鍵盤印刷工藝和印刷用的UV塗料及其製備方法與流程

2023-11-06 05:50:42 1

本發明屬於塗料技術領域，具體涉及鍵盤印刷工藝和印刷用的UV塗料及其製備方法。

背景技術：
電腦鍵盤作為人機互動所必備的外設，用戶接觸最多的就是鍵盤上的鍵帽。鍵帽上的字符印刷工藝主要有以下幾種：雷射蝕刻、移印、絲網印刷、含浸印刷(熱升華)、雷射填料法、鏤空印字法、二色成形法、噴塗鐳雕等。目前市場上應用最多的技術為絲網印刷和噴塗鐳雕。絲網印刷其原理就是將一個特製的絲網覆蓋在空白的鍵盤上，其中有字跡的地方被鏤空，然後將油墨從上面刮過，這樣在鏤空的部分就會印上字跡。絲網印刷的特點是可以在印刷完字跡以後再用特製的絲網刷上一層塑膠，在乾涸以後就會形成一層覆蓋在印刷字跡上的塑料保護膜，可以阻止長時間使用對字跡的磨損。然而這種技術耐磨度較差，由於油墨只停留於鍵盤的表面，隨著使用時間的增長，手指與油墨的摩擦增加，油墨染料會出現脫落、掉色等問題。噴塗鐳雕印刷工藝：鍵盤噴塗底漆(字符所需顏色)，再噴面漆(鍵盤主體色)，然後通過鐳雕的方式雕出所需字符，最後噴UV保護層。其中噴塗字符因各個國家的語言不同而要求不同，所以鍵盤生產商需要估算各客戶的需求量而制出成品庫存，這樣超出實際需求量的鍵盤只能直接報廢掉，無法返工。因此其造成的庫存成本及浪費成本偏高。

技術實現要素：
本發明主要提供了一種高附著力的UV塗料及其製備方法，該UV塗料耐磨、耐腐蝕性強，並提供了一種鍵盤印刷工藝，該工藝使用本發明的UV塗料，能夠隨時根據客戶需求量鐳雕成成品，減少浪費。一種印刷用的UV塗料，包括以下重量百分比組分：優選的，所述印刷用的UV塗料還包括以下重量百分比組分：丙烯酸活性單體0.1％-20％醋酸酯5％-10％。優選的，所述流平劑的重量百分比為0.1％-1％，所述鐳雕助劑的重量百分比為1％-3％。優選的，所述聚氨酯樹脂含有五至六個乙烯基官能團，所述環氧改性丙烯酸樹脂含有二至三個乙烯基官能團。優選的，所述光引發劑為2,4,6-三甲基苯甲醯基-二苯基氧化膦光引發劑和1-羥基環己基苯基甲酮光引發劑中的一種或兩種，所述流平劑為BYK-333流平劑、TEGORad-2200N流平劑和TEGOGlide-435流平劑中的一種或幾種，所述鐳雕助劑為納米透明二氧化鈦，所述蠟漿為聚乙烯蠟漿和聚四氟乙烯蠟漿中的一種或兩種，所述丙烯酸活性單體為三羥甲基丙烷三丙烯酸酯和1,6-己二醇二丙烯酸酯中的一種或兩種。一種UV塗料的製備方法，包括以下步驟：(1)將配方量的光引發劑和醋酸酯分別浸泡後混合攪拌均勻；(2)依次加入配方量的丙烯酸活性單體、聚氨酯樹脂和環氧改性丙烯酸樹脂，並攪拌；(3)加入流平劑，並攪拌；(4)在步驟(3)的攪拌過程中加入鐳雕助劑和消光粉，加入完畢後，對混合液進行攪拌處理；(5)最後加入蠟漿，並攪拌，製得UV塗料。優選的，所述步驟(2)中攪拌時間為8-12min，攪拌速率為600-800rpm；步驟(3)中攪拌時間為3-8min，攪拌速率為600-800rpm；步驟(4)中對混合液進行攪拌處理時間為25-35min，攪拌速率為800-1200rpm；步驟(5)中攪拌時間為15-25min，攪拌速率為800-1200rpm。一種鍵盤印刷工藝，包括以下步驟：(1)對待噴塗鍵盤表面進行除油、除塵處理；(2)在鍵盤表面上噴塗所需顏色的底漆，噴塗後對底漆進行烘烤；(3)取黑色面漆，與異氰酸酯固化劑混合，得混合面漆；(4)取步驟(3)中的混合面漆，對噴塗底漆後的鍵盤進行噴塗，噴塗後對混合面漆進行烘烤；(5)取本發明的UV塗料，對噴塗混合面漆後的鍵盤進行噴塗，噴塗後對UV塗料進行烘烤；(6)根據需要鐳雕出鍵盤上所需字符。優選的，所述步驟(2)噴塗後的底漆厚度為10-15μm，對底漆進行烘烤的溫度為50-60℃，烘烤時間為10-20min；步驟(3)所述黑色面漆的的粘度為8.5-9.5Pa·s，黑色面漆與異氰酸酯固化劑混合的重量比為20:1；步驟(4)噴塗後的混合面漆厚度為15-20μm，對混合面漆進行烘烤的溫度為50-60℃，烘烤時間為240-300min；步驟(5)所述UV塗料的粘度為7.8-8.2Pa·s，噴塗後的UV塗料的厚度為12-16μm，對UV塗料進行烘烤的溫度為50℃，烘烤的UV能量在500-800mJ，烘烤時間為4-6min。採用上述鍵盤印刷工藝和印刷用的UV塗料及其製備方法，本發明具有以下優點：(1)本發明的印刷用的UV塗料，附著力、耐磨、耐腐蝕性強，適用於後續鐳雕過程中的雕刻需求；(2)本發明的鍵盤印刷工藝，採用先噴塗UV塗料後進行鐳雕的加工方式，則鍵盤生產商可以做一部分噴過UV的半成品鍵盤，當接到各個客戶的需求量時再鐳雕成成品鍵盤，這樣避免了現有的先鐳雕後進行UV噴塗的方式，這樣減...