一種電站鍋爐本體的柔性密封裝置的製作方法

2023-11-30 18:50:26 3

專利名稱：一種電站鍋爐本體的柔性密封裝置的製作方法
技術領域：
一種電站鍋爐本體的柔性密封裝置技術領域[0001]本實用新型涉及電站鍋爐本體的密封裝置，尤其涉及一種電站鍋爐本體的柔性密封裝置。
背景技術：
[0002]鍋爐漏風漏灰是電站鍋爐普遍存在的問題，漏風漏灰造成鍋爐熱量的損失，並嚴重汙染工作及周邊環境。目前對這一問題解決的辦法主要採用傳統的平面硬性密封，即澆鑄料、鋼板等硬性材料進行多次平鋪，形成密封結構。但由於電站鍋爐運行溫度變化，硬性密封結構無法吸收鍋爐產生的膨脹，影響密封效果。實用新型內容[0003]針對上述技術問題，本實用新型提供了一種密封效果良好、無洩漏的電站鍋爐本體的柔性密封裝置。[0004]本實用新型提供的技術方案為:[0005]一種電站鍋爐本體的柔性密封裝置，包括在工作面由內到外依次設置的耐火可塑料層、陶瓷纖維層、鋼網以及耐高溫抹面層，其中，所述陶瓷纖維層內部還鋪設有合金網，所述耐火可塑料層、陶瓷纖維層以及鋼網通過多個鋼釘固定。[0006]優選的是，所述的電站鍋爐本體的柔性密封裝置中，所述陶瓷纖維層包括設置在合金網內側的至少一層陶瓷纖維以及設置在合金網外側的至少兩層陶瓷纖維，且相鄰兩層陶瓷纖維之間通過粘結劑粘結。[0007]優選的是，所述的電站鍋爐本體的柔性密封裝置中，每一個鋼釘依次貫穿耐火可塑料層、陶瓷纖維層以及鋼網，各鋼釘上在所述合金網的外側設置第一逆止墊片，各鋼釘上在所述鋼網的外側設置有第二逆止墊片。[0008]優選的是，所述的電站鍋爐本體的柔性密封裝置中，所述耐火可塑料層內部還設置有一鐵絲網，各鋼釘還穿過所述鐵絲網，並焊接在所述鐵絲網上。[0009]優選的是，所述的電站鍋爐本體的柔性密封裝置中，所述耐火可塑料層的厚度大於等於50mm,所述鐵絲網位於所述耐火可塑料層的由內到外的30mm處。[0010]優選的是，所述的電站鍋爐本體的柔性密封裝置中，所述耐高溫抹面層的厚度大於等於10mm，且其外表面平滑。[0011]優選的是，所述的電站鍋爐本體的柔性密封裝置中，所述多個鋼釘相對所述工作面交錯排列布置，且相鄰鋼釘之間的間距為20(T250mm，每平方米內的鋼釘的個數大於等於12個。[0012]優選的是，所述的電站鍋爐本體的柔性密封裝置中，所述陶瓷纖維層覆蓋所述耐火可塑料層，所述鋼網覆蓋所述陶瓷纖維層，所述耐高溫抹面層覆蓋所述鋼網。[0013]優選的是，所述的電站鍋爐本體的柔性密封裝置中，在多個穿牆管之間填充有陶瓷纖維，且陶瓷纖維與相鄰兩個穿牆管之間的空間為過盈配合，在所述多個縱向穿牆管的外圍設置所述柔性密封裝置。[0014]優選的是，所述的電站鍋爐本體的柔性密封裝置中，所述鋼網上還設置有鋼絲。[0015]本實用新型所述的電站鍋爐本體的柔性密封裝置在底層設置可靠的防火隔熱層，在其上採用高溫粘合劑和多層高密度陶瓷纖維把鍋爐本體漏風漏灰部位密封起來，外部採用耐高溫的鋼網把陶瓷纖維層加以整體固定，在鋼網外塗抹一層耐高溫抹面層，由熱態時電站鍋爐交接處的各部位金屬膨脹係數不同引起的位移由多層的陶瓷纖維來調整和吸收，整個密封結構呈立體可塑性，不會再出現由熱交變應力引起的開裂以及漏風現象。本實用新型大大提高了電站鍋爐的節能降耗指標，同時還能有效的控制煙氣對工作場所及周邊環境汙染，並減少了鍋爐的承重負荷。


[0016]圖1為本實用新型所述的柔性密封裝置的一個實施例的結構示意圖；[0017]圖2為本實用新型所述的柔性密封裝置的另一個實施例的結構示意圖。
具體實施方式
[0018]
