中藥企業生產監控系統的製作方法

2023-12-05 17:10:26

專利名稱：：中藥企業生產監控系統的製作方法
技術領域：
：本發明涉及一種用於中藥企業生產監控的中藥企業生產監控系統及製備方法，屬於生產監控
技術領域：
。
背景技術：
：面對國內外醫藥行業的競爭加劇的趨勢，如何規範管理，降低成本，提高效益已經成為製藥行業面臨的主要問題，通過信息化手段提高管理與服務手段、降低成本正是成功的醫藥企業得以制勝的"名醫良方"，目前ERP、CRM、分銷管理系統等已成為製藥行業信息化的重點需求。製藥企業有著自己獨特的行業特徵如藥品類別繁多；編碼無規律，有效期須進行嚴格控制；對專利(配方)有較強的依賴性；銷售範圍廣，各銷售片區、各品種的銷售情況不易從總體上把握；藥品定價影響因素多而複雜，銷售終端資源(醫院、藥店)難以控制；藥品更新快，但新品的研發周期長等。在沉重的市場壓力下，如何把藥品賣出去，成了各家企業經營的核心，因此，機制創新、優化流程、強化管理成了各大製藥企業的重頭戲。面臨一個全新的市場競爭環境，勢必要啟用新的營銷模式。因此，從根本上改革管理手段已經刻不容緩，經營和管理必須依託於一套完善的信息系統來開展。
發明內容本發明的目的在於，提供一種中藥企業生產監控系統。全面建成集物流、資金流、信息流為一體的監控系統，更好地利用企業現有人力、資金、設備、生產技術、信息等各項資源。同時結合製藥行業的特點，開發一套基於製藥企業特點的信息化集成系統。本發明的中藥企業生產監控系統，構成包括以下模塊，①基本信息及監控維護子模塊，用於基本信息、基本參數的設置，用戶及用戶權限設置②財務監控模塊，用於對企業財務的總帳、收付款、成本、資產進行監控；③進銷存模塊，用於對企業採購、銷售、存貨以及藥品質量進行監控；④生產監控模塊，用於對藥品生產進行監控；⑤行業監控模塊，用於對藥品生產質量進行監控。上述的中藥企業生產監控系統，進銷存模塊，包含採購監控系統子模塊、銷售監控系統子模塊、存貨監控系統子模塊、質量監控系統子模塊。前述的中藥企業生產監控系統，質量監控系統子模塊對產成品、半成品、原材料、包材進行批次監控，能夠追蹤任意批次藥品的生產記錄及銷售去向，並能査詢任意批次藥品的配料構成、供應商；還包括査詢任意批次藥品的有效期。前述的中藥企業生產監控系統，生產監控模塊包含物料需求計劃子模塊、批次需求計劃子模塊、產品結構監控系統子模塊、工單\委外系統子模塊、工藝監控系統子模塊。前述的中藥企業生產監控系統，工藝監控系統子模塊通過對原物料，半成品，成品，機器，工序和成本的信息紀錄、搜集、匯總整理，並追蹤與控制正在進行中的各項生產作業；進行實時監控與追蹤在制品、生產現場的庫存、機器運行率、人員效率的信息，並進行各種工藝統計分析，生成相關管理控制報表，以回饋給生產規劃人員及現場控制人員。前述的中藥企業生產監控系統，行業監控模塊通過對原材料、在產品、產品質量檢驗信息以及產品售後質量反饋信息的收集、處理，使得企業從原料、人員、設施設備、生產過程、包裝運輸、質量控制方面達到國家GMP管理的要求。前述的中藥企業生產監控系統，財務監控模塊包含會計總帳系統子模塊、應收款系統子模塊、應付款系統子模塊、自動分錄系統子模塊、成本計算系統子模塊、固定資產系統子模塊。本發明是根據製藥行業的特點，開發了一套貫穿於企業生產經營活動的生產監控系統，其主要創新點是生產工藝質量監控，以及藥品全周期批號追蹤及有效期監控。生產工藝質量監控涉及生產、經營中各個環節的質量檢驗，如採購入庫檢驗、生產入庫檢驗、銷退檢驗，工序轉移檢驗，工藝完工時必須開立清場記錄和準產證，產品完工入庫前必須開立清場記錄和準產證，還必須進行批生產記錄審核。本發明的生產工藝質量監控技術是根據當前實際生產流程需要而設定；與人工操作文本記錄相同；不同的是管理人員不需要到達現場即可察看到當前生產車間的生產情況及生產進度；並且可以隨時査看生產計劃與生產的匹配度；生產過程中的質量檢測情況；入庫情況；當前庫存情況；可以根據生產情況調整生產狀態。因此能更嚴格的對產品質量進行監控。根據GMP的要求，製藥必須嚴格藥品批次管理和有效期管理，對產成品、半成品、原材料、包材必須進行批次監控，能夠追蹤任意批次藥品的生產記錄及銷售去向，並能査詢任意批次藥品的配料是由那些材料構成，哪個供應商供貨等。根據藥品全周期批號追蹤及有效期監控模塊，每種藥品都可以定義是否批號監控和保質期監控及有效天數、復檢天數。通過批號監控可以根據客戶的銷售記錄對錯誤的倉庫發出的錯誤批次及時追回發出商品；以減少因銷售給消費者帶來的隱患。保質期有效監控，主要是針對每次入庫或暫存的成品實行電子效期時間設定控制；對到設定期的商品不作正常銷售；即不能銷售；以保證倉庫出庫的商品都屬正常可銷售商品。根據製藥行業的特點，本發明將監控系統分為以下幾大模塊，在進行設計規劃與設計實現時圍繞著進銷存監控、生產監控、財務監控進行分工和協調，並充分體現其行業特點。其過程分述如下①進銷存監控是企業物流業務的主幹線，它處理企業從原材料供應和產品存儲到產品銷售的整個流程，其物流監控的核心是庫存監控，並綜合考慮整個進銷存的監控(或接口)。該過程的主要信息和數據有物品代碼資料、庫存資料、批號跟蹤及有效期監控資料、供應商資料、客戶資料等，其銷售計劃和訂單是主生產計劃的入口數據。②生產業務製造業的主體業務包含主生產計劃的制定、資源的利用、下達生產計劃和生產作業的控制業務等。這個過程的運作涉及很多企業重要的基礎數據，如產品結構清單(B0M)、工藝路線、工作中心等。在設計時充分考慮了製藥行業的產品結構特點、工藝特點和業務數據特點。③財務監控。財務集成設計是最終ERP集成的關鍵，是企業各項業務活動的最終結果的體現。④根據製藥行業GMP的要求，在整個系統中的關鍵控制點設計、規劃一套符合GMP管控的業務流程，實現GMP手工記錄電子化。進銷存監控、生產監控、財務監控、質量(GMP)監控。"GMP"是英文GoodMa皿facturingPractice的縮寫，中文的意思是「良好作業規範」，或是「優良製造標準」，是一種特別注重製造過程中產品質量與衛生安全的自主性管理制度。它是一套適用於製藥、食品等行業的強制性標準，要求企業從原料、人員、設施設備、生產過程、包裝運輸、質量控制等方面按國家有關法規達到衛生質量要求，形成一套可操作的作業規範幫助企業改善企業衛生環境，及時發現生產過程中存在的問題，加以改善。以上四大業務數據相互利用、相會聯繫、滲透，因此，做好資料庫的設計非常重要，它關係到系統集成的好壞和系統效率。企業的主要目的是盈利，因而企業的每個業務活動都要考慮企業的經營目標，都會有輸入的費用和輸出的業務結果，因此，本發明將各項業務活動和功能模塊都要考慮歸集到財務的數據，財務應是各項業務的歸集中心，這是在系統規劃與設計實現時都必須考慮到的。同時財務的處理要考慮本國國情，使從其他模塊傳遞財務的數據符合財務制度要求，可以為財務所利用，保證各個模塊與財務之間的數據傳遞有效和暢通，做到財務業務處理高度集成。附圖l為本發明的整體框架附圖2為本發明的工藝監控與控制流程附圖3為本發明的採購監控系統流程附圖4為本發明的存貨監控系統流程附圖5為本發明的質量監控系統流程附圖6為本發明的應收款系統流程附圖7為本發明的應付款系統流程附圖8為本發明的成本計算系統流程附圖9為本發明的自動分錄系統流程附圖10為本發明的固定資產系統系統流程圖。具體實施例方式本發明的實施例。中藥企業生產監控系統，它由以下模塊構成，①基本信息及監控維護子模塊，用於基本信息、基本參數的設置，用戶及用戶權限設置②財務監控模塊，用於對企業財務的總帳、收付款、成本、資產進行監控；③進銷存模塊，用於對企業採購、銷售、存貨以及藥品質量進行監控；④生產監控模塊，用於對藥品生產進行監控；⑤行業監控模塊，用於對藥品生產質量進行監控。基本信息及監控維護子模塊系統有四項重要課題，分別是『設置權限』，『錄入多公司』，『設置電子表單關聯』，『系統基本信息管理』。其作業內容分述如後。①用於規劃公司內容每一用戶及每一組分類的使用範圍及口令設置，因此在進行此項作業前最好能按部門或職務內容規劃好組信息，及定義出各用戶對其它組的權限，如此方能達到監控及保密的需求。