一種玻璃鏡子加工工藝用表面塗層高效配製設備的製作方法

2023-12-10 04:54:51 2

本發明屬於玻璃製品加工技術領域，尤其涉及一種玻璃鏡子加工工藝用表面塗層高效配製設備。

背景技術：

玻璃是一種透明，不透氣，並具一定硬度的物料。玻璃在日常環境中呈化學惰性，亦不會與生物起作用。玻璃一般不溶於酸（例外：氫氟酸與玻璃反應生成SiF4，從而導致玻璃的腐蝕）；但輕微溶於強鹼，例如氫氧化銫。

鏡子是一種表面光滑，並且具有反射光線能力的物品。最常見的鏡子是平面鏡，常被人們利用來整理儀容。在科學方面，鏡子也常被使用在和望遠鏡、鐳射、工業器械等儀器上。具有有規則反射性能的表面拋光金屬器件和鍍金屬反射膜的玻璃或金屬製品。常鑲以金屬、塑料或木製的邊框。鏡子分平面鏡和曲面鏡兩類。曲面鏡又有凹面鏡、凸面鏡之分，主要用作衣妝鏡、家具配件、建築裝飾件、光學儀器部件以及太陽灶、車燈與探照燈的反射鏡、反射望遠鏡、汽車後視鏡等。

塗料，是塗覆在被保護或被裝飾的物體表面，並能與被塗物形成牢固附著的連續薄膜，通常是以樹脂、或油、或乳液為主，添加或不添加顏料、填料，添加相應助劑，用有機溶劑或水配製而成的粘稠液體。中國塗料界比較權威的《塗料工藝》一書的定義為：「塗料是一種材料，這種材料可以用不同的施工工藝塗覆在物件表面，形成粘附牢固、具有一定強度、連續的固態薄膜。這樣形成的膜通稱塗膜，又稱漆膜或塗層。」塗料早期大多以植物油為主要原料，故被叫做「油漆」。不論是傳統的以天然物質為原料的塗料產品，還是現代發展中的以合成化工產品為原料的塗料產品，都屬於有機化工高分子材料，所形成的塗膜屬於高分子化合物類型。按照現代通行的化工產品的分類，塗料屬於精細化工產品。

目前的玻璃鏡子表面塗層配製設備存在攪拌不均勻、攪拌時間長、攪拌效率低的缺點，因此亟需研發一種攪拌均勻、攪拌時間短、攪拌效率高的玻璃鏡子加工工藝用表面塗層高效配製設備。

技術實現要素：

（1）要解決的技術問題

本發明為了克服目前的玻璃鏡子表面塗層配製設備存在攪拌不均勻、攪拌時間長、攪拌效率低的缺點，本發明要解決的技術問題是提供一種攪拌均勻、攪拌時間短、攪拌效率高的玻璃鏡子加工工藝用表面塗層高效配製設備。

（2）技術方案

為了解決上述技術問題，本發明提供了這樣一種玻璃鏡子加工工藝用表面塗層高效配製設備，包括有底板、左架、頂板、第一彈簧、第一軸承座、攪拌箱、出料管、閥門、第一轉軸、盤形凸輪、大皮帶輪、平皮帶、小皮帶輪、固定杆、第三軸承座、第二軸承座、電機、筒形凸輪、第二轉軸、銑槽、卡塊、擺動板和鋼板，底板頂部左端設有左架，左架頂端設有頂板，底板頂部中間對稱設有第一彈簧，第一彈簧頂端連接有攪拌箱，攪拌箱右壁底部設有出料管，出料管上設有閥門，兩第一彈簧之間的底板頂部設有第一軸承座，第一軸承座上設有第一轉軸，第一轉軸右端設有盤形凸輪，盤形凸輪位於攪拌箱正下方，第一轉軸左端設有大皮帶輪，頂板底部從左往右依次設有第三軸承座、第二軸承座和電機，第二軸承座和第三軸承座之間安裝有第二轉軸，第二轉軸上設有筒形凸輪，筒形凸輪表面設有銑槽，第二轉軸右端與電機連接，第二轉軸左端設有小皮帶輪，小皮帶輪與大皮帶輪之間連接有平皮帶，左架右側上部設有固定杆，固定杆右端鉸接連接有擺動板，擺動板頂部設有卡塊，卡塊位於銑槽內，並與銑槽配合，擺動板底部設有鋼板，鋼板上均勻開有孔，並且鋼板位於攪拌箱內。

優選地，還包括有激振器，攪拌箱外壁左側設有激振器。

優選地，還包括有第二彈簧和鋼珠，擺動板底部設有第二彈簧，第二彈簧底部連接有鋼珠。

工作原理：使用本裝置時，首先將配好比例塗層原料倒入攪拌箱，然後控制電機轉動，帶動筒形凸輪轉動，使得卡塊在銑槽內左右運動，進而帶動擺動板頂端左右擺動，使得鋼板左右運動，對石灰粉粉煤灰土進行攪拌工作，筒形凸輪轉動的同時，帶動小皮帶輪轉動，進而通過平皮帶帶動大皮帶輪轉動，從而帶動第一轉軸轉動，使得盤形凸輪轉動，盤形凸輪轉動不斷敲擊攪拌箱底部，使得攪拌箱在第一彈簧的彈力作用下上下晃動，塗層原料隨之翻動，達到攪拌更均勻的效果。當攪拌工作完成後，工人控制電機停止轉動，然後工人將閥門打開，攪拌好的塗層原料從出料管流出，工人將其收集起來，當其收集完畢後，工人將閥門關閉。

