水的問題(成品樣是採用空氣中自然冷卻，固不存在樣品進水問題)，因對分析和生產無大礙一直沒有引起重視。但仔細分析實際上存在諸多不利1)5XXX系合金試樣冷卻時不能直接用水衝，只能從底部和側面慢慢水冷，冷卻時間至少耽誤5分鐘以上；幻試樣冷卻後鑽樣時才能發現是否進水，如果進水要求重新取樣，已經耽誤了近10分鐘；幻熔煉工重新取樣至少耽誤20分鐘，熔鑄車間距離化驗室較遠重新取樣耽誤時間會在30分鐘以上；4)如果分析人員未發現進水繼續分析操作，則會得出偏低的分析結果。扁熔和熔鑄車間5XXX系合金生產量逐漸加大，重新取樣次數日漸增多，模具問題突顯。高鎂合金中鎂元素的分析狀況用舊模具取高鎂合金試樣，用水直冷後鑽取鋁屑，取樣分析，記錄結果。再將剩餘鋁屑烘乾，稱樣分析，記錄結果。比對結果見表1。表1舊模取樣烘乾前後分析結果比較
權利要求
1.一種高鎂鋁合金化學分析試樣模具，其特徵在於，包括第一試樣半模(1)，其具有第一餅樣半型腔(1 和與該第一餅樣半型腔(1 連通的第一半澆鑄口(11)，第一半澆鑄口(11)設置於第一餅樣半型腔(1 的側面；一端與所述第一試樣半模(1)鉸接的第二試樣半模O)，其具有第二餅樣半型腔02) 和與該第二餅樣半型腔0 連通的第二半澆鑄口(21)，所述第一試樣半模(1)和所述第二試樣半模O)閉合後，所述第一餅樣半型腔(1 和所述第二餅樣半型腔0 形成餅樣型腔，所述第一半澆鑄口(11)和所述第二半澆鑄口形成澆鑄口。
2.根據權利要求1所述的高鎂鋁合金化學分析試樣模具，其特徵在於，所述第一試樣半模(1)上設有第一鉸接座(13)，所述第一鉸接座(1 上開設有第一鉸接孔；所述第二試樣半模( 上設有第二鉸接座(23)，所述第二鉸接座上開設有第二鉸接孔，所述第一鉸接孔和所述第二鉸接孔同軸布置，且插設有鉸接銷軸。
3.根據權利要求2所述的高鎂鋁合金化學分析試樣模具，其特徵在於，所述第一鉸接座(1 由上下布置的上鉸接座和下鉸接座組成，所述第二鉸接座伸入所述上鉸接座和下鉸接座之間。
4.根據權利要求1-3任一項所述的高鎂鋁合金化學分析試樣模具，其特徵在於，還包括分別設置於所述第一試樣半模(1)和所述第二試樣半模( 上的第一手柄和第二手柄。
5.根據權利要求4所述的高鎂鋁合金化學分析試樣模具，其特徵在於，所述第一試樣半模(1)和所述第二試樣半模( 上分別設有與所述第一手柄和第二手柄配合的第一螺孔 (14)和第二螺孔(24)。
6.根據權利要求4所述的高鎂鋁合金化學分析試樣模具，其特徵在於，所述第一手柄和第二手柄分別布置於所述第一試樣半模(1)和所述第二試樣半模O)的同一側，且呈上下間隔布置。
7.根據權利要求1-3任一項所述的高鎂鋁合金化學分析試樣模具，其特徵在於，所述澆鑄口為頂部直徑較大的錐形澆鑄口。
8.根據權利要求1-3任一項所述的高鎂鋁合金化學分析試樣模具，其特徵在於，還包括設置於所述第二試樣半模( 底部的底板(25)，所述底板0 沿所述第二試樣半模O) 的底部向兩側延伸。
9.根據權利要求8所述的高鎂鋁合金化學分析試樣模具，其特徵在於，還包括設置於所述第二試樣半模( 外側面的試樣勺放置板06)。
10.根據權利要求9所述的高鎂鋁合金化學分析試樣模具，其特徵在於，還包括連接所述底板0 和所述試樣勺放置板06)的支撐杆(XT)。
全文摘要
本發明公開了一種高鎂鋁合金化學分析試樣模具，包括第一試樣半模，其具有第一餅樣半型腔和與該第一餅樣半型腔連通的第一半澆鑄口，第一半澆鑄口設置於第一餅樣半型腔的側面；一端與第一試樣半模鉸接的第二試樣半模，其具有第二餅樣半型腔和與該第二餅樣半型腔連通的第二半澆鑄口，第一餅樣半型腔和第二餅樣半型腔形成餅樣型腔，第一半澆鑄口和第二半澆鑄口形成澆鑄口。本發明可以減小金屬與空氣的接觸面，在一定程度上避免試樣疏鬆情況的出現。因澆鑄口部容易產生疏鬆，本發明將澆鑄口設置在了餅樣型腔的一側，固可不在澆鑄口部取樣，提高了試樣的準確度。澆鑄時，餅樣型腔閉合，有效地減少了金屬熔體與水蒸氣的接觸。
文檔編號G01N1/28GK102507260SQ201110309880
公開日2012年6月20日 申請日期2011年10月13日 優先權日2011年10月13日
發明者刁文武, 劉功達, 劉曼妮, 周宏 , 蔣平, 鍾玲, 陳意, 陳瑜, 馬世金 申請人:西南鋁業(集團)有限責任公司