②針對企業集團下有多公司的狀況，可分別定出不同公司的資料庫，讓不同公司有獨立的信息內容。如果上線之初需錄入一測試區供用戶練習亦可透過本支程序來錄入。③當本應用軟體系統與電子表單系統集成時，本功能提供關聯錄入的作業，設置後本系統的表單便可透過電子表單系統達到聯機籤核的功能。④用來記錄本應用軟體所涵蓋的系統編號及其名稱，程序編號，文檔編號及名稱以保存基本信息的完整性。如果用戶需自行開發新程序或系統時也能相當容易的査詢到本系統原有的架構信息。基本信息及監控維護子模塊系統是將各應用系統中共用的基本信息統籌於本系統中監控，以提高信息的集成性與監控的時效性及減少信息的重複性。進銷存模塊，包含採購監控系統子模塊、銷售監控系統子模塊、存貨監控系統子模塊、質量監控系統子模塊。下面分別介紹各個模塊的功能。採購監控系統子模塊，其流程如圖3所示。企業的採購管理工作主要由採購部門完成。採購部門是企業物資採購的重要入口部門，是物流的主要部門，與各部門都有密切的關係，但主要是完成生產物資的採購，與生產部門、財務部門和倉庫部門的業務聯繫是根據生產計劃和物料需求計劃制定採購計劃，並形成用款計劃交財務，再發出採購訂單，供應商按計劃來料，倉庫部門根據訂單收料，安排檢驗，合格後辦理入庫業務，入庫單據交財務並根據發票形成應收款。主要功能設計1、當輸入供應商基本信息時，提供收貨，結帳，付款款，票期的參數設置，以利於資金預估的査詢，同時亦提供供應商帳款科目及銀行科目，以利於日後由計算機自動開立憑證(集成)。2、提供供應商信息卡與地址標籤的列印，前者可以裝訂成冊以隨時備査，後者則可以做為函件上的地址標籤。3、提供『供應商料件價格管理』，系統將記載供應商各批量的標準採購單價，對於單價的變更同時提供單據建檔，記錄存査歷史變更的過程(新舊單價)。4、每一種異動的信息單據可視用戶需要而自行設立不同的單別與性質，以滿足不同公司的個別狀況或同一公司的制度變迀。5、對於單據的定義，提供多種參數設置，如單據編號方式，直接列印否，直接審核否，直接結帳否，籤核設置更改否等等，可針對公司不同時期的狀況，訂定公司不同的制度。6、提供『請購管理』功能，輸入請購單，列印請購單。有需求部門錄入請購單，採購部門進行後續處理。.7、各種異動的信息輸入畫面皆採多欄式，與一般人工表單格式相符，故容易學習與閱讀。8、一張採購單上允許訂購多種產品，多個交期，亦允許分批出貨；對未出貨完畢的訂單亦允許指定結束。9、對於採購單尚未交貨的各產品可以各種方式査閱或列印，以供業務人員預先催促，掌握交期，避免延誤。10、提供『採購單變更管理』，透過『錄入採購單變更單』可記錄並保持採購單變更前後的相關信息，並可將變更憑證及明細列印成表.對於每一種產品皆可記錄其各供應商的交易記錄與交易條件，以供接單時的參考。11、提供各種採購統計，以利供應商的監控。19、提供採購單，採購，退貨單等異動作業.各種作業皆採用聯機實時更新方式，故可以維持採購單，進貨，庫存等最新信息，以應付隨時査閱的需要，同時可以使操作程序簡化，容易學習。20、提供環環相扣自動轉單及相互稽核的功能，如請購單轉採購單，進貨單追溯採購單等等。22、提供『供應商信息査詢』功能，可按每一客戶別査詢「進(退)貨明細」，「採購單明細」等以利營業單位的供應商監控。存貨監控系統子模塊，其流程圖如圖4所示。存貨管理是對日常生產領料、銷售提貨、採購入庫、生產入庫和物資庫位移動等工作進行管理，產生出入庫單據和移動單據，改變倉庫、貨位的庫存數量進行登記物品數量帳。此外根據GMP的要求，還必須嚴格批次監控和效期監控，對產成品、半成品、原材料、包材必須進行批次監控，能夠追蹤任意批次藥品的生產記錄及銷售去向，並能査詢任意批次藥品的配料是由那些材料構成，哪個供應商供貨等。此外製藥企業還必須加強對藥品的有效監控，建立任意批次藥品的有效期，對於已過期藥需要進行報廢、銷毀處理。根據物料的盤點周期對每一種庫存物資作盤點，並按實盤數量調整庫存物資。庫存監控系統應能從各個對庫存物料信息分析，如物料庫存數量分析(是否超儲或短缺)，物料佔用資金分析，物料來源和去向分析等。主要功能設計1、對於各項商品或料品可同時提供四種不同分類方式，以符合公司內不同職能對同一商品或料品多種分類的監控及帳務需求.解決以往一種商品只能一種分類的不符實務處理情形。2、每種商品分類方式均可讓用戶再往下自行定義其類別代碼及名稱;且每項類別代碼同時提供對應的會計科目參數設置，以滿足會計人員對庫存帳務管理與統計需求，並能按會計科目作庫存金額匯總，方便會計人員實時取得庫存帳務信息。3、提供多任務廠，多倉庫的庫存帳務處理方式；以符合多廠區，多營業點，不同帳務的管理需求。4、對各倉庫的倉庫性質，提供存貨或非存貨倉的參數設置，配合以對倉庫庫存量彈性的入出庫控制方式設置，可定義庫存量不足是否允許出庫？是否納入MRP需求計算？以滿足公司對不同庫性不同控制方式的管理需求。5、提供導引式料件自動編碼功能，讓新編料品品號更加輕鬆，不再有錯編情形。6、料品基本信息錄入採多頁式錄入方式；區分基本信息，業務銷售售價，採購生管基本信息，成本基本信息，以符合漸進實施上線的需求。(1)、對於金額權限的控制提供成本，售價兩種不同區分，權責保密更加嚴謹。(2)、對於一般通用性料品，提供交易發生時可輸入品名，規格的功能，減少品號的虛增。(3)、提供庫存單位的輔助單位功能，帳務與實品管理更契合。(4)、因應銷售或採購計量單位與庫存單位不同，提供不限組數的換算單位與換算率的設置功能.以利料品因包裝方式不同，方便庫存帳務登錄作業.料件可以設置不同的採購單位和計價單位，更加貼近實物需求。(5)、提供重量單位，單位淨重，單位材積，英文商品描述的設置功能.以利料品進出口管理作業使用。(6)、可定義各料品屬性為採購件，自製件，委外件，虛設件，Feature件，0ption件等分類.以利生，物管MRP計算及料品管理的使用.(7)、提供料品條碼編號，產品圖檔管理需求.方便對料品入出交易時可直接以條碼輸入，及協助品號與實體的辨識。(8)、可定義該料品於交易作業發生時，是否做庫存存量控制？以滿足服務性商品的管理需求。(9)、提供料品生效日，失效日的控制，避免錯用料件的困擾。(10)、除提供各料件批號監控的功能外；同時於各交易作業發生時提供項目監控的功能，更符合對各項料品追蹤監控的需求。(11)、可定義料品為主排程件(MPS);料品供應前置時間可區分固定時間，變動時間使推算物料需求時間更合理。(12)、可按補貨點需求，按物料實際需求，按批次料品需求，或按歷史銷售記錄的預估需求等方式，來定義各料品的補貨政策.使物料存量控制方式更靈活，更可達降低庫存水平的管理目標。(13)、針對料品的補貨周期計有按每日，每周，每旬，半月，每月，每季等六種方式可供設置.以利在運行物料需求計劃上對同一需求周期的物料自動匯總，節省準備作業的成本(14)、可按採購，生產的條件或包裝方式的不同；彈性設置各料品的最低補量，或補貨及領用的倍量.符合實務上在採購或領用作業需求。(15)、對於料品入出庫控制方式，不論是發料制或領料制，提供逐批發領料，自動領料，單獨領料等參數，供用戶彈性設置，以符合生產領用作業的需求。(16)、對料品入庫時提供是否檢驗是否作超收監控的設置，以結合質量檢驗監控，及對供應商來料監控。(17)、對銷售的商品提供標準價，零售價，六組售價定價基本設置供用戶彈性設置.以利公司對商品報價監控，供業務人員報價時的參考。(18)、對採購料品提供標準進價設置及原幣最近進價記錄，以利方便料品採購時參考。(19)、提供月加權，標準成本等兩種存貨成本計價方式，並提供統一計價分庫表達方式，以利用戶正確計算及控制存貨成本.(20)、提供各料品多倉庫的監控方式，同時單庫可多庫位對應輔助監控.以利倉管人員管理料品進出時更便利。(21)、可定義各料品於各單庫中的安全存量，補貨點量，經濟批量，標準存貨量等監控指標.方便用戶針對定量的料品管理，透過參數的設置，讓系統自動協助管理者檢測存量指標，適時由系統提供用戶補貨建議表，有別常規由人工透過報表檢視方式，並可將所需補貨的料品拋轉至請購作業，結合請購程序。