製造塑料邊緣玻璃擱板的模具單元及方法
2023-05-31 23:58:26 2
專利名稱：製造塑料邊緣玻璃擱板的模具單元及方法
技術領域：
本發明涉及一種製造塑料邊緣玻璃擱板的模具單元，及使用其製造塑料邊緣玻璃擱板的方法，和由此製造的塑料邊緣玻璃擱板，並且更具體地，涉及一種製造塑料邊緣玻璃擱板的模具單元，一種使用所述模具單元製造塑料邊緣玻璃擱板的方法，和由此製造的塑料邊緣玻璃擱板，所述模具單元防止在製造架時的玻璃板的破裂和扭曲。
背景技術：
通常，玻璃擱板具有良好的外形，並且即使當玻璃擱板被長時間地使用並且其上放置有物品時，玻璃擱板不變形。由於這些品質，玻璃被使用在室內櫥櫃和冰箱中。
玻璃擱板根據安裝位置及其使用目的而使用具有預定尺寸和厚度的玻璃板。玻璃板具有銳利的邊緣並且容易被外部衝擊所損壞，因而在使用期間要求使用者注意。為此原因，如果必要，玻璃板的邊緣被吸收外部衝擊的部件(由合成樹脂製成)所包圍。
沿玻璃板的邊緣的由合成樹脂製成的支撐框架的安裝通過兩種方法實現。在第一種方法中，獨立於玻璃板製造的支撐框架，利用諸如螺釘的連接部件連接到玻璃板。在第二種方法中，當玻璃板被放置在模具單元中時，合成樹脂液體被注入模具單元中，以通過注塑形成沿玻璃板的邊緣的支撐框架。
在第一種方法中，支撐框架通過注塑而獨立於玻璃板被製成，並然後被連接到玻璃板。因此，如果在通過注塑製造支撐框架時產生製造誤差，那麼難以將支撐框架連接到玻璃板，並且支撐框架和玻璃板之間的粘合力被減小。
用於通過注塑製造具有支撐框架的玻璃擱板的方法的一個實例是韓國實用新型登記N0.20-299279(2002年9月19日遞交)。該參考文件披露了上下模具，和一種使用上述模具製造玻璃擱板的方法，每一個模具都具有用於將玻璃板安裝在其上的平面。
在該參考文件中所披露的方法中，玻璃板通過吸引孔被吸引，其中所述吸引孔穿過上模具被設置，所述玻璃板接觸模具的平面，並且注塑液體通過穿過平面的周圍形成的孔而供應到玻璃板並形成沿玻璃板的邊緣的支撐框架。
然而，由於在注塑液體被注入模具時注塑液體的壓力，介於上下模具之間的玻璃板不被固定到其正確位置，而相反被扭曲。因而，傳統的模具和方法所具有的缺點在於，玻璃板的邊緣由於與模具的碰撞而損壞。另外，玻璃擱板在玻璃板未定位在支撐框架的中心時通過注塑而製造，因而降低了玻璃擱板的質量。
發明內容
因此，本發明的一方面是提供一種製造塑料邊緣玻璃擱板的模具單元，一種使用所述模具單元製造塑料邊緣玻璃擱板的方法，和由此製造的塑料邊緣玻璃擱板，所述模具單元固定介於一對模具之間的玻璃板，以防止玻璃板由於注入模具單元中的注塑液體的壓力而從正確位置偏離和扭曲。
本發明的附加方面和/或優點將部分地在隨後的說明中被闡述，部分地將從說明中變得清楚，或者可通過本發明的實踐而被了解。
前述和/或其它方面可以通過提供一種製造塑料邊緣玻璃擱板的模具單元而實現，所述玻璃擱板包括玻璃板和圍繞玻璃板的邊緣的支撐框架，所述模具單元包括包含第一支撐框架形成凹槽的第一模具；包含第二支撐框架形成凹槽的第二模具，所述第二支撐框架形成凹槽在與第一支撐框架形成凹槽相對應的位置處；支撐框架形成部分，所述支撐框架形成部分由第一支撐框架形成凹槽和第二支撐框架形成凹槽形成；座部分，所述座部分容納玻璃板，以便玻璃板的邊緣在支撐框架形成部分處；和支撐銷，所述支撐銷形成在支撐框架形成部分中，支撐玻璃板的邊緣。
所述支撐銷可以在玻璃板的縱向方向上支撐玻璃板的邊緣。
此外，所述支撐銷的直徑可以小於玻璃板的厚度。