因為還包括有激振器，攪拌箱外壁左側設有激振器，所以控制激振器振動時，帶動攪拌箱振動，進而帶動石灰粉粉煤灰土振動，達到攪拌更均勻的效果。

因為還包括有第二彈簧和鋼珠，擺動板底部設有第二彈簧，第二彈簧底部連接有鋼珠，在擺動板擺動過程中，第二彈簧和鋼珠隨之擺動，使得塗層原料混合更均勻。

（3）有益效果

本發明達到了攪拌均勻、攪拌時間短、攪拌效率高的效果。

附圖說明

圖1為本發明的第一種主視結構示意圖。

圖2為本發明的第二種主視結構示意圖。

圖3為本發明的第三種主視結構示意圖。

附圖中的標記為：1-底板，2-左架，3-頂板，4-第一彈簧，5-第一軸承座，6-攪拌箱，7-出料管，8-閥門，9-第一轉軸，10-盤形凸輪，11-大皮帶輪，12-平皮帶，13-小皮帶輪，14-固定杆，15-第三軸承座，16-第二軸承座，17-電機，18-筒形凸輪，19-第二轉軸，20-銑槽，21-卡塊，22-擺動板，23-鋼板，24-孔，25-激振器，26-第二彈簧，27-鋼珠。

具體實施方式

下面結合附圖和實施例對本發明作進一步的說明。

實施例1

一種玻璃鏡子加工工藝用表面塗層高效配製設備，如圖1-3所示，包括有底板1、左架2、頂板3、第一彈簧4、第一軸承座5、攪拌箱6、出料管7、閥門8、第一轉軸9、盤形凸輪10、大皮帶輪11、平皮帶12、小皮帶輪13、固定杆14、第三軸承座15、第二軸承座16、電機17、筒形凸輪18、第二轉軸19、銑槽20、卡塊21、擺動板22和鋼板23，底板1頂部左端設有左架2，左架2頂端設有頂板3，底板1頂部中間對稱設有第一彈簧4，第一彈簧4頂端連接有攪拌箱6，攪拌箱6右壁底部設有出料管7，出料管7上設有閥門8，兩第一彈簧4之間的底板1頂部設有第一軸承座5，第一軸承座5上設有第一轉軸9，第一轉軸9右端設有盤形凸輪10，盤形凸輪10位於攪拌箱6正下方，第一轉軸9左端設有大皮帶輪11，頂板3底部從左往右依次設有第三軸承座15、第二軸承座16和電機17，第二軸承座16和第三軸承座15之間安裝有第二轉軸19，第二轉軸19上設有筒形凸輪18，筒形凸輪18表面設有銑槽20，第二轉軸19右端與電機17連接，第二轉軸19左端設有小皮帶輪13，小皮帶輪13與大皮帶輪11之間連接有平皮帶12，左架2右側上部設有固定杆14，固定杆14右端鉸接連接有擺動板22，擺動板22頂部設有卡塊21，卡塊21位於銑槽20內，並與銑槽20配合，擺動板22底部設有鋼板23，鋼板23上均勻開有孔24，並且鋼板23位於攪拌箱6內。

還包括有激振器25，攪拌箱6外壁左側設有激振器25。

還包括有第二彈簧26和鋼珠27，擺動板22底部設有第二彈簧26，第二彈簧26底部連接有鋼珠27。

工作原理：使用本裝置時，首先將配好比例塗層原料倒入攪拌箱6，然後控制電機17轉動，帶動筒形凸輪18轉動，使得卡塊21在銑槽20內左右運動，進而帶動擺動板22頂端左右擺動，使得鋼板23左右運動，對石灰粉粉煤灰土進行攪拌工作，筒形凸輪18轉動的同時，帶動小皮帶輪13轉動，進而通過平皮帶12帶動大皮帶輪11轉動，從而帶動第一轉軸9轉動，使得盤形凸輪10轉動，盤形凸輪10轉動不斷敲擊攪拌箱6底部，使得攪拌箱6在第一彈簧4的彈力作用下上下晃動，塗層原料隨之翻動，達到攪拌更均勻的效果。當攪拌工作完成後，工人控制電機17停止轉動，然後工人將閥門8打開，攪拌好的塗層原料從出料管7流出，工人將其收集起來，當其收集完畢後，工人將閥門8關閉。

因為還包括有激振器25，攪拌箱6外壁左側設有激振器25，所以控制激振器25振動時，帶動攪拌箱6振動，進而帶動石灰粉粉煤灰土振動，達到攪拌更均勻的效果。

因為還包括有第二彈簧26和鋼珠27，擺動板22底部設有第二彈簧26，第二彈簧26底部連接有鋼珠27，在擺動板22擺動過程中，第二彈簧26和鋼珠27隨之擺動，使得塗層原料混合更均勻。

以上所述實施例僅表達了本發明的優選實施方式，其描述較為具體和詳細，但並不能因此而理解為對本發明專利範圍的限制。應當指出的是，對於本領域的普通技術人員來說，在不脫離本發明構思的前提下，還可以做出若干變形、改進及替代，這些都屬於本發明的保護範圍。因此，本發明專利的保護範圍應以所附權利要求為準。