(22)、提供各料品分庫的呆滯分析，周轉率分析；同時可定義各庫的標準周轉率管理指標.以供了解各庫存料件的呆滯，周轉速度快慢，及存貨水平的高低，協助管理者在制定物料管理政策的參考。7、在存貨監控的交易單據使用上，區分入庫，銷貨，領用，調撥，調整五大交易類別，讓用戶按監控需要自由設置所需的監控單據.方便處理雜項入出，贈品入出，盤盈盤虧調整，倉庫或工藝報廢處理，費用類或部門領用統計，暫收代管，借出還入等等存貨監控工作8、於用戶設置的單據中，可定義該單據限制可使用的人員，按用戶習慣自定頁腳，籤核方式，免除錯用表單的困擾。9、各種庫存交易單據輸入後，配合控制需要可選擇聯機實時或批次處理方式更新帳冊，彈性方便且兼顧內控內稽原則。10、可處理工廠內或工廠外，多點倉庫與倉庫彼此間的調撥或調撥處理作業，帳務與調撥在途料品配合實際的管理權責要求。11、提供循環盤點，定期盤點，不定期盤點的包含批號盤點的完整盤點作業方式，並可針對各庫所對應的多庫位盤點，列印盤點卡，清單等，按實際盤點結果提出盤點盈損差異報表，自動生成盤盈盤虧單，以利檢査庫存帳務與實品庫存的差異，與倉管人員的績效。12、提供各項庫存交易憑證，序時明細表，明細帳，進耗存統計表的査詢與列印，以替換人工編制憑證，登錄庫存卡，人工帳簿檢査的分式，提高存貨管理的效率與正確率。13、提供每月存貨計價與結轉作業，以提供正確的庫存成本金額與各項交易金額，方便財務人員登錄相關帳冊的使用.而本系統所提供的作業程序，輸出報表格式及成本計價方式，皆完整且符合稅務規定的要求，用戶可申請採用電子計算機協助處理庫存帳務，節省公司管理成本。14、提供各項料品實時的交易與存量査詢；可査各庫庫存量，査庫存可用量，査未來交易量，査歷史交易記錄，査批號庫存量，査批號交易記錄.方便提供生管，物管各類人員實時的存量實時信息，以做物料管理的依據。15、提供製造業雙單位功能，某些行業常會有庫存需有兩個單位並存管理，且兩個單位可設置換算率但不是很固定，如鋼板的管理常有公斤與片兩個單位，系統可於參數設置使用雙單位功能後，報表憑證即可使用雙單位，且也能統計兩個單位的個別庫存數量。銷售管理系統子模塊主要是管控了客戶從訂單開始至倉庫發貨、運輸的過程管理；藥品是按照批號管理；銷售給客戶同樣是按照批號發貨；客戶退貨同樣需要按照發出的批號退回;以便於成品銷售出庫、銷退的批號相關聯；隨時追蹤批號情況；能在最短時間追蹤到相關批號的來龍去脈；質量監控系統子模塊。對產成品、半成品、原材料、包材進行批次監控，能夠追蹤任意批次藥品的生產記錄及銷售去向，並能査詢任意批次藥品的配料構成、供應商；還包括査詢任意批次藥品的有效期。主要功能設計1、各種單據的輸入畫面皆採多欄式設計，與一般人工表單格式相符，故容易學習及閱讀。提供採購/委外進料檢驗(IQC)，工藝檢驗(IPQC)，半成品檢驗(PQC)，製成品檢驗(FQC)，銷退檢驗等相關檢驗程序功能可針對不同品號定義不同檢驗項目，工藝，檢驗類型，檢驗水平，缺點等級，檢驗標準，檢驗結果類型，計算公式，抽樣類型等以配合生成檢驗單時可按不同檢驗項目生成檢驗信息。對於多廠，多任務作中心的質量監控作業類型亦可以適用。提供採購作業程序中，供應商進料交貨暫收的信息登帳作業，並自動生成進料檢驗單可供品檢人員檢驗處理。提供委外加工作業程序中，供應商進料交貨暫收的信息登帳作業，並自動生成委外進貨檢驗單可供品檢人員檢驗處理。提供銷退作業程序總，客戶退貨暫收的信息登帳作業，並自動生成銷退入庫檢驗單供品檢人員檢驗處理。提供設置品管參數，錄入抽査基礎，錄入計量抽査基礎，錄入料件檢驗項目，提供進料檢驗單中，各料品的檢驗方式，AQL抽樣數量，及其允收水平...等相關信息，以減少品檢人員査表填單的工作。採購進料檢驗單若判定為允收或特採收料時，系統自動將檢驗信息結轉至採購進貨單.將檢驗信息寫入，以供相關部門處理，減少重複輸入登帳的作業。委外加工進料檢驗單若判定為允收或特採收料時，系統自動將檢驗信息結轉至委外加工進貨單並將檢驗信息寫入，以供相關部門處理，減少重複輸入登帳的作業。銷退檢驗單若判定為允收或特採收料時，系統自動將檢驗信息結轉至銷退單.將檢驗信息寫入，以供相關部門處理，減少重複輸入登帳的作業。與應付系統聯機可自動結轉應付帳款，並提供應付帳款明細報表以供與供應商核對使用提供供應商IQC不良原因分析統計圖表，並可與採購及工單/委外系統聯機提供供應商供貨統計表及供應商評核分析，以供品管部門及相關主管參考，並可作供應商管理的依據。提供工作中心不良原因分析統計圖表，並可作各工作中心工藝檢驗評核分析，以供品管部門及相關主管參考。提供品管部門處理每日製造部門各工作中心工藝檢驗信息的登錄作業。提供品管部門處理每日製造部門各工作中心的製成品及半成品檢驗信息登錄作業。提供品管部門處理每日製造部門各工作中心的不良品報廢的單據登錄作業。提供待驗明細清單以提供品管部門安排檢驗行程，以防止料品入庫後品管人員不知要檢驗的問題。提供PQC/FQC/IQC的品管統計圖表以供品管部門及相關主管參考。提供製成品檢驗及工藝檢驗(或工藝路線轉移)入庫的集成功能，可以減少倉管人員重複登錄生產完工入庫信息的作業。2、完備的操作手冊，充分提供用戶操作指引。3、具有多種功能鍵(FUNCTIONKEY)，及窗口査詢功能，使操作時更具親和力。4、特提供完整的文檔結構(FILELAYOUT)，客戶若有特殊需求可自行設計式。藥品生產質量監控系統在功能設計方面有以下幾點特色1、各種單據的輸入畫面皆採多欄式設計，與一般人工表單格式相符，故容易學習及閱讀。2、各種單據的名稱及性質可以由用戶自行定義，以滿足不同公司的個別狀況或同一公司的制度變迀。3、對於多廠，多任務作中心的作業類型亦可以適用。4、提供供應商首營企業審批，記錄每個供應商的審批過程。5、針對相同藥品，不同製造商，可記錄審批資料，並管控合格製造商才可進行採購。6、.加入清場合格證、準產證的監控方式，在工單入庫或是工藝入庫時，可以做準產證的監控。7、提供批生產記錄審核監控及相關審批報表。8、質量檢驗包含計數、計量的檢驗，可依每種品項自行設定檢驗方式。9、提供原材料、在產品、成品等的取樣、請檢及檢驗的監控。10、質量檢驗包含進貨、生產入庫、委外進貨、轉移、銷退檢驗等，並提供相關檢驗報告11、增加不合格品監控，可有效管制報廢及銷毀料件，並提供相關的報表。12、提供潔淨室復檢，及相關的檢驗記錄。13、提供原材料、在產品、成品等的留樣記錄，並可依檢驗周期，由系統產生檢驗單及相關留樣臺帳。14、提供在庫藥品的養護，可定時復檢在庫藥品，並可列印相關記錄。15、提供機器設備的使用及養護記錄，及相關臺帳。16、提供倉庫的養護，可定時記錄倉庫溫溼度，並可列印相關記錄。17、提供工藝用水的復檢，及相關的檢驗記錄。18、提供用戶、藥品質量事故處理的記錄及相關報表。19、具有多種功能鍵(FUNCTIONKEY)，及窗口査詢功能，使操作時更具親和力。20、特提供完整的文檔結構(FILELAYOUT)，客戶若有特殊需求可自行設計式。生產監控模塊包含物料需求計劃子模塊、批次需求計劃子模塊、產品結構監控系統子模塊、工單\委外系統子模塊、工藝監控系統子模塊。下面分別說明各個模塊的功能。物料需求計劃子模塊物料需求計劃(MRP)是對主生產計劃的各個項目所需的全部製造件和採購件的網絡支持計劃和時間進度計劃。物流需求計劃主要解決以下五個問題①要生產什麼、生產多少？(來源於訂單或主生產計劃)②要用到什麼材料？(根據BOM展開可知)③已經有了什麼？(根據物品庫存信息，即將到貨信息或產出信息獲得)④還缺什麼？(根據計算結果可知)⑤何時安排？(根據計算結果可知)主要功能設計1、可依據銷售預測或客戶訂單自動模擬生成各階產品的生產計劃。2、可依據生產計劃及工單為基礎自動模擬生成料件的採購計劃。3、針對需要補充的料件進行計劃展算時，如果原材料的存貨不足，系統能自動取用其取替代料計算，並建議取替代的取替計劃，有效提升材料存貨周轉率，減少存貨成本及採購成本。