所述支撐銷可以是錐形的或逐漸變細的，以便支撐銷的直徑從支撐銷遠離玻璃板的端部到支撐銷靠近玻璃板的端部減小。
模具單元可以進一步包括移動支撐銷的執行機構。
可以在支撐框架形成部分中設置銷支撐部件，所述銷支撐部件支撐該支撐銷，並且所述銷支撐部件利用執行機構與支撐銷的移動一起朝玻璃板的邊緣水平地移動。
前述和/或其它方面還通過提供一種製造塑料邊緣玻璃擱板的方法而實現，所述玻璃擱板包括玻璃板和圍繞玻璃板的邊緣的支撐框架，所述方法包括以下步驟使玻璃板介於包括第一支撐框架形成凹槽的第一模具和包括第二支撐框架形成凹槽的第二模具之間，以便玻璃板的邊緣定位在由第一模具和第二模具形成的支撐框架形成部分處；利用設置在玻璃板的邊緣外側的支撐銷支撐玻璃板的邊緣；通過將注塑液體注入支撐框架形成部分中，在玻璃板的邊緣處形成支撐框架；從支撐框架分開支撐銷；並且從第一模具和第二模具分離玻璃擱板。
支撐銷可以在玻璃板的縱向方向上支撐玻璃板的邊緣的兩個相對表面。
所述支撐包括支撐玻璃板的邊緣的兩個側表面和後表面，而不支撐玻璃板的邊緣的前表面。
前述和/或其它方面也可以通過提供一種塑料邊緣玻璃擱板而實現，所述玻璃擱板包括玻璃板；和圍繞玻璃板的邊緣的支撐框架，所述支撐框架限定在玻璃板的縱向方向上連接到玻璃板的邊緣的連接孔。
多個所述連接孔可以形成在玻璃板的邊緣的相對表面處，以便在相對的表面處的連接孔彼此面對。
所述連接孔可以通過玻璃板的邊緣的側表面和後表面形成，而不通過玻璃板的邊緣的前表面形成。
所述連接孔可以是錐形的或逐漸變細的，以便連接孔的直徑從連接孔遠離玻璃板的端部到連接孔靠近玻璃板的端部減小。
本發明的這些和/或其它方面和優點將從結合附圖的實施例的以下說明中變得清楚明白並更易於理解，其中圖1是根據本發明實施例的製造塑料邊緣玻璃擱板的模具單元的示意性分解透視圖；圖2到圖6是圖示說明使用圖1的根據本發明實施例的模具單元製造塑料邊緣玻璃擱板的過程的截面圖和俯視圖；圖7是圖1的根據本發明實施例的塑料邊緣玻璃擱板的示意性俯視圖；圖8是根據本發明另一實施例的製造塑料邊緣玻璃擱板的模具單元的俯視圖；圖9是根據本發明再一實施例的製造塑料邊緣玻璃擱板的模具單元的局部截面圖。
具體實施例方式
現在將詳細地參考本發明的實施例，所述實施例的實例在附圖中被圖示說明，其中相同附圖標記始終指相同部件。以下通過參照
實施例以解釋本發明。
圖1是根據本發明實施例的製造塑料邊緣玻璃擱板的模具單元的示意性分解透視圖，而圖2到圖6是圖示說明使用圖1的根據本發明實施例的模具單元製造塑料邊緣玻璃擱板的過程的截面圖和俯視圖。
如圖1中所示，根據本發明實施例的模具單元包括第一模具10，所述第一模具10設置有第一支撐框架形成凹槽12；第二模具20，所述第二模具20設置有第二支撐框架形成凹槽22；和一對玻璃板支撐件30，所述一對玻璃板支撐件30支撐介於第一模具10和第二模具20之間的玻璃板41(參照圖2)。
第一模具10包括每一中央芯部11，第一支撐框架形成凹槽12，和一對吸墊(suction pads)13。第一中央芯部11是平面部分，位於第一模具10的中心並接觸玻璃板41的下表面。第一支撐框架形成凹槽12位於第一中央芯部11的周圍，並具有與圍繞玻璃板41的邊緣的支撐框架42(參考圖6)的下部分相對應的形狀。一對第一引導凹槽16設置在第一支撐框架形成凹槽12的左側部分和右側部分。所述一對第一引導凹槽16用於將玻璃板支撐件30安裝在其上。
