Ps版用鋁基材熱連軋工藝的製作方法
2023-12-05 06:17:46 1
專利名稱：Ps版用鋁基材熱連軋工藝的製作方法
技術領域：
本發明涉及一種PS版用鋁基材的生產方法，通過對鋁基材熱連軋工藝的改進，以使提高這種PS鋁基材品質，保證用其生產的PS版形成所需要的砂目結構、大小和均勻分布。
背景技術：
用鋁基材生產PS版過程中，最重要的一個工序是對鋁基材進行電解粗化，形成所需要的砂目結構、大小和均勻分布，保證用所生產PS版印刷的印品圖像還原性好、清晰度高、色彩豐富。PS版質量尤其是電解腐蝕後的砂目質量直接影響著印刷品質量。
目前，西南鋁業(集團)有限公司採用的PS版用鋁基材熱連軋工藝，先進行熱粗軋，初軋溫度控制為490℃，通過15-17次軋制，至終軋溫度為340℃左右，再經過熱精軋，控制終軋溫度為不低於260℃，然後再進行冷軋得到成品。這種生產工藝生產得到的PS版用鋁基材，在化合物均勻性方面及電解腐蝕均勻性方面並不是很理想，因此還存在著局部腐蝕速度波動和腐蝕金屬脫落等不均勻腐蝕現象，使得製成的PS版印刷的印品仍有提高的空間。
發明內容
本發明的目的就在於是提供一種PS版用鋁基材熱連軋工藝，以提高軋制的PS版用鋁基材的化合物均勻性和腐蝕均勻性。
本發明採用如下方案一種PS版用鋁基材熱連軋工藝，在進行熱粗軋後再進行熱精軋，所述的熱粗軋的初軋溫度為460-480℃，經過11次軋制，終軋溫度為360-380℃；所述的熱精軋經過4次軋制，終軋溫度為230-250℃。
所述的熱粗軋的較佳初軋溫度為470℃。
本發明與傳統的PS版用鋁基材熱連軋工藝相比，降低了熱粗軋的初軋及終軋溫度和熱精軋的終軋溫度，並減少了熱粗軋的軋制次數，通過在低溫大壓下進行熱粗軋使鑄造組織更充分破碎，有利於增加材料內的變形自由能，增大化合物析出動能，改善化合物的形狀和分布，使其更均勻、纖維組織更細化，腐蝕均勻性更好。而且這種工藝不需要改變已有熱軋設備，軋制溫度低有利於節約能源，且適用性好。
圖1為採用現有技術獲得的熱精軋後PS版用鋁基材50X的組織照片。
圖2為採用現有技術獲得的熱精軋後PS版用鋁基材200X的組織照片。
圖3為採用現有技術獲得的PS版用鋁基材成品200X的組織照片。
圖4為採用本發明技術獲得的熱精軋後PS版用鋁基材50X的組織照片。
圖5為採用本發明技術獲得的熱精軋後PS版用鋁基材200X的組織照片。
圖6為採用本發明技術獲得的PS版用鋁基材成品200X的組織照片。
圖7為採用現有技術得到的PS版用鋁基材成品的極化曲線圖。
圖8為採用本發明技術得到的PS版用鋁基材成品的極化曲線圖。
具體實施例方式
下面結合附圖和具體實施例對本發明的PS版用鋁基材熱連軋工藝作進一步說明。
1、PS版用鋁基材熱連軋工藝過程如下將520mm厚度鋁鑄錠經過每面15mm的銑面後，在推進式連續加熱爐裡加熱到金屬溫度460-480℃，一般以470℃為宜，然後保溫1小時出爐熱軋。
熱粗軋初軋溫度為470℃，經過11次軋制將鑄錠由495mm軋製成35mm板材，11次軋制過程為495mm-475mm-450mm-415mm-365mm-305mm-245mm-185mm-135mm-95mm-60mm-35mm，終軋溫度控制在360-380℃。
熱精軋經過四次軋制，其過程為35mm-20mm-11mm-6mm-3.5mm，終軋溫度240±10℃。得到3.5mm的PS版用鋁基材薄板。