4、針對需要補充的料件進行計劃展算時，如果原材料的存貨不足，系統能自動取用其取替代料計算，並建議取替代的取替計劃，有效提升材料存貨周轉率，減少存貨成本及採購成本。5、對於模擬生成得出的生產計劃，採購計劃或備料計劃，可以人工方式加以增補刪改，以增加計劃臨時變更的實時處理及作業的彈性度。6、採購計劃維護可按職務區分為物管與採購維護的作業欄位權限。7、可運行多種版本的模擬計劃，以便於模擬材料供需變更後的對比與調整。8、系統模擬時可以多人多任務同時運行，且同時與其他系統聯結時仍可正常運作。9、系統可將生產計劃確定後，自動發放至工單監控子系統而成為正式的工單。10、系統可將採購計劃確定後，自動發放至採購監控子系統而成為正式的採購單或請購單。11、模擬計劃確定的計劃發放後，工單或採購單仍然可以追溯計劃當時的供需狀況與供需明細，便於追蹤需求的來源以符合內部控制的精神。12、系統可提供對多個不同的廠(庫)，做個別或匯總的生產計劃及採購計劃的模擬。13、系統特別提供工廠假日表與其它假日表的區分，以便於正確控制工廠的實際工作天數作為推算生產日期及採購交期的依據，並可依據每項料件前置時間，批量生產時間與檢驗時間推算正確的供料日期。14、系統不僅提供Regeneration(再生式MRP)，而且亦提供NetChange(淨變式MRP)的模擬計劃模式，以便於處理當前工廠接單前置時間的壓縮及多變的產品需求，降低MRP運行的作業成本及效率。15、計劃的TimeBucket(計劃間距)可彈性的調整，以符合多變的計劃模擬需求。16、可彈性調整計劃版本的範圍，以符合模擬計劃時的時間效率。17、提供模擬計劃外的多餘材料的建議取消表，以降低不必要的庫存存貨成本及採購成本。計算模型MRP解決的是相依需求的計算，通過產品結構、物料提前期、低階碼等基礎設置以及綜合考慮當前庫存信息、訂單信息、生產狀況等多種因素，生成相依需求的採購計劃、生產計劃及十三大量。名詞解釋相依需求即透過MRP生成的物料需求計劃的預計領用(用料)計劃，將隨著生產計劃的異動而變更。相依需求的需求日期即物料需求計劃的預計開工日期-l天。相依需求的用料計劃為生產品號的單階用量列表。計劃銷售量=未達成的銷售預測量計劃生產量=生產計劃內的預計生量計劃採購量=採購計劃內的預計採購量計劃領料量=相依需求的需求量預計領料量=未完工工單單身的應領未領料量預計生產量=未完工工單單頭的未生產量預計進貨量=未結束採購單的未進貨量預計銷貨量=未結束訂單的未銷數量預計請購量=未更新的請購數量替代他料量=取替代他料的數量被替代量=由取替代件所替代的數量重排增加量=因工單或採購提前交期所增加數量重排減少量=因工單或採購提前交期所減少數量批次需求計劃子模塊批次需求計劃(LRP)依據客戶訂單、已開工單或已排定的生產計劃為基礎，自動生成本階或下階各階產品的批次生產計劃、批次採購計劃.適用於按單生產或插單生產情況較多的企業。主要功能設計1、依據客戶訂單、已開工單或已排定的生產計劃為基礎，自動生成本階或下階各階產品的批次生產計劃。2、依據批次生產計劃或已排定的批次採購計劃自動生成料件的批次採購計劃。3、對於自動生成的批次生產、採購計劃與備料計劃，可以人工方式加以增補刪除更改，採購計劃內可按權限區分為物管及採購維護的欄位。4、可自動將批次生產計劃發放至工單/委外監控子系統成為正式的工單。5、可自動將批次採購計劃發放至採購監控子系統成為正式的請購單或採購單。6、提供批次生產及採購計劃的鎖定功能，可使重新計劃時避免結果的過度敏感。7、可針對多個不同的廠(庫)，作個別的批次生產、採購計劃。8、提供工廠假日表的錄入，以作為推算生產日期及採購交期的依據，並可依據每項料件安裝時間、批量生產時間與檢驗時間推算前置天數。9、可對不同的訂單批、工單批或計劃批作分離的計算及合併的發放方式。10、可對批次生產計劃及工單排程提供產能負荷分析。11、提供各工作中心的標準產能信息錄入及各項產品的標準工藝信息錄入，以作為產能負荷分析的基礎。12、提供分段及明細兩種格式的料件供需狀況表，用以了解各料件的未來預計庫存異動與結餘情形。13、彌補主生產排程系統及物料需求計劃因無法取得銷售預測量而運行計算的不足。14、可實時運行插單需求的計算及彈性重算的計劃方式。15、提供八種不同批次需求計算方式，即為理想型、無奈型和及時型增加安全存量的控制設置。16、所有批次需求計算都可以以計劃來源碼作為爾後運行的跟催和及時重新計算的依據17、批次需求計劃子系統的前序系統是易飛的訂單監控子系統、庫存子系統、採購監控子系統、產品結構系統和工單/委外監控子系統，要確保計劃的信息正確性，首先必須確保相關系統的相關信息的準確性。本系統提供《生產計劃異常檢測表》協助進行系統上線前的信息檢査，以提高上線的質量。計算模型LRP解決的是按訂單、工單或主生成計劃生成相依需求的計算，通過產品結構、物料提前期、低階碼等基礎設置以及綜合考慮當前庫存信息、訂單信息、生產狀況等多種因素，生成相依需求的採購計劃、生產計劃及九大量。並且可選擇按淨需求或毛需求生成。名詞解釋九大量計劃銷售量=未達成之銷售預測量計劃生產量=生產計劃內之預計生產量計劃採購量=採購計劃內之預計採購量計劃領料量=相依需求之用料需求量預計領料量=未完工工單單身之應領未領料量預計生產量=未完工工單單頭之未生產量預計進貨量=未結束採購單之未進貨量預計銷貨量=未結束訂單之未銷數量預計請購量=未更新之請購數量工單\委外系統子模塊、工藝監控系統子模塊，2個模塊都屬於生產技術部和生產線所使用；2個模塊之間有直接的關聯；同屬生產系統所需要；同屬生產管理系統；工單\委外系統子模塊；包括廠內工單，領退料，生產入庫，委外加工工單，委外領退料，委外進貨，委外單價管理等，並且提供了許多相關的表報信息以供管理者充分掌握狀況.這些信息包括廠內工單的生產進度狀況，工單需求檢視表，料件缺料狀況，工單欠料狀況，料件預計領用，在產品材料狀況，工單用料分析，委外加工的進度狀況，在產品材料狀況，用料分析，進貨異常，價格異常等等；工藝監控系統子模塊；可稱為現場控制系統(ShopFloorControl)，當要製造某一產品數量時，從第一道工藝開始到最後一道工藝完成，其間所要經過的時間通常需要數天甚至數周.站在管理者的立場，當然有必要隨時了解該批產品的生產進度:各道工藝分別已經完成多少數量，差多少數量未完成，還要花多少時間才能完成，以及各道工藝當前在制量為多少.而當該批藥品生產完畢時，則需要了解各工藝所實際投入的工時與標準的差距，以衡量各工作中心的效率。當工單投入現場後經由工藝管理子系統的控制即可將原物料，半成品，成品，機器，工序，成本等信息紀錄，搜集，匯總整理，並追蹤與控制正在進行中的各項生產作業，並包括實時監控與追蹤在制品(WIP)，生產現場的庫存，機器運行率，人員效率等信息，並進行各種工藝統計分析，生成相關管理控制報表，以回饋給生產規劃人員及現場控制人員，藉以充分掌握生產進度並進一步提升生產效率.業務分析企業的生產任務實由企業的生產車間來完成的，在生產計劃制定後，物料部門提供生產所需的物料，然後就進入車間作業控制階段。車間作業計劃主要根據物料需求計劃和生產工藝流程制定。車間管理人員按車間作業計劃進行調度，下達車間生產指令(工單)，根據生產指令和物流清單(B0M)填寫領料單安排領料，製程過程中不斷產生生產進度報告，監控生產活動的整個過程。車間按計劃進行生產，完成產品的製造，工序完工後進行質量檢驗，合格品進入下一道工序或安排入庫，根據GMP的要求，在每道工序開工前必須開立清場記錄和準產證，在產品入庫時還必須對批生產記錄進行審査。對於製造過程中發生的材料費用、加工工時及各種間接費用進行詳細的統計交給財務部門進行產品成本核算。主要功能設計工單監控子系統在功能設計方面以下特色1、各種單據的輸入畫面皆採多欄式設計，與一般人工表單格式相符，故容易學習及閱讀。2、各種單據的名稱及性質可以由用戶自行定義，以滿足不同公司的個別狀況或同一公司的制度變迀。3、對於多廠，多任務作中心的生產作業類型亦可以適用。4、當與產品結構監控系統聯機時，可以自動生成工單的用料信息。