新型MgO-Ca0-C質乾式噴補料的製作方法
2023-12-02 07:14:56
專利名稱：新型MgO-Ca0-C質乾式噴補料的製作方法
技術領域：
本發明涉及一種用於煉鋼轉爐爐襯的修補材料，具體說是一種MgO-CaO-C質乾式噴補料。
背景技術：
近年來，鋼鐵行業將著力關注鋼鐵製造過程中的低能耗技術、低排放技術、發展促進品種結構調整的高附加值鋼鐵材料，這些新技術、新工藝都需要有相應的耐火材料技術支撐，我國將重點發展「優質長壽、功能化、節能環保、循環利用」的耐火材料，隨著菱鎂礦資源的過渡開採利用，造成優質耐火原料資源呈短缺態勢，是影響耐火材料快速發展的瓶頸。 國內鋼鐵企業產量逐年增加，需要大量的優質耐火材料，同時也帶來了用後廢棄耐火材料增加導致的環境保護問題，廢棄耐火材料的循環利用就成了耐火材料業界的重要課題，轉爐、電爐、鋼包等冶煉設備都是由優質鎂碳磚、鋁鎂碳磚、鎂鈣磚及相應的不定型耐火材料砌築而成，而這些產品都是由電熔鎂砂、鋁礬土、鎂鈣砂、高純鎂砂、中檔鎂砂、石墨等優質耐火原料製成，如果將這些廢棄的耐火材料進行加工循環利用的話，即可解決鋼鐵企業環境汙染無法排放的問題，又可以解決優質耐火原料短缺的問題，通常冶煉設備用於補爐的不定型耐火材料都是中低檔耐火原料，否則生產成本增加較多而使用壽命增加的幅度卻不是非常高，因此，對廢棄耐火材料的處理使用就解決了不定型耐火材料使用高級耐火原料不增加生產成本，有效提高冶煉設備爐齡的問題。目前，國內鋼鐵企業轉爐煉鋼是以浙青結合鎂質大面料和磷酸鹽結合半乾式鎂質噴補料為主作為爐襯的修補材料同時濺渣護爐，爐齡超萬次以上，但這兩種料都各有缺點，浙青結合大面料雖然是與爐襯同材質，局部出現損毀時投料量不好掌握，需要通過搖爐和人工投補才能將補爐料流淌到指定部位，操作環境惡劣並且浪費較大；半乾式轉爐噴補料雖然能將補爐料通過噴補機噴射到指定部位，但需要加水才能使用，水蒸氣會侵蝕爐襯影響使用壽命，因此提供一種既能擬補上述兩種料的缺點，又起到節能降耗改善轉爐運行性能的環保節能型MgO-CaO-C質乾式噴補料是當務之
發明內容
本發明的目的是提供一種轉爐用環保節能新型MgO-CaO-C質乾式噴補料，既可改善補爐料綜合冶金性能，又不增加生產成本，節能降耗，更有利於發揮轉爐的冶煉操作性倉泛。本發明目的是通過下述技術方案實現的新型MgO-CaO-C質乾式噴補料，其特徵在於由下述原料按重量百分比組成，廢棄鎂碳磚骨料20-50%，廢棄鎂鈣磚骨料20-50%， 中檔鎂砂細粉20-30%，碳結合劑10-15%。所述的廢棄鎂碳磚骨料是指將從鋼廠回收的用後鎂碳磚經除掉鋼渣去掉變質層後破碎成0-3 mm粒度料。所述的廢棄鎂鈣磚骨料是指將從鋼廠回收的用後鎂鈣磚經除掉鋼渣去掉變質層後破碎成0-3 mm粒度料。所述的中檔鎂砂細粉粒度為含O. 074mm。所述的含碳結合劑是指高溫浙青、酚醛樹脂與蒽油或雜酚油攪拌後形成的的混合物。一種製備新型MgO-CaO-C質乾式噴補料的方法，其步驟如下按上述配比將廢棄鎂碳磚骨料、廢棄鎂鈣磚骨料、含碳結合劑放入攪拌機中充分攪拌待骨料充分溼潤後加入中檔鎂砂細粉，攪拌直到含碳結合劑與中檔鎂砂細粉全部包裹在0-3 mm的骨料上為止，困料24小時經0-5 mm振動篩篩分後直接包裝即可。本發明的有益效果本發明MgO-CaO-C質乾式噴補料採用的主要原料是轉爐、電爐、鋼包用後的廢棄鎂碳磚、廢棄鎂鈣磚，處理後的廢鎂碳磚主要組成為電熔鎂砂和石墨與轉爐襯同材質；廢棄鎂鈣磚主要組成為CaO > 20%的鎂鈣砂；中檔鎂砂MgO > 94% ;含碳結合劑為高溫浙青、酚醛樹脂與蒽油或雜酚油攪拌後形成的的混合物。使用時將該混合料投入到噴補機中幹噴到轉爐修補面即可完成修補工作。上述原料中鎂鈣磚骨料及鎂碳磚骨料與待噴補的爐襯材質相同，並且選用的含碳結合劑為改質浙青、有機溶液等材料，不含水分，不會造成爐襯水化，解決了以往溼法噴補及半乾法噴補造成爐襯水化，影響使用壽命的問題。MgO-CaO-C質乾式噴補料噴補到修補部位後，與爐襯同材質結合良好，由於不需加水，對爐襯不會造成水蒸汽侵蝕，與半乾式噴補料相比壽命約高30%以上。
具體實施例方式實施例I :