一對吸墊13對安裝在第一中央芯部11上的玻璃板41提供吸力，以便玻璃板41不移動。吸墊13安裝在一對安裝凹槽15中，所述一對安裝凹槽15彼此分開，並且所述一對安裝凹槽15以吸墊13可以垂直移動的方式形成在中央芯部11中。如圖2中所示，吸入空氣的吸管14分別地連接到吸墊13。
一對注入口17穿過第一模具10的第一支撐框架形成凹槽12形成。由通過注塑形成支撐框架42的合成樹脂製成的注塑液體通過所述一對注入口17注入第一支撐框架形成凹槽12中。如圖2中所示，注入口17分別地連接到延伸到第一模具10的外側的注入槽。
第二模具20以第二模具20可以垂直移動的方式安裝在第一模具10的上表面上。第二模具20包括第二中央芯部21，所述第二中央芯部21與第一中央芯部11一起形成容納玻璃板41的座部分25(參照圖3)，所述第二模具20還包括第二支撐框架形成凹槽22，所述第二支撐框架形成凹槽22對應於第一支撐框架形成凹槽12。第二中央芯部21是平的部分，位於第二模具20的中央並接觸玻璃板41的上表面。第二支撐框架形成凹槽22圍繞第二中央芯部21，並具有對應於支撐框架42的上部分的形狀。第一支撐框架形成凹槽12和第二支撐框架形成凹槽22形成支撐框架形成部分24，所述支撐框架形成部分24具有與支撐框架42的形狀相同的形狀。一對第二引導凹槽23設置在第二支撐框架形成凹槽12的左側部分和右側部分，並且所述一對第二引導凹槽23用於將玻璃板支撐件30安裝在其上。
一對玻璃板支撐件30中的每一個都包括一對用於在水平方向上支撐玻璃板41的邊緣的支撐銷31，支撐支撐銷31的銷支撐部件32，和移動銷支撐部件32的執行機構33。支撐銷31中的每一個都具有杆形狀，所述杆形狀具有圓形橫截面和小於玻璃板41的厚度的直徑。銷支撐部件32安裝在第一引導凹槽16和第二引導凹槽23之間，以便銷支撐部件32可以滑動地移動。銷支撐部件32通過執行機構33靠近和遠離第一支撐框架形成凹槽12和第二支撐框架形成凹槽22移動，並使支撐銷31接觸玻璃板41的邊緣或從玻璃板41的邊緣分開。移動銷支撐部件32的諸如氣壓缸、液壓缸或者聯動裝置的各種裝置可以用作執行機構33。
一對玻璃板支撐件30在第一中央芯部11和第二中央芯部21的兩端彼此相對，並支撐玻璃板41的兩側表面，由此防止玻璃板41向一側傾斜或扭曲。
下文中，將參照圖2到6，說明使用圖1的根據本發明實施例的模具單元製造塑料邊緣玻璃擱板的過程。
首先，如圖2中所示，利用運送裝置(未顯示)將玻璃板41安裝在第一模具10的吸墊13上。此處，吸墊13對玻璃板41提供吸力，以便玻璃板41不能移動。
在玻璃板41被安裝在吸墊13上之後，如圖3中所示，吸墊13下降以便玻璃板41的下表面接觸第一中央芯部11，第二模具20靠近第一模具10以便第二芯部21接觸玻璃板41的上表面。此處，具有指定空間的支撐框架形成部分24圍繞玻璃板41在第一模具10和第二模具20之間形成，並且玻璃板41被安裝在座部分25中，以便玻璃板41的邊緣被定位在支撐框架形成部分24處。其後，一對玻璃板支撐件30被同時地操作，以便玻璃板支撐件30的支撐銷31接觸玻璃板41的邊緣的兩側表面，由此牢固地支撐玻璃板41。
然後，如圖4中所示，通過第一模具10的注入槽18提供由合成樹脂製成的注塑液體，由此所述注塑液體被注入第一模具10和第二模具20之間的支撐框架形成部分24中。當注塑液體被注入支撐框架形成部分24中時，如圖5中所示，玻璃板41的邊緣覆蓋有注塑液體。