5、可以自動生成並列印工單的領料單。6、對於廠內工單的領料和生產入庫或委外加工的領料和委外進貨，允許分多批處理。7、提供對委外加工作業的監控，控制委外加工單的加工項目，委外單價，加工數量，委外加工單完成的進度，及委外加工單的發料狀況。8、對委外加工的進貨，提供驗收程序監控，並對驗退件的是否已退回亦可提供監控。9、提供料件的歷史加工價格記錄以備隨時査閱。10、在工單監控方面，提供廠內工單的生產進度狀況，工單需求檢視表，料件缺料狀況，工單欠料狀況，料件預計領用，在產品材料狀況，工單用料分析等多張報表。11、在委外加工監控方面，提供委外加工的進度狀況，供應商在產品材料狀況，加工用料分析，進貨異常，價格異常等多張報表。12、與採購監控系統聯機時，可以處理委外委外供應商的應付帳款監控及供應商考核評級監控。13、與LRP，MRP，MPS系統聯機時，可依據庫存的存量自動核算製成品/半成品/原材料應該排產或備料的數量，並自動生成製造工單及同時生成備料需求明細，不需要人工核料就能非常精確的計算出每段期間應該準備的原物料。14、與成本計算系統聯機時，可由該系統自動計算工單的實際生產成本。15、提供訂單生產進度表可按訂單單號追蹤當前相關工單的生產進度狀況.16、對於每一張製造工單的完工的核定發料數量與實際發料狀況均能正確的掌握，並提供監控報表以避免工單在沒有審核的情況下發生超額領料的狀況。17、本系統所提供的單據如工單，領料單，生產入庫單，委外進貨單等單據於列印時均可內定其籤核程序，而為了滿足不同客戶間組織及權責差異，單據籤核欄可自行設置。18、工單用料展開時提供判斷若該組件有替代件，則可開窗實時査詢，並可提供實時更換料件的功能。19、提供工單用料分析表對已完工工單對比其預計標準用量與實際標準用量差異的異常分析，並可對標準用料量是否有高估或低估及損耗率的判斷都可提供相關訊息以供判斷。20、提供多種領料監控模式備料作業(倉庫主動備料)排程穩定，發料時機可按工單開工日期發料即可滿足製造單位的用料需求，物料發料主控權操的於倉庫。領料作業(需求單位自行領料)實際製造進度與工單預計排程進度差異性大，領料時需按製造單位實際生產進度而調整。自動扣料業務流程，適用於工藝時間較為短者及其共享材料或有包裝單位限制的料件可利用此方法。21、與質量監控系統聯機時可提供半成品檢驗(PQC)，製成品檢驗(FQC)，及委外進貨檢驗(IQC)的功能。22、提供工單變更作業功能。23、提供委外價格/進貨異常檢測表以供對委外供應商的價格，早交，遲交，超交，短交，溢價，低價，不良，扣款等異常作控制稽核。24、完備的操作手冊，充分提供用戶操作指引。25、具有多種功能鍵(FUNCTIONKEY)，及窗口査詢功能，使操作時更具親和力。26、特提供完整的文檔結構(FILELAYOUT)，客戶若有特殊需求可自行設計式。27、提供《使用權限設置》可靈活運用計算機資源，而不必顧慮機密信息外洩。工藝監控子系統在功能設計方面以下幾點特色1、提供標準產品工藝路線，批量及工時信息建檔作業，以作為生產效率評估的依據及標準人工成本，製造費用計算的依據。2、提供多項產品對應一樣產品工藝路線，減少產品工藝錄入的時間，增加其彈性，產品工藝路線中可錄入每道工藝的標準作業程序說明。3、提供工單工藝自動生成及錄入作業，以作為生產進度控制的依據及生產效率，損壞率的評估依據。4、工單工藝在輸入時，提供由產品標準工藝檔複製的功能，以節省信息輸入的時間。5、針對每道工藝提供在制量，完成量，報廢量，返工量，待轉量，調整等數量的控制6、提供工單工藝重計功能，當發現工單工藝中某工藝的在制量，完成量，報廢量，返工量，待轉量，調整等數量和該工藝轉移單移入移出累計餘額不符時，可利用此作業運行數量重計，恢復正確數量。7、提供各工作中心的轉移單錄入作業，並自動更新反映工單工藝的進度，在制，重修與耗用工時狀況.同時如為委外加工將會自動生成委外進貨單，廠內最後一道生產完畢移出即自動生成生產入庫單，節省輸入單據時間。8、工藝的轉移可按生產現場的狀況隨時按實際需求調整，具備轉移的彈性，充分發揮中小企業對於生產的彈性運作。9、工時的搜集除了由轉移單搜集工藝的實際耗用工時信息外，亦可選擇由報工單進行工時的回饋，方便信息搜集且可以統一處理。10、轉移單兼委外單，委外工藝可記錄每次轉移後的委外量，委外進度及結束狀況。11、提供『工單工藝生產狀況表』，以供了解各工藝的生產進度狀況.其中除反映一工藝的已完工，報廢，撥轉數量外，亦可反映退回待修及重修完成的數量。12、提供『工作中心/供應商生產狀況表』，以供了解各工作中心或供應商的生產排程與工作進度狀況及完工率與報廢率。13、提供『工單生產分析表』，以供了解一工單各工藝的生產效率與損壞率情形。14、提供『工作中心效率分析表』，以供了解各工作中心在一段期間的生產效率情形。15、提供『機器稼動率分析表』，以供了解各工作中心每一部機器在一段期間的生產效率情形。16、提供『供應商委外預計進貨表』，以供膝解委外供應商加工進度控制情形。17、提供『工作中心/供應商在制明細帳』，以供膝解各工作中心/供應商在制帳目，可做在制盤存量。18、提供『生產工時明細表』，以供膝解各工作中心實際工時統計。工藝監控子系統的監控方式，以當前的"複方板藍根顆粒"提取工藝為例；把板藍根、大青葉清洗完成後；投入到提取罐中按工藝設定進行自動提取；藥典標準提取工藝要求如下；將洗淨切段的板藍根、大青葉分別投入提取罐中，加水煎煮二次，第一次加水量為藥材量的6-8倍，煎煮1-1.5小時，溫度為95。C-10(TC;第二次加水量為藥材量的4-6倍，煎煮1-1.5小時，溫度為95'C-10(TC。分別濾過，合併濾液，在溫度為8(TC以下，真空減壓濃縮至比重為1-1.20(4(TC檢測)。加入2.5-3倍量90%乙醇至濃縮液中，攪勻，靜置22-24小時，抽取上清濾過，濾液回收乙醇，濃縮至相對密度為1.301.33(室溫25。C檢測)的浸膏，密封后稱量，貼上標籤移至冷庫，寄庫貯存。完成整個提取工藝。一、浸膏質量標準比重浸膏比重應控制在1.301.33之間，膏水不得分離。微生物限度細菌數《300個/g黴菌和酵母菌數《10個/g大腸桿菌不得檢出活蟎不得檢出原始提取過程對板藍根侵膏的質量抽檢數據如下；(部分)tableseeoriginaldocumentpage22tableseeoriginaldocumentpage23通過建立自動化控制系統；實現了溫度精確控制，並在允許溫度範圍類找出提取效能最好的溫度；在時間上找出了提取最佳時間；加水量實現了按投入藥材的重量比；精確控制了注水量；靜置時間精確到最佳時限；在合格密度範圍內；濃縮時間的精確控制；提高了濃縮收率；總之；此系統建設並投入使用後，達到了節約能源；穩定了提取溫度；壓力；精確時間控制；提高了濃縮收率；節約了大量的人工勞動力；以下是自動化系統實施完成後，對"複方板藍根顆粒"提取工藝參數設定為例；把板藍根、大青葉清洗完成後；投入到提取罐中按工藝設定進行自動提取；工藝各項參數設置；將洗淨切段的板藍根、大青葉分別投入提取罐中，加水煎煮二次，設定注水量自動開啟注水閥；通過流量計自動注入第一次加水量為藥材量的7倍，自動關閉注水閥；煎煮1.2小時，開啟蒸汽閥；控制蒸汽閥開啟度；溫度恆溫為98'C;達到提取時間後；自動關閉蒸汽閥並自動抽出藥液；設定藥液抽取時間間隔5分鐘抽取2次；抽取時間5分鐘；關閉藥液抽取泵；自動開啟注水閥注入第二次加水量為投入藥材量的5倍，關閉注水閥;開啟蒸汽閥；煎煮1小時，控制蒸汽閥開啟度；溫度恆溫為98'C。達到提取時間後；自動關閉蒸汽閥並自動抽出藥液；設定藥液抽取時間間隔5分鐘抽取2次；抽取時間5分鐘；分別濾過，合併第一次濾液，溫度恆溫為75'C，真空減壓濃縮至比重為l.1(控制蒸汽閥；自動恆溫4(TC檢測)。加入2.3倍量90%乙醇至濃縮液中，攪勻，靜置24小時，抽取上清濾過，濾液回收乙醇，返送回濃縮罐；每次300公斤濃縮時間45分鐘；恆溫75i:濃縮至相對密度為1.32(室溫25。C檢測)的浸膏，密封后稱量，貼上標籤移至冷庫，寄庫貯存。完成整個提取工藝。