一種鋼鐵表面的除油工藝的製作方法

2023-12-05 04:35:46 2

一種鋼鐵表面的除油工藝的製作方法
【技術領域】
[0001]本發明屬於金屬表面處理領域，具體是一種鋼鐵表面的除油工藝。
【背景技術】
[0002]鋼鐵在加工、運輸、儲藏的過程中，表面往往會帶有一些油汙，例如由於防鏽需要所塗的防鏽油，機械加工所塗的潤滑油、切屑油、拋光膏，搬運過程中汙染上的汗水、浙青等。這些油汙的存在會影響除鏽及磷化的質量，降低塗層與基體間的結合力。漆前除油的方法有很多種，需要根據所除油汙的種類及其物理化學性質來決定採取哪種方法。現有技術中對鋼鐵除油工藝化處理時，工藝複雜，步驟多，所確定的配比不穩定，使用效果不理想，清除不徹底，對表面造成損傷等缺點。

【發明內容】

[0003]本發明的目的是針對上述技術中存在不足之處，本發明提供一種鋼鐵表面的除油工藝，能除油速度快、效率高，對基體的腐蝕小優點。
[0004]實現本發明目的的技術方案如下:
一種鋼鐵表面的除油工藝，其特徵在於，其工藝包括以下步驟:
(1)配製材料:所述配製材料以重量組分計包括，氫氧化鈉10-12份、碳酸鈉6-8份、磷酸2-3份，矽酸鈉2-5份，磷酸鈉6-7份，焦磷酸8-10份，硫酸鈉3_6份，二氧化矽3_5份，單雙甘油酯2-3份，水60-70份；
(2)配液:按照以上所述的配製材混合攪拌均勻；
(3)除油:將要處理的鋼鐵浸泡在上述配液中，常溫處理30-45分鐘後取出，再用水將表面衝洗乾淨後晾乾。
[0005]本發明的一種鋼鐵表面的除油工藝，在通過嚴格的工藝參數控制，能
除氧化皮速度快、效率高，對基體的腐蝕小、緩蝕率高，清洗操作過程中沒有酸霧。
【具體實施方式】
[0006]下面結合實施例對本發明作進一步說明:
一種鋼鐵表面的除油工藝，其工藝包括以下步驟:
(O配製材料:所述配製材料以重量組分計包括，氫氧化鈉11份、碳酸鈉7份、磷酸3份，矽酸鈉4份，磷酸鈉6份，焦磷酸9份，硫酸鈉5份，二氧化矽4份，單雙甘油酯2份，水62份；
(2)配液:按照以上所述的配製材混合攪拌均勻；
(3)除油:將要處理的鋼鐵浸泡在上述配液中，常溫處理35分鐘後取出，再用水將表面衝洗乾淨後晾乾。
[0007]本發明的一種鋼鐵表面的除油工藝，在通過嚴格的工藝參數控制，能除油速度快、效率高，對基體的腐蝕小、清洗操作過程中沒有酸霧。
[0008]以上詳細描述了本發明的較佳具體實施例。應當理解，本領域的普通技術人員無需創造性勞動就可以根據本發明的構思作出諸多修改和變化。凡本技術領域中技術人員依本發明的構思在現有技術的基礎上通過邏輯分析、推理或者有限的實驗可以得到的技術方案，皆應在由權利要求書所確定的保護範圍內。
【主權項】
1.一種鋼鐵表面的除油工藝，其特徵在於，其工藝包括以下步驟: (1)配製材料:所述配製材料以重量組分計包括，氫氧化鈉10-12份、碳酸鈉6-8份、磷酸2-3份，矽酸鈉2-5份，磷酸鈉6-7份，焦磷酸8-10份，硫酸鈉3_6份，二氧化矽3_5份，單雙甘油酯2-3份，水60-70份； (2)配液:按照以上所述的配製材混合攪拌均勻； (3)除油:將要處理的鋼鐵浸泡在上述配液中，常溫處理30-45分鐘後取出，再用水將表面衝洗乾淨後晾乾。
【專利摘要】本發明公開了一種鋼鐵表面的除油工藝， 其特徵在於，其工藝包括以下步驟：（1）配製材料：所述配製材料以重量組分計包括，氫氧化鈉10-12份、碳酸鈉6-8份、磷酸2-3份，矽酸鈉2-5份，磷酸鈉6-7份，焦磷酸8-10份，硫酸鈉3-6份，二氧化矽3-5份，單雙甘油酯2-3份，水60-70份；（2）配液：混合攪拌均勻；（3）除油。本發明的一種鋼鐵表面的除油工藝，在通過嚴格的工藝參數控制，能除氧化皮速度快、效率高，對基體的腐蝕小、緩蝕率高，清洗操作過程中沒有酸霧。
【IPC分類】C23G1/19
【公開號】CN105714318
【申請號】CN201410723779
【發明人】銀琦
【申請人】重慶旭新悅數控機械有限公司