玻璃板支撐件30的執行機構33被操作，並將支撐銷31從玻璃板41的邊緣分開。本領域普通技術人員將意識到，支撐銷31從玻璃板41的邊緣分開的時間點可以被不同地改變。
其後，如圖6中所示，第二模具20從第一模具10分開，吸墊13上升到它們原始的位置，以便玻璃板41的下表面從第一中央芯部11分開。然後，使用運送裝置將具有支撐框架42的玻璃板41從第一模具10分開。
一對玻璃板支撐件30牢固地支撐介於第一模具10和第二模具20之間的玻璃板41，因而玻璃板41不被注入第一模具10和第二模具20之間的空間中的注塑液體的壓力扭曲。
圖7是通過根據本發明實施例的上述過程製造的塑料邊緣玻璃擱板40的示意性俯視圖。
如圖7中所示，塑料邊緣玻璃擱板包括玻璃板41，和圍繞玻璃板41的邊緣的支撐框架42。多個連接孔43由玻璃板支撐件30的支撐銷31穿過支撐框架42形成。連接孔43通過支撐框架42的兩個相對側表面在水平方向上形成。
圖8是根據本發明另一實施例的製造塑料邊緣玻璃擱板的模具單元的俯視圖，而圖9是根據本發明再一實施例的製造塑料邊緣玻璃擱板的模具單元的局部截面圖。
圖8中所示的模具單元的絕大多數部件與圖1的實施例中的那些大致相同。圖8的模具單元包括三個玻璃支撐件50和60、即支撐玻璃板41的邊緣的兩側表面的一對玻璃板支撐件50和支撐玻璃板41的邊緣的後表面的另一玻璃板支撐件60。玻璃板支撐件50和60中的每一個都包括支撐玻璃板41的邊緣的支撐銷51或61，支撐該支撐銷51或61的銷支撐部件52或62，和可滑動地移動銷支撐部件52或62的執行機構53或63。
圖8的實施例的模具單元的其它部件與圖1的實施例中的那些大致相同，並且因此其詳細說明將被省略。
使用圖8的實施例的模具單元製造的塑料邊緣玻璃擱板40(參考圖7)通過對應於支撐銷51和61的連接孔43被提供，所述連接孔43通過除去支撐框架42的前表面之外的支撐框架42(參考圖7)的兩側表面和後表面形成。
除了玻璃板支撐件30的支撐銷34的形狀，圖9的實施例中的模具單元的絕大多數部件與在前實施例的那些部件大致相同。即，在該實施例的模具單元中，玻璃板支撐件30的支撐銷34是錐形的，以便支撐銷34的直徑從其接觸銷支撐部件32的端部到其靠近玻璃板41的端部減小。支撐銷34的這些錐形結構使連接孔成錐形，由此減小連接孔43的尺寸，其中所述連接孔43在支撐框架42由注塑形成時，通過支撐框架42形成。
如從以上說明中可以清楚地看出，本發明的實施例提供一種製造塑料邊緣玻璃擱板的模具單元，其中介於第一模具和第二模具之間的玻璃板的邊緣由支撐銷支撐，實施例還提供了一種使用所述模具單元製造塑料邊緣玻璃擱板的方法，和由此製造的塑料邊緣玻璃擱板，因此防止玻璃板由於注入第一模具和第二模具之間的空間中的注塑液體的壓力而偏離其正確位置，並防止由於與模具單元碰撞而產生的對玻璃板的邊緣的損壞。
由此，可減少有缺陷玻璃擱板的產生並提高玻璃擱板的可靠性。
雖然已經顯示並描述了本發明的一些實施例，但本領域普通技術人員將意識到，在不背離本發明的原則和精神的情況下，可以對這些實施例做出改變，本發明的範圍由權利要求和它們的等同物限定。
權利要求
1.一種製造塑料邊緣玻璃擱板的模具單元，所述塑料邊緣玻璃擱板包括玻璃板和圍繞玻璃板邊緣的支撐框架，所述模具單元包括第一模具，所述第一模具包括第一支撐框架形成凹槽；第二模具，所述第二模具包括第二支撐框架形成凹槽，所述第二支撐框架形成凹槽在與第一支撐框架形成凹槽相對應的位置處；支撐框架形成部分，所述支撐框架形成部分由第一支撐框架形成凹槽和第二支撐框架形成凹槽形成；座部分，所述座部分容納玻璃板，以便玻璃板的邊緣在支撐框架形成部分處；和支撐銷，所述支撐銷形成在支撐框架形成部分中，並且所述支撐銷支撐玻璃板的邊緣。