以下結合附圖對本實用新型做進一步的詳細說明，以令本領域技術人員參照說明書文字能夠據以實施。[0019]如圖1和圖2所示，本實用新型提供一種電站鍋爐本體的柔性密封裝置，包括在工作面由內到外依次設置的耐火可塑料層、陶瓷纖維層、鋼網以及耐高溫抹面層，其中，所述陶瓷纖維層內部還鋪設有合金網4，所述耐火可塑料層8、陶瓷纖維層以及鋼網2通過多個鋼釘12固定。[0020]所述的電站鍋爐本體的柔性密封裝置中，所述陶瓷纖維層3包括設置在合金網內側的至少一層陶瓷纖維以及設置在合金網外側的至少兩層陶瓷纖維，且相鄰兩層陶瓷纖維之間通過粘結劑粘結。[0021]所述的電站鍋爐本體的柔性密封裝置中，每一個鋼釘依次貫穿耐火可塑料層、陶瓷纖維層以及鋼網，各鋼釘上在所述合金網的外側設置第一逆止墊片7，各鋼釘上在所述鋼網的外側設置有第二逆止墊片6。[0022]所述的電站鍋爐本體的柔性密封裝置中，所述耐火可塑料層內部還設置有一鐵絲網，各鋼釘還穿過所述鐵絲網9，並焊接在所述鐵絲網上。[0023]所述的電站鍋爐本體的柔性密封裝置中，所述耐火可塑料層的厚度大於等於50mm,所述鐵絲網位於所述耐火可塑料層的由內到外的30mm處。[0024]所述的電站鍋爐本體的柔性密封裝置中，所述耐高溫抹面層的厚度大於等於10mm，且其外表面平滑。[0025]所述的電站鍋爐本體的柔性密封裝置中，所述多個鋼釘相對所述工作面交錯排列布置，且相鄰鋼釘之間的間距為20(T250mm，每平方米內的鋼釘的個數大於等於12個。[0026]所述的電站鍋爐本體的柔性密封裝置中，所述陶瓷纖維層覆蓋所述耐火可塑料層，所述鋼網覆蓋所述陶瓷纖維層，所述耐高溫抹面層覆蓋所述鋼網。[0027]所述的電站鍋爐本體的柔性密封裝置中，在多個穿牆管10之間填充有陶瓷纖維，且陶瓷纖維與相鄰兩個穿牆管之間的空間為過盈配合，在所述多個縱向穿牆管的外圍設置所述柔性密封裝置。[0028]所述的電站鍋爐本體的柔性密封裝置中，所述鋼網上還設置有鋼絲。[0029]本實用新型主要是針對火力發電廠燃煤鍋爐的漏風漏灰問題，在節能降耗和控制環境汙染方面發揮了重大作用。[0030]本實用新型的密封原理是動態地吸收調整鍋爐必然發生的膨脹而不是硬性的遏制膨脹。換句話說，就是能隨著鍋爐漏風漏灰部位的膨脹而膨脹。本實用新型通過在底層設置可靠的防火隔熱層，在其上採用高溫粘合劑和多層高密度陶瓷纖維把鍋爐本體漏風漏灰部位密封起來，外部採用耐高溫的鋼網把陶瓷纖維層加以整體固定，在鋼網外塗抹一層耐高溫抹面層。這樣的設計的特點是:用高溫粘合劑把陶瓷纖維與工作面的金屬牢固地粘和在一起，而由於熱態時鍋爐交接處各部位金屬膨脹係數不同引起的位移則由多層陶瓷纖維來調整、吸收，整個密封結構呈立體可塑性，將不會再有因熱交變應力引起的開裂、漏風現象。[0031]圖1為在電站鍋爐的單排穿牆管的位置所設置的密封裝置的結構示意圖；圖2為在鍋爐爐牆四角所設置的密封裝置的結構示意圖。[0032]以對電站鍋爐的縱向穿牆管部位的密封為例，對本實用新型的施工過程進行說明:[0033]1.清潔工作面，對穿牆管10部位作除鏽打磨，保證除鏽打磨部位無塵粒、無鏽跡。[0034]2.焊接不鏽鋼鋼釘7，鋼釘要求雙面焊接牢固。鋼釘長度不少於80mm，相鄰兩個鋼釘的間距為20(T250mm，所有的鋼釘呈交錯排列布置，相對於工作面每平米不得少於12根，並將焊渣等清除乾淨。[0035]3.鋪設40mmX40mm的鐵絲活絡編織網9，鐵絲活絡編織網位於耐火可塑料層8的內部，在距工作面30mm左右點焊在鋼釘上。[0036]4.在工作面上澆鑄耐溫1650°C的微膨脹耐火可塑料，耐火可塑料層8的厚度不少於50mm。耐火可塑料燒鑄要求平實。[0037]5.用陶瓷纖維塗抹高溫粘合劑對管與管之間進行填充，保證填充密實，達到過盈配合。[0038]6.用一層陶瓷纖維塗抹粘合劑後與被密封表面(這裡也就是穿牆管的表面)進行粘合。高溫粘合劑塗抹厚度一致，且在其側面接縫處同樣塗抹粘合劑。[0039]7.在第一層陶瓷纖維後鋪設一層鎳鉻錳合金軟網4，合金軟網用方形逆止墊片(第一逆止墊片)壓緊在第一層陶瓷纖維上。[0040]8.在軟網上用兩層陶瓷纖維均勻塗抹耐高溫粘合劑後進行粘合。