自動化提取線完成後對板藍根侵膏的質量抽檢數據如下；(部分)tableseeoriginaldocumentpage24tableseeoriginaldocumentpage25從以上數據比較可以清楚地看到；實現自動化精確控制後；在收率比重上明顯穩定；每次侵膏重量較為平均；比重值穩定；行業監控模塊，主要遵循國家藥品監督管理局、國家藥品管理法而設計；醫藥行業是一個關係民生的行業。醫藥行業是按國際標準劃分的15類國際化產業之一，被稱為"永不衰落的朝陽產業"。為確保製藥行業的品質，「藥品生產質量管理規範」(1998年修訂)於1999/8/1開始施行。它是根據「中華人民共和國藥品管理法」的規定製訂，是藥品生產和質量管理的基本準則，適用於藥品製劑生產的全過程和原料藥生產中影響成品質量的精製、烘乾、包裝等關鍵工序。在2002年8月國務院公布《藥品管理法實施條例》規定，2004年6月30日前藥品生產企業必須通過GMP認證，未通過的將停止其生產資格。"GMP"是英文GoodManufacturingPractice的縮寫，中文的意思是「良好作業規範」，或是「優良製造標準」，是一種特別注重製造過程中產品質量與衛生安全的自主性管理制度。它是一套適用於製藥、食品等行業的強制性標準，要求企業從原料、人員、設施設備、生產過程、包裝運輸、質量控制等方面按國家有關法規達到衛生質量要求，形成一套可操作的作業規範幫助企業改善企業衛生環境，及時發現生產過程中存在的問題，加以改善。因應法規的需要及管理的提升，醫藥企業越來越需要信息化的支持。而GMP管理系統符合「藥品生產質量管理規範」，提供企業質量監控(QA)及質量檢驗(QC)的管理，並與生產、採購、庫存、銷售、質量等模塊緊密聯繫，通過對原材料、在產品、產品質量檢驗信息以及產品售後質量反饋信息的收集、處理，利用報表或圖像，提供企業數據的統計和分析。目的在使本系統，能讓一般中小型企業的人員在不必具備計算機專業知識，不必大幅度更改現行的作業程序，僅由閱讀本系統的操作手冊，即可將『藥品生產質量管理』的作業實施計算機化，以達到提高效率，節省人力的目標.行業監控模塊包含一下功能模塊；1、各種單據的輸入畫面皆採多欄式設計，與一般人工表單格式相符，故容易學習及閱讀.2、各種單據的名稱及性質可以由用戶自行定義，以滿足不同公司的個別狀況或同一公司的制度變迀.3、對於多廠，多任務作中心的作業類型亦可以適用.4、提供供應商首營企業審批，記錄每個供應商的審批過程。5、針對相同藥品，不同製造商，可記錄審批資料，並管控合格製造商才可進行採購。6、加入清場合格證、準產證的管理方式，在工單入庫或是工藝入庫時，可以做準產證的管理。7、提供批生產記錄審核管理及相關審批報表。8、質量檢驗包含計數、計量的檢驗，可依每種品項自行設定檢驗方式。9、提供原材料、在產品、成品等的取樣、請檢及檢驗的管理。10、質量檢驗包含進貨、生產入庫、委外進貨、轉移、銷退檢驗等，並提供相關檢驗報告。11、增加不合格品管理，可有效管制報廢及銷毀料件，並提供相關的報表。12、提供潔淨室復檢，及相關的檢驗記錄。13、提供原材料、在產品、成品等的留樣記錄，並可依檢驗周期，由系統產生檢驗單及相關留樣臺帳。14、提供在庫藥品的養護，可定時復檢在庫藥品，並可列印相關記錄。15、提供機器設備的使用及養護記錄，及相關臺帳。16、提供倉庫的養護，可定時記錄倉庫溫溼度，並可列印相關記錄。17、提供工藝用水的復檢，及相關的檢驗記錄。18、提供用戶、藥品質量事故處理的記錄及相關報表。進、銷、存模塊中的質量監控主要是針對採購入庫檢驗、生產過程抽檢、生產入庫檢驗、銷售退貨檢驗；具體提供了一下的功能；提供採購/委外進料檢驗(IQC)，工藝檢驗(IPQC)，半成品檢驗(PQC)，製成品檢驗(FQC)，銷退檢驗等相關檢驗程序功能.可針對不同品號定義不同檢驗項目，工藝，檢驗類型，檢驗水平，缺點等級，檢驗標準，檢驗結果類型，計算公式，抽樣類型等以配合生成檢驗單時可按不同檢驗項目生成檢驗信息.對於多廠，多任務作中心的質量管理作業類型亦可以適用.提供採購作業程序中，供應商進料交貨暫收的信息登帳作業，並自動生成進料檢驗單可供品檢人員檢驗處理.提供委外加工作業程序中，供應商進料交貨暫收的信息登帳作業，並自動生成委外進貨檢驗單可供品檢人員檢驗處理.提供銷退作業程序總，客戶退貨暫收的信息登帳作業，並自動生成銷退入庫檢驗單供品檢人員檢驗處理.提供設置品管參數，錄入抽査基礎，錄入計量抽査基礎，錄入料件檢驗項目，提供進料檢驗單中，各料品的檢驗方式，AQL抽樣數量，及其允收水平…等相關信息，以減少品檢人員査表填單的工作.採購進料檢驗單若判定為允收或特採收料時，系統自動將檢驗信息結轉至採購進貨單.將檢驗信息寫入，以供相關部門處理，減少重複輸入登帳的作業.委外加工進料檢驗單若判定為允收或特採收料時，系統自動將檢驗信息結轉至委外加工進貨單並將檢驗信息寫入，以供相關部門處理，減少重複輸入登帳的作業.銷退檢驗單若判定為允收或特採收料時，系統自動將檢驗信息結轉至銷退單.將檢驗信息寫入，以供相關部門處理，減少重複輸入登帳的作業.與應付系統聯機可自動結轉應付帳款，並提供應付帳款明細報表以供與供應商核對使用.提供供應商IQC不良原因分析統計圖表，並可與採購及工單/委外系統聯機提供供應商供貨統計表及供應商評核分析，以供品管部門及相關主管參考，並可作供應商管理的依據.提供工作中心不良原因分析統計圖表，並可作各工作中心工藝檢驗評核分析，以供品管部門及相關主管參考.提供品管部門處理每日製造部門各工作中心工藝檢驗信息的登錄作業.提供品管部門處理每日製造部門各工作中心的製成品及半成品檢驗信息登錄作業.提供品管部門處理每日製造部門各工作中心的不良品報廢的單據登錄作業.提供待驗明細清單以提供品管部門安排檢驗行程，以防止料品入庫後品管人員不知要檢驗的問題.提供PQC/FQC/IQC的品管統計圖表以供品管部門及相關主管參考.提供製成品檢驗及工藝檢驗(或工藝路線轉移)入庫的集成功能，可以減少倉管人員重複登錄生產完工入庫信息的作業.財務監控模塊包含會計總帳系統子模塊、應收款系統子模塊、應付款系統子模塊、自動分錄系統子模塊、成本計算系統子模塊、固定資產系統子模塊。財務管理系統是按照國家財務管理制度開發而成；總帳管理子系統模塊主要是接收來自各財務模塊拋磚過來的數據生成憑證；另一方面是用於財務對與業務沒有直接連接數據直接做憑證；如其他應收、其他應付帳款、現金帳、銀行帳等；即與採購，銷售，生產，固定資產管理等所沒有關聯的業務；總帳模塊與各財務模塊的區別就在於，其他模塊是按照業務流程接收業務單據做成財務掛帳，最後通過自動分錄管理系統，按照預先設置財務管理科目，自動在總帳模塊內生成財務憑證；月底由系統自動結轉並出具財務帳表；下面對各個子模塊的功能進行說明。應收款系統子模塊業務分析在企業營運過程裡，銷貨後，即生成應收帳款.應收帳款為一個企業的流動資產，其金額多寡及變現的速度，直接影響企業營運資金的周轉能力，因此應收帳款的管理是財務管理上的一重要課題，而其主要工作則在於錄入正確完整的應收帳款記錄，適時的催帳行動和允許客戶賒銷信用額度控制.類似這些工作亦可以用計算機作業來協助人工，只要將發生的出貨信息，退回信息和收款信息輸入計算機，便可以隨時査詢得知各客戶的應收帳款有多少，另外帳齡分析表，應收帳款分類帳，和與客戶對帳用的對帳單都可由計算機代為列印。主要功能設計1、提供每一客戶可以設置其固定的結帳日期，以方便結帳及收款作業的進行。2、提供多種結帳方式(如匯總結帳，按項目結帳，按數量結帳)以便適合不同用戶的需求。3、提供現金銷貨監控。4、允許向客戶預收貨款的處理。5、提供暫收款的監控功能。6、收款作業可以選擇指定帳單的衝帳方式亦可以選擇自動衝帳方式。7、提供收款作業登錄客戶收款記錄。8、收款時若有收票情形，其票據信息亦可做輸入，並可與票據監控系統聯機，將票據信息更新至票據監控子系統。9、提供各客戶或各業務員的應收帳款帳齡分析，以配合掌握帳款異動及呆滯狀況。10、提供應收帳款明細分類帳的列印，可替換人工帳本。11、提供多幣種的應收帳款處理作業。