2.根據權利要求1所述的模具單元，其中所述支撐銷在玻璃板的縱向方向上支撐玻璃板的邊緣。
3.根據權利要求1所述的模具單元，其中所述支撐銷的直徑小於玻璃板的厚度。
4.根據權利要求3所述的模具單元，其中所述支撐銷是錐形的或逐漸變細的，以便支撐銷的直徑從支撐銷遠離玻璃板的端部到支撐銷靠近玻璃板的端部減小。
5.根據權利要求1所述的模具單元，進一步包括移動支撐銷的執行機構。
6.根據權利要求1所述的模具單元，進一步包括多個執行機構；和銷支撐部件，所述銷支撐部件支撐所述支撐銷，並且所述銷支撐部件利用執行機構在玻璃板的縱向方向上與支撐銷的移動一起朝玻璃板的邊緣移動。
7.一種製造塑料邊緣玻璃擱板的方法，所述玻璃擱板包括玻璃板和圍繞玻璃板的邊緣的支撐框架，所述方法包括以下步驟使玻璃板介於包括第一支撐框架形成凹槽的第一模具和包括第二支撐框架形成凹槽的第二模具之間，以便玻璃板的邊緣定位在由第一模具和第二模具形成的支撐框架形成部分處；利用設置在玻璃板的邊緣外側的支撐銷支撐玻璃板的邊緣；通過將注塑液體注入支撐框架形成部分中，在玻璃板的邊緣處形成支撐框架；從支撐框架分開支撐銷；並且從第一模具和第二模具分離玻璃擱板。
8.根據權利要求7所述的方法，其中所述支撐步驟包括以下步驟使用支撐銷以在玻璃板的縱向方向上支撐玻璃板的邊緣的兩個相對表面。
9.根據權利要求7所述的方法，其中所述支撐步驟包括以下步驟支撐玻璃板的邊緣的側表面和後表面，而不支撐玻璃板的邊緣的前表面。
10.一種塑料邊緣玻璃擱板，包括玻璃板；和支撐框架，所述支撐框架圍繞玻璃板的邊緣，所述支撐框架限定在玻璃板的縱向方向上連接到玻璃板的邊緣的連接孔。
11.根據權利要求10所述的塑料邊緣玻璃擱板，其中多個所述連接孔形成在玻璃板的邊緣的相對表面處，以便在相對的表面處的連接孔彼此面對。
12.根據權利要求10所述的塑料邊緣玻璃擱板，其中所述連接孔通過玻璃板的邊緣的側表面和後表面形成，而不通過玻璃板的邊緣的前表面形成。
13.根據權利要求10所述的塑料邊緣玻璃擱板，其中所述連接孔是錐形的或逐漸變細的，以便連接孔的直徑從連接孔遠離玻璃板的端部到連接孔靠近玻璃板的端部減小。
14.一種製造包括玻璃板的擱板的模具單元，包括限定凹槽的模具，板的第一邊緣被容納在凹槽中；和支撐銷，所述支撐銷支撐板的第一邊緣。
15.根據權利要求14所述的模具單元，其中所述銷的直徑在朝板的方向上減小。
16.根據權利要求14所述的模具單元，其中第一邊緣是第一側邊緣，所述板進一步包括第二側邊緣和後邊緣，第二側邊緣和後邊緣被容納在凹槽中，所述模具單元進一步包括多個銷以分別支撐第二側邊緣和後邊緣。
全文摘要
一種製造塑料邊緣玻璃擱板的模具單元，包括包含第一支撐框架形成凹槽的第一模具；包含第二支撐框架形成凹槽的第二模具；由第一支撐框架形成凹槽和第二支撐框架形成凹槽形成的支撐框架形成部分；容納玻璃板的座部分；和支撐銷，支撐銷形成在支撐框架形成部分中並支撐玻璃板的邊緣。
文檔編號F25D25/02GK101062579SQ20071000541
公開日2007年10月31日 申請日期2007年2月8日 優先權日2006年4月26日
發明者崔相根, 朱泰鎬, 吳鍾薰, 李銀河, 高亨敏 申請人:三星電子株式會社