高溫粘合劑塗抹厚度一致，且在其側面接縫處同樣塗抹粘合劑。[0041]9.在陶瓷纖維外鋪設菱形不鏽鋼網，增加鋼性強度。鋼網完全覆蓋陶瓷纖維層。[0042]10.用方型逆止墊片(第二逆止墊片)，圓型不鏽鋼墊片固定鋼網於鋼釘之上，並把圓形墊片5焊在鋼釘上以緊固密封層。[0043]11.鋼網之間採用專用不鏽鋼連接環連接。[0044]12.在管排位置用不鏽鋼鋼絲I穿過管子將外部鋼網扎牢。[0045]在鋼網外塗抹一層耐高溫抹面層。抹面層厚度不少於10mm，抹面層要求平滑，且完全覆蓋鋼網。[0046]本實用新型也適用於電站鍋爐的其他的需要密封的部位。[0047]儘管本實用新型的實施方案已公開如上，但其並不僅僅限於說明書和實施方式中所列運用，它完全可以被適用於各種適合本實用新型的領域，對於熟悉本領域的人員而言，可容易地實現另外的修改，因此在不背離權利要求及等同範圍所限定的一般概念下，本實用新型並不限於特定的細節和這裡示出與描述的圖例。
權利要求1.一種電站鍋爐本體的柔性密封裝置，其特徵在於，包括在工作面由內到外依次設置的耐火可塑料層、陶瓷纖維層、鋼網以及耐高溫抹面層，其中，所述陶瓷纖維層內部還鋪設有合金網，所述耐火可塑料層、陶瓷纖維層以及鋼網通過多個鋼釘固定。
2.如權利要求1所述的電站鍋爐本體的柔性密封裝置，其特徵在於，所述陶瓷纖維層包括設置在合金網內側的至少一層陶瓷纖維以及設置在合金網外側的至少兩層陶瓷纖維，且相鄰兩層陶瓷纖維之間通過粘結劑粘結。
3.如權利要求2所述的電站鍋爐本體的柔性密封裝置，其特徵在於，每一個鋼釘依次貫穿耐火可塑料層、陶瓷纖維層以及鋼網，各鋼釘上在所述合金網的外側設置第一逆止墊片，各鋼釘上在所述鋼網的外側設置有第二逆止墊片。
4.如權利要求1所述的電站鍋爐本體的柔性密封裝置，其特徵在於，所述耐火可塑料層內部還設置有一鐵絲網，各鋼釘還穿過所述鐵絲網，並焊接在所述鐵絲網上。
5.如權利要求4所述的電站鍋爐本體的柔性密封裝置，其特徵在於，所述耐火可塑料層的厚度大於等於50mm，所述鐵絲網位於所述耐火可塑料層的由內到外的30mm處。
6.如權利要求5中任一項所述的電站鍋爐本體的柔性密封裝置，其特徵在於，所述耐高溫抹面層的厚度大於等於10mm，且其外表面平滑。
7.如權利要求1至6中任一項所述的電站鍋爐本體的柔性密封裝置，其特徵在於，所述多個鋼釘相對所述工作面交錯排列布置，且相鄰鋼釘之間的間距為20(T250mm，每平方米內的鋼釘的個數大於等於12個。
8.如權利要求7所述的電站鍋爐本體的柔性密封裝置，其特徵在於，所述陶瓷纖維層覆蓋所述耐火可塑料層，所述鋼網覆蓋所述陶瓷纖維層，所述耐高溫抹面層覆蓋所述鋼網。
9.如權利要求7所述的電站鍋爐的柔性密封裝置，其特徵在於，在多個穿牆管之間填充有陶瓷纖維，且陶瓷纖維與相鄰兩個穿牆管之間的空間為過盈配合，在所述多個縱向穿牆管的外圍設置所述柔性密封裝置。
10.如權利要求1所述的電站鍋爐本體的柔性密封裝置，其特徵在於，所述鋼網上還設置有鋼絲。
專利摘要本實用新型公開一種電站鍋爐本體的柔性密封裝置，包括在工作面由內到外依次設置的耐火可塑料層、陶瓷纖維層、鋼網以及耐高溫抹面層，其中，所述陶瓷纖維層內部還鋪設有合金網，耐火可塑料層、陶瓷纖維層以及鋼網通過多個鋼釘固定。本實用新型應用過程中，由熱態時電站鍋爐交接處的各部位金屬膨脹係數不同引起的位移由多層的陶瓷纖維來調整和吸收，整個密封結構呈立體可塑性，不會再出現由熱交變應力引起的開裂以及漏風現象。本實用新型大大提高了電站鍋爐的節能降耗指標，同時還能有效的控制煙氣對工作場所及周邊環境汙染，並減少了鍋爐的承重負荷。
文檔編號F22B37/00GK202993160SQ20122072809
公開日2013年6月12日 申請日期2012年12月26日 優先權日2012年12月26日
發明者王劍 申請人:王劍