根據煉鋼轉爐的需求和技術條件，按重量百分比，採用配方數據為，廢棄鎂碳磚骨料為 50%，廢棄鎂鈣磚骨料20%，中檔鎂砂細粉20%，含碳結合劑10% (具體選用高溫浙青6%，酚醛樹脂1%，蒽油3%),混合均勻後製成MgO-CaO-C質乾式噴補料。實施例2:
根據煉鋼轉爐的的需求和技術條件，按重量百分比，採用配方數據為，廢棄鎂碳磚骨料為20%，廢棄鎂鈣磚骨料50%，中檔鎂砂細粉20%，含碳結合劑10%，(具體選用高溫浙青7%，雜酹油3%),混合均勻後製成MgO-CaO-C質乾式噴補料。實施例3
根據煉鋼轉爐的的需求和技術條件，按重量百分比，採用配方數據為，廢棄鎂碳磚骨料為30%，廢棄鎂鈣磚骨料30%，中檔鎂砂細粉25%，含碳結合劑15%，(具體選用高溫浙青8%，酚醒樹脂2%,蒽油5%),混合均勻後製成MgO-CaO-C質乾式噴補料。實施例4:
根據煉鋼轉爐的的需求和技術條件，按重量百分比，採用配方數據為，廢棄鎂碳磚骨料為30%，廢棄鎂鈣磚骨料30%，中檔鎂砂細粉30%，含碳結合劑10%，(具體選用高溫浙青4. 5%， 酚醛樹脂I. 5%，蒽油4%)，混合均勻後製成MgO-CaO-C質乾式噴補料。上述實施例中的廢棄鎂碳磚骨料是指將從鋼廠回收的用後鎂碳磚經除掉鋼渣去掉變質層後破碎成0-3 mm粒度料。廢棄鎂鈣磚骨料是指將從鋼廠回收的用後鎂鈣磚經除掉鋼渣去掉變質層後破碎成0-3 mm粒度料。中檔鎂砂細粉粒度為蘭O. 074mm。上述新型MgO-CaO-C質乾式噴補料製備方法如下按上述配比將廢棄鎂碳磚骨料、廢棄鎂鈣磚骨料、含碳結合劑放入攪拌機中充分攪拌待骨料充分溼潤後加入中檔鎂砂細粉，攪拌直到含碳結合劑與中檔鎂砂細粉全部包裹在0-3 mm的骨料上為止，困料24小時經0-5 mm振動篩篩分後直接包裝即可。作用效果本發明MgO-CaO-C質乾式噴補料，可以替代傳統的鎂質大面料以及溼法和半乾法噴補料，沒有水蒸氣對爐襯造成的水化侵蝕，同時解決了含碳噴補料的生產和施工的難題。對廢棄鎂碳磚、廢棄鎂鈣磚的綜合開發利用節能環保，保護國家有限的菱鎂礦資源，MgO-CaO-C質乾式噴補料的使用壽命高於傳統補爐料。
權利要求
1.新型MgO-CaO-C質乾式噴補料，其特徵在於由下述原料按重量百分比組成，廢棄鎂碳磚骨料20-50%，廢棄鎂鈣磚骨料20-50%，中檔鎂砂細粉20-30%，碳結合劑10_15%。
2.根據權利要求I所述的新型MgO-CaO-C質乾式噴補料，其特徵在於所述的廢棄鎂碳磚骨料是指將從鋼廠回收的用後鎂碳磚經除掉鋼渣去掉變質層後破碎成0-3 mm粒度料。
3.根據權利要求I所述的新型MgO-CaO-C質乾式噴補料，其特徵在於所述的廢棄鎂鈣磚骨料是指將從鋼廠回收的用後鎂鈣磚經除掉鋼渣去掉變質層後破碎成0-3 mm粒度料。
4.根據權利要求I所述的新型MgO-CaO-C質乾式噴補料，其特徵在於所述的中檔鎂砂細粉粒度為含O. 074mm。
5.根據權利要求I所述的新型MgO-CaO-C質乾式噴補料，其特徵在於所述的含碳結合劑是指高溫浙青、酚醛樹脂與蒽油或雜酚油攪拌後形成的的混合物。
6.一種製備上述權利要求所述的新型MgO-CaO-C質乾式噴補料的方法，其步驟如下 按上述配比將廢棄鎂碳磚骨料、廢棄鎂鈣磚骨料、含碳結合劑放入攪拌機中充分攪拌待骨料充分溼潤後加入中檔鎂砂細粉，攪拌直到含碳結合劑與中檔鎂砂細粉全部包裹在0-3 mm 的骨料上為止，困料24小時經0-5 mm振動篩篩分後直接包裝即可。
全文摘要
新型MgO-CaO-C質乾式噴補料，涉及一種用於煉鋼轉爐爐襯的修補材料。由下述原料按重量百分比組成，廢棄鎂碳磚骨料20-50%，廢棄鎂鈣磚骨料20-50%，中檔鎂砂細粉20-30%，碳結合劑10-15%。上述原料中鎂鈣磚骨料及鎂碳磚骨料與待噴補的爐襯材質相同，並且選用的含碳結合劑為改質瀝青、有機溶液等材料，不含水分，不會造成爐襯水化，解決了以往溼法噴補及半乾法噴補造成爐襯水化，影響使用壽命的問題。MgO-CaO-C質乾式噴補料噴補到修補部位後，與爐襯同材質結合良好，由於不需加水，對爐襯不會造成水蒸汽侵蝕，與半乾式噴補料相比壽命約高30%以上。
文檔編號C04B35/66GK102603342SQ20121010117
公開日2012年7月25日 申請日期2012年4月10日 優先權日2012年4月10日
發明者崔學正, 崔申 申請人:遼寧富城特種耐火材料有限公司