熱精軋以後再經過在常溫下冷軋，通過四次軋製得到0.27mm薄板成品，四次軋制過程為3.5mm-1.6mm-0.72mm-0.42mm-0.27mm。
2、試驗分析
(1)金屬組織比較將用上述方法製備的PS版用鋁基材與現有西南鋁業集團用傳統工藝生產的鋁基材金屬組織進行對比，其照片如圖1至圖6所示。
由圖1至圖6所示的照片所示，圖4-圖6中用本發明上述方法製備的PS版用鋁基材照片，其經過熱精軋後板材50X照片、200X照片及最後又經過冷軋後獲得的成品200X照片與傳統工藝得到的圖1-圖3中熱精軋50X照片、200X照片及成品200X照片對比，可以看出明場組織傳統熱軋工藝與本發明的新熱軋工藝其熱粗軋後樣品及成品樣品的化合物尺寸略細小，分布相對更均勻、彌散。
另外，偏光組織傳統熱軋工藝樣品呈短、粗的纖維狀組織，新熱軋工藝樣品的纖維組織較細小，再結晶程度反而稍高。
(2)兩工藝生產PS版用鋁基材成品腐蝕性能檢測對比兩工藝熱軋坯料按相同冷軋工藝生產成品的極化曲線見圖7和圖8，自腐蝕電位和腐蝕電流密度見表1。
表1兩工藝生產品成品的腐蝕電流密度和自腐蝕電位
從圖7和圖8對比可看出傳統工藝的極化曲線平滑度較本發明的新工藝明顯差，毛刺較多，表明傳統工藝生產的PS鋁基材腐蝕均勻性不好，存在局部腐蝕速度波動和腐蝕金屬脫落等不均勻腐蝕現象，而新工藝腐蝕均勻性較好。
從表1可以看出，本發明的新工藝的自腐蝕電位比正常工藝更負移，說明新工藝生產產品活性較大，自腐蝕傾向較正常工藝大。電流密度比正常工藝明顯高，說明腐蝕速度較快。
腐蝕速度快而均勻正是PS版用鋁基材所需要，對比分析看出新工藝的腐蝕性能明顯優於正常工藝。
權利要求
1.一種PS版用鋁基材熱連軋工藝，在進行熱粗軋後再進行熱精軋，其特徵在於所述的熱粗軋的初軋溫度為460-480℃，經過11次軋制，終軋溫度為360-380℃；所述的熱精軋經過4次軋制，終軋溫度為230-250℃。
2.如權利要求1所述的PS版用鋁基材熱連軋工藝，其特徵在於所述的熱粗軋每一過程的軋制厚度依次為495mm-475mm-450mm-415mm-365mm-305mm-245mm-185mm-135mm-95mm-60mm-35mm。
3.如權利要求1或2所述的PS版用鋁基材熱連軋工藝，其特徵在於，所述的熱精軋每一過程的軋制厚度依次為35mm-20mm-11mm-6mm-3.5mm。
4.如權利要求1或2所述的PS版用鋁基材熱連軋工藝，其特徵在於所述的熱粗軋的初軋溫度為470℃。
5.如權利要求1或2所述的PS版用鋁基材熱連軋工藝，其特徵在於所述的熱粗軋的終軋溫度為240℃。
全文摘要
本發明公開了一種PS版用鋁基材熱連軋工藝，在進行熱粗軋後再進行熱精軋，所述的熱粗軋的初軋溫度為470℃，經過11次軋制，終軋溫度為360－380℃；所述的熱精軋經過4次軋制，終軋溫度為230－250℃。這種鋁基材熱連軋工藝在產品的化合物分布均勻性和彌散性，以及電解腐蝕性能方面明顯優於傳統工藝。
文檔編號B21B37/16GK101058100SQ200710110679
公開日2007年10月24日 申請日期2007年6月8日 優先權日2007年6月8日
發明者趙世慶, 陳昌雲, 尹曉輝, 遊江海, 黃平, 盧永紅, 郭金龍, 明文良, 陳代倫 申請人:西南鋁業(集團)有限責任公司