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鉑熱電阻溫度探頭的製作方法

2023-11-06 17:40:37

專利名稱:鉑熱電阻溫度探頭的製作方法
技術領域:
本實用新型涉及一種溫度檢測傳感器,具體涉及一種鉑熱電阻溫度探頭。
背景技術:
鎧裝型Pt100鉑熱電阻溫度探頭是一種常用的溫度檢測傳感器,其工作原理是在溫度作用下,鉑電阻絲的電阻值隨著溫度的變化而變化,溫度和電阻的關係接近於線性關係,偏差極小,且隨著時間的增長,偏差可以忽略,電氣性能穩定。通常使用的鎧裝型鉑熱電阻,在使用過程中經常會發生損壞,更換的頻率非常高,對生產影響較大。
鉑熱電阻溫度探頭是由鉑電阻1、引出銀線2、瓷套管3、鎂粉填充物4、外殼5、密封環氧樹脂6等組成。
參見圖1、圖2,製作過程如下第一步鉑電阻1引線與引出銀線2焊接在一起;第二步在引出銀線2上套上瓷套管3;第三步在外殼5中裝入鎂粉4;第四步把組裝好的鉑電阻、引出銀線、瓷套管裝入外殼5中;第五步在外殼口灌入環氧樹脂6密封。
通常發現,鉑熱電阻溫度探頭損壞的部位主要在易斷點7,即鉑電阻引線根部和鉑電阻引線與引出銀線焊接處,這是所有鎧裝型鉑熱電阻溫度探頭的一個通病。原因主要有整隻電阻太細、太長,易發生共振,引起斷裂;鉑電阻引線與引出銀線焊接太少,易斷裂;外殼太細,只能先裝鎂粉後,再裝入鉑電阻和瓷套管,鎂粉填充不實,振動時鉑電阻和瓷套管在外殼中活動,易損壞鉑電阻和焊點;鉑電阻在外殼中能活動,易造成損壞。
實用新型內容本實用新型要解決的技術問題是提供一種不易損壞的溫度探頭,克服普通鉑熱電阻溫度探頭易損壞、更換頻率高的問題。
為了解決上述技術問題,本發明採用如下技術方案一種鉑熱電阻溫度探頭,包括鉑電阻、引出銀線、瓷套管、鎂粉填充物和外殼,鉑電阻直接固定在瓷套管上。這樣鉑電阻不能自由活動,消除了振動對它的影響。
作為對上述技術方案的改進,改變鉑電阻引線與引出銀線的對接方式,進行搭接固定,增加固定長度,增強了牢固程度。
優選地,調整了外殼的形狀,使其內部的瓷套管周圍全部填充以鎂粉。這樣一定程度上消除了振動對鉑電阻和焊點的影響,而整隻電阻縮短、變粗,改變了共振頻率,減小了振動。
以上的處理消除了鉑電阻引線易斷的各種原因,延長了使用壽命。本發明在實際生產應用中表明,使用壽命由原來幾個月延長到幾年。
安裝孔徑並未改變,不影響使用,安裝。


圖1是傳統鉑熱電阻溫度探頭鉑電阻與引出銀線、瓷套管的結構關係。
圖2是傳統鉑熱電阻溫度探頭整體示意圖。
圖3是改進後溫度探頭,鉑電阻與引出銀線、瓷套管的結構關係。
圖4是改進後的鉑熱電阻溫度探頭整體示意圖。
1-鉑電阻,2-引出銀線,3-瓷套管,4-鎂粉填充物,5-外殼,6-密封環氧樹脂,7-易斷點。
具體實施方式
如圖所示,本實用新型的鉑電阻溫度探頭,包括鉑電阻1、引出銀線2、瓷套管3、鎂粉填充物4、外殼5、密封環氧樹脂6。鉑電阻1的引線與引出銀線2搭接焊接,引出銀線2上套有瓷套管3,鉑電阻1粘在瓷套管3上,鉑電阻1、引出銀線2、瓷套管3裝在外殼5中,周圍全部以鎂粉填充,外殼口以環氧樹脂6密封。
該溫度探頭的製作過程如下1.將鉑電阻1的引線與引出銀線2搭接2-3mm焊接在一起,要保證焊接質量;2.在引出銀線上套上瓷套管3,瓷套管根據實際需要長度安裝;3.把鉑電阻用502粘接劑粘接在瓷套管的側面,要粘接牢固;4.把粘接好的鉑電阻和瓷套管放入外殼5中,外殼由原來長210mm、粗6mm改成現在的長80mm、相9mm;
5.在外殼中裝入鎂粉填充物4,要保證瓷套管在外殼的中央,鉑電阻距管底3mm左右,鎂粉要填充結實;6.外殼口灌入環氧樹脂6進行密封。
根據不同的安裝孔徑外殼的大小以及不同的外型可以製成系列的鎧裝型Pt100鉑熱電阻溫度探頭。
權利要求一種鉑熱電阻溫度探頭,包括鉑電阻(1)、引出銀線(2)、瓷套管(3)、外殼(5),鉑電阻引線與引出銀線(2)固定,鉑電阻底部與外殼間墊有鎂粉,其特徵在於鉑電阻(1)直接固定在瓷套管(3)上。根據權利要求1所述的鉑熱電阻溫度探頭,其特徵在於所述的鉑電阻固定於瓷套管(3)的側面。根據權利要求1所述的鉑熱電阻溫度探頭,其特徵在於鉑電阻引線與引出銀線(2)搭接固定。根據權利要求1所述的鉑熱電阻溫度探頭,其特徵在於所述鎂粉填充在外殼(5)與瓷套管(3)之間。根據權利要求1所述的鉑熱電阻溫度探頭,所述外殼(5)長80mm、粗9mm。
專利摘要本實用新型公布了一種改進型鉑熱電阻溫度探頭,包括鉑電阻、引出銀線、瓷套管、鎂粉填充物和外殼,鉑電阻粘牢在瓷套管上,鉑電阻引線與引出銀線進行搭接焊接。本實用新型改變了共振頻率,減小了振動,增強了牢固程度,消除了振動對鉑電阻和焊點的影響,延長了使用壽命。在實際生產應用中表明,使用壽命由原來幾個月延長到幾年。
文檔編號G01K7/16GK2821549SQ20052004481
公開日2006年9月27日 申請日期2005年9月5日 優先權日2005年9月5日
發明者李曙光 申請人:上海寶鋼冶金建設公司

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