12、提供對帳單列印功能，可列出與客戶當期貨款的異動明細，減少不必要的人工核對時間。13、提供結帳單按項目自動結帳功能，可以批次依據所選定的結帳日期區間(統一結帳日，客戶結帳日)及不同單別生成不同結帳單。14、提供每月應收帳款結轉作業，可以明確紀錄每月各客戶應收帳款的統計信息。15、提供期末自動調整應收/溢收帳款匯率作業，可在期末列印應收帳款月底重評價表，檢視預期的匯兌損益，依據之做期末調匯動作。16、提供應收應付帳款對衝作業。17、結帳單單身增加顯示品號、品名、規格、可以方便客戶對帳。系統簡要流程如圖8所示。應付款系統子模塊業務分析在企業營運過程裡，收料後，會計人員便根據收料憑證及供應商所附的發票，計算應付貨款.在經主管核准後，則以現金或票據支付。整個流程中，會計人員必須核對單據，登帳，謄寫，計算.當貨款筆數大時，此一工作不但耗費時日且極易出錯若以計算機替換，藉其大量儲存，快速運算列印的優點，不僅可以節省人力，且在迅速確實的效果上遠為人力所不能及。主要功能設計1、提供多幣種的應付帳款處理功能。2、對於非例行採購而發生的其他應付費用或應付款項亦可處理其帳款。3、允許對供應商預付貨款的處理。4、提供暫付款的監控功能。5、提供三種結轉方式實時，按供應商結帳日及用戶指定結帳區間.並可選擇同供應商不同工廠分開結帳。6、付款作業可以選擇指定亦可以選擇自動衝帳方式。7、提供付款作業登錄供應商付款記錄。8、付款時若有付票情形，其票據信息亦可做輸入，並可與票據監控子系統聯機，將票據信息更新票據監控子系統。9、提供應付帳款明細分類帳的列印，可替換人工帳本。10、提供每月應付帳款結轉作業，可以明確記錄每月各供應商應付帳款的統計信息。11、提供期末自動調整應付/溢付帳款匯率作業，可在期末列印應付帳款月底重評價表，檢視預期的匯兌損益，依據之做期末調匯動作。12、提供應收應付帳款對衝作業。系統簡要流程如圖9所示。成本計算系統子模塊業務分析生產成本的降低是任何一家製造業者永不間斷追求的目標.但是要降低生產成本，首要的任務就是必須能夠清楚的計算出產品實際的生產成本.然後才可據以分析成本結構，尋找出值得改善的關鍵。但是，生產成本的計算工作並不簡單。首先必須創建出一套正確的成本搜集計算制度，才能反映出真實的成本結構。再者，在搜集計算生產成本的過程中，所牽扯的信息項目繁多而計算公式與步驟又非常複雜，因此要耗費許多的人力時間，而且很容易出錯。特別是當產品的階層數多時，這項工作幾乎是人力所無法勝任的。『成本計算子系統』的目的即在提供一套十分精確合理的生產成本計算制度。同時以最簡單的使用程序來自動計算每一張工單的成本，並能逐階算出每一階產品的生產成本來。相信對於使用本系統的製造業者，必定能解決其一向頭痛的成本計算問題。主要功能設計1、生產成本的計算可同時考慮月加權平均成本制及標準成本制兩種存貨計價方式。2、成本計算方法採用分批兼分步方式，即可針對每一工單計算其生產成本，同時亦可對一最終成品逐階計算其各階半成品的生產成本。3、成本可按其特性(成本要素)細分為材料成本，人工成本，製造費用及廠外加工費用4、生產工時搜集依據可由用戶自行設置(由報工單或轉移單直接轉)，且實際工時可由用戶設置信息來源(包含正常完工工時，返工完工工時，報廢工時)。5、對於實際工時不易搜集的公司，可採取標準工時計算人工成本。6、提供「生成工單工時」作業，依據生產記錄或工單工藝標準工時或產品工藝路線標準工時自動生成工單工時信息。7、提供「匯總工作中心工時」作業，依據工單工時信息匯總每月各工作中心的使用人時及使用機時。8、對於人工成本與製造費用可選擇採用實際或標準分攤率兩種方式來計算.9、人工成本可按不同的工作中心而採不同的薪資率來計算。10、本系統對於製造費用的分攤依據提供「人工小時」，「機器小時」，「人工成本」等三種分攤方式，可由用戶按不同的工作中心而採不同的分攤依據。11、生產成本的計算對於期末在制約當產量及期初投入成本皆可納入考慮，對於月底在制品的約當產量可以由系統按已投入的成本自動個別計算出材料及人工製造費用的在制約量，且提供多種材料，人工製造費用在制約量的計算方式供用戶選擇。12、生產成本計算採用累算(.OLL-UP)方式，亦即由低而高逐階計算各階成本，可保證計算結果的正確，且每階的生產成本都詳細計載本階發生的成本及其下階巻上來(.0LL-UP)的成本，清楚表達其成本結構，有助於成本分析。13、系統可彈性設置將半成品的總投入成本都歸成上階產品的材料成本，或按其成本要素(材料，人工，製造費用，加工費用)分別列示。14、提供異常檢測報表(成本異常檢測表，無效工單領料明細)，協助成本計算前信息異常檢測及修訂的依據。15、提供產品別標準生產成本與實際生產成本的分析對比，進而分析差異原因並歸屬責任所在，及時改進藉以提高效率，而得到最合理的產品成本。16、提供工單單別標準生產成本與實際生產成本的分析對比.17、提供「直接原料明細表」協助企業稅務申報。18、與會計總帳及庫存帳務緊密結合，符合稅務要求。19、提供「本階成本更新」，可透過產品工藝的標準工時信息及工作中心的標準成本，由系統自行計算本階人工及本階制費及本階加工費用，更新料件基本信息的標準成本。20、針對聯產品成本計算，可按產品性質決定不同的成本分攤方式。成本計算系統子模塊成本計算系統解決企業成本計算複雜，數據易出錯的問題，ERP成本計算系統採用批次法，能計算出產品每一批(每張工單)的成本。直接材料成本計算邏輯要求直接材料的領用必須嚴格按生產指令領用，嚴格控制超(缺)領率，完善餘料退庫制度，系統將會自動由尾階材料成本向上巻算，首先算出尾階材料成本，然後根據工單用量算出半成品材料成本、最後算出成品的材料成本。人工、制費計算邏輯人工費用按成品工單產量的最小包裝數量進行分攤，制費按成品完工工單的投入量進行分攤，人工制費不分攤到半成品，直接分攤到產成品。在制約當產量計算邏輯材料在制約量計算方式按實際投入材料成本計算人工、制費在制約量計算方式無在制約當產量成本計算主流程如圖10所示。自動分錄系統子模塊業務分析在公司的帳簿組織中，關於分類帳有所謂『總帳』及『明細帳』之分.當以計算機來處理公司帳務時，我們也常會因考慮分工需要而必須對於整套帳務系統予以分割處理.但分割之後又必須兼顧帳務系統的完整性，可稽核性及信息處理的便利性。易飛系列軟體中，『會計總帳子系統』即為監控帳簿組織中的『總帳』。而其他支系統則為監控帳簿組織中的『明細帳』。各種原始憑證如銷貨單，收款單，進貨單，付款單，領(退)料單，生產入庫單…等等，都直接於各支系統中輸入，其明細帳皆可於各支系統中被納入監控.但這些明細帳信息都必須定期匯總開立憑證(記帳憑證)轉入總帳系統中，以讓總帳系統可完整的反映公司經營軌跡。常規方式，此種明細帳所處理的原始憑證皆系以人工方式匯整並開立憑證再登錄總帳系統中。本系統則提供了根據各支系統的原始憑證信息自動開立憑證於總帳系統中的功能。由於此一功能的提供，可以使開立憑證的繁瑣工作得以大量簡化，並可避免人為處理的錯誤與弊端。相信對於一般企業將有莫大的助益。主要功能設計1、本系統可針對前置訂單監控子系統中的二種單據(銷貨單，銷貨退回單，銷貨成本，銷退成本)，四種分錄自動生成會計憑證於『會計總帳子系統』。2、本系統可處理現銷及賒銷的分錄自動生成會計憑證於『會計總帳子系統』。3、本系統可處理贈品及備品銷貨成本的分錄自動生成會計憑證於『會計總帳子系統』4、.本系統可處理進口，出口費用透過應付監控子系統單據的分錄自動生成會計憑證於『會計總帳子系統』。5、本系統可針對前置採購監控子系統中的二種單據(進貨單，進貨退回單)，二種分錄自動生成會計憑證於『會計總帳子系統』。6、本系統可針對前置存貨監控子系統中的異動單據按不同部門不同性質的分錄自動生成會計憑證於『會計總帳子系統』。7、本系統可針對前置應收監控子系統中的二種單據(結帳單，收款單)分錄自動生成會計憑證於『會計總帳子系統』。8、本系統可針對前置應付監控子系統中的二種單據(應付憑單，付款單)，分錄自動生成會計憑證於『會計總帳子系統』。9、本系統可針對前置工單/委外監控子系統中的五種單據(領料單，退料單，生產入庫單，委外進貨單，委外退貨單，委外進貨成本，委外退貨成本)，七種分錄自動生成會計憑證於『會計總帳子系統』。10、節省開立憑證的繁瑣工作得以大量簡化，並可避免人為處理的錯誤與弊端。11、提供參數設置的功能，可以由用戶自行定義憑證拋轉方式(憑證分錄底稿或憑證分錄底稿及會計憑證)故可滿足不同公司的個別狀況及同一公司的制度變更。12、對於各種異動單據的分錄性質，使用科目可以由用戶自行定義，故可滿足不同公司的個別狀況及同一公司的制度變更。13、各種異動單據在分錄性質設置時，可以選擇逐張或匯總開立方式，以滿足不同單據的個別需求。14、各種異動單據在分錄性質設置時，可以選擇拋轉至憑證的摘要來源，以滿足不同單據的憑證摘要個別需求。15、提供選擇分錄底稿拋轉的功能，可以由用戶自行定義憑證日期的開立方式(按原單據日期或輸入憑證日期)，故可滿足不同公司的個別狀況及同一公司的制度變更。16、對於各種異動單據開立憑證的時機可由用戶彈性自行控制，以便適合不同單據的差異性。17、來源單據可以先生成至分錄底稿後再由用戶自行調整其科目或其他相關信息，以滿足特殊的分錄。18、對於異動單據自動開立憑證後，皆有保留完整的記錄軌跡以便滿足査帳稽核上的需要，符合內控內稽管理的精神。19、對於已自動開立憑證的異動單據子系統有記錄，可避免重複開立憑證的困擾，且原始單據將無法撤銷審核與更改，避免憑證與來源單據信息不一致，符合內控內稽管理的精神20、生成會計憑證後，若會計憑證不正確且需要計算機重新生成憑證時，可透過還原會計憑證將分錄底稿還原，再重新拋轉會計憑證。21、可以彈性設置各用戶對各項作業的使用權限，以方便分工並顧及保密。自動分錄系統子模塊流程如圖11所示。固定資產系統子模塊業務分析近代技術的進步以及資本密集工業的增多，使得生產設備及其他固定資產設備在企業投資金額上佔很重的比率.對經營者而言若無法了解資產折舊的狀況，則無法適時更換生產設備，若折舊計算發生錯誤，則會影響生產成本的正確性，若資產使用單位信息不記錄，則財產的盤點及監控會不易進行.因此，一般固定資產較多的企業，往往花費很多的時間及人力在管理固定資產，如此作法不甚經濟且浪費人力.本固定資產子系統，乃針對一般人工作業的缺失，運用計算機大量保存信息及快速運算的優點，隨時提供資產取得，改良，重估，報廢，出售，調整，折舊，轉移及外送的信息。本固定資產子系統，系針對國內中小型企業的固定資產管理計算機化而設計.在系統功能，作業程序及操作方式上，系以下列原則為設計的依據1、系統必須提供完整而實時的報表。2、作業程序，必須與一般固定資產監控程序相符。3、操作方式，必須簡明易學。主要功能設計1、本系統除提供固定資產在會計帳務方面的監控外，亦可以對固定資產的保管，保險，投資抵扣，抵押提供管理，請購作業，詢價管理，進貨作業以滿足總務部門或管理部門的需要。2、對於不需計提折舊的資產或已無會計帳面價值的資產，亦可納入本系統的管理。3、本系統除提供資產的靜態信息管理外，亦記錄資產的詳細序時異動記錄.因此可以替換人工編制的財產卡記錄。4、提供完整盤點作業方式，並可針對不同管理區分作盤點，列印盤點清單，按實際盤點結果提出資產盤點差異分析表，以利檢査固定資產帳務與實際設備庫存的差異。5、本系統提供固定資產的按月自動攤提折舊作業.而對於資產折舊的方法可提供平均年限法、雙倍餘額遞減法、年數總和法以及工作量法四種方法，對於折舊分攤方式，可按部門保管的數量或按部門設置固定比率作及部門工作量分攤。6、可將取得，改良，重估，報廢，出售，調整，折舊信息，拋轉對應的憑證分錄至會計總帳系統。7、對於資產的異動，可以由用戶按實際需要自行設置異動的種類與其性質.此種設置方式，可以提供對資產異動作業處理的最大彈性。8、本系統對於固定資產提供類別設置，因此各項資產管理報表可以分類別匯集統計，以方便實務需要。9、本系統提供有資產保險信息內容的記錄，因此可以對於投保資產進行管理。10、對於資產的淨殘值，本系統可提供自動計算的功能。11、如果資產發生改良，重估，報廢，出售，調整，減值準備的異動，可以在資產異動信息輸入的同時，聯機自動計算增減淨殘值，審核時更新該資產的淨殘值。12、本系統提供標準格式的財產目錄，可以直接作為年底稅務申報之用.13、與應付監控子系統聯機時，可以處理固定資產取得，改良供應商的應付帳款監控。14、與應收監控子系統聯機時，可以處理固定資產出售對象(客戶)的應收帳款監控。15、本系統所提供的單據如資產取得，改良，重估，報廢，出售，調整，減值準備，折舊，轉移，外送，收回等單據於列印時均可內定其籤核程序，而為了滿足不同客戶間組織及權責差異，單據籤核欄可自行設置。16、提供『設置使用權限作業』可靈活運用計算機資源，而不必顧慮機密信息外洩。17、可以結合最新技術的聯機傳呼(B.B.Call;DSpager)，自動檢測(0nMoniter)，縱向業務流程控制器(Workflow),橫向電子表單籤核(Easyflow)，達到快速回應(QuickResponse)的實時信息集成系統的需求.(此最新技術集成部分可參閱IT技術手冊)。18、提供資產的請購作業、詢價管理、採購及進貨，資產進貨單可按貴公司需求設置是否核對採購單;另可由資產進貨單的數量合併或拆解至固定資產基本信息，減少重複輸入。系統簡要流程如圖12所示。權利要求權利要求1一種中藥企業生產監控系統，其特徵在於構成包括以下模塊，①基本信息及監控維護子模塊，用於基本信息、基本參數的設置，用戶及用戶權限設置；②財務監控模塊，用於對企業財務的總帳、收付款、成本、資產進行監控；③進銷存模塊，用於對企業採購、銷售、存貨以及藥品質量進行監控；④生產監控模塊，用於對藥品生產進行監控；⑤行業監控模塊，用於對藥品生產質量進行監控。2.根據權利要求l所述的中藥企業生產監控系統，其特徵在於進銷存模塊，包含採購監控系統子模塊、銷售監控系統子模塊、存貨監控系統子模塊、質量監控系統子模塊。3.根據權利要求2所述的中藥企業生產監控系統，其特徵在於質量監控系統子模塊對產成品、半成品、原材料、包材進行批次監控，能夠追蹤任意批次藥品的生產記錄及銷售去向，並能査詢任意批次藥品的配料構成、供應商；還包括査詢任意批次藥品的有效期。4.根據權利要求l所述的中藥企業生產監控系統，其特徵在於生產監控模塊包含物料需求計劃子模塊、批次需求計劃子模塊、產品結構監控系統子模塊、工單\委外系統子模塊、工藝監控系統子模塊。5.根據權利要求4所述的中藥企業生產監控系統，其特徵在於工藝監控系統子模塊通過對原物料，半成品，成品，機器，工序和成本的信息紀錄、搜集、匯總整理，並追蹤與控制正在進行中的各項生產作業；進行實時監控與追蹤在制品、生產現場的庫存、機器運行率、人員效率的信息，並進行各種工藝統計分析，生成相關管理控制報表，以回饋給生產規劃人員及現場控制人員。6.根據權利要求l所述的中藥企業生產監控系統，其特徵在於行業監控模塊通過對原材料、在產品、產品質量檢驗信息以及產品售後質量反饋信息的收集、處理，使得企業從原料、人員、設施設備、生產過程、包裝運輸、質量控制方面達到國家GMP管理的要求。7.根據權利要求l所述的中藥企業生產監控系統，其特徵在於財務監控模塊包含會計總帳系統子模塊、應收款系統子模塊、應付款系統子模塊、自動分錄系統子模塊、成本計算系統子模塊、固定資產系統子模塊。全文摘要本發明公開了一種中藥企業生產監控系統，其構成包括以下模塊，基本信息及監控維護子模塊；財務監控模塊；進銷存模塊；生產監控模塊；行業監控模塊。本發明是根據製藥行業的特點，開發了一套貫穿於企業生產經營活動的生產監控系統，將監控系統分為以下幾大模塊，在進行設計規劃與設計實現時圍繞著進銷存監控、生產監控、財務監控進行分工和協調，並充分體現其行業特點。以提高生產效率、嚴格控制產品質量，以符合製藥行業GMP的要求。文檔編號G06Q50/00GK101425159SQ20081030140公開日2009年5月6日申請日期2008年4月30日優先權日2008年4月30日發明者寧周,謙徐,王傳治,王曉春,王曉琴,羅靜平申請人:貴州同濟堂製藥有限公司