一種多電機式石墨鋰電池負極材料粉碎裝置的製作方法

2023-12-01 04:21:47

本發明涉及一種粉碎機械，具體是一種多電機式石墨鋰電池負極材料粉碎裝置。

背景技術：

隨著科學技術的發展，現在鋰電池已經成為了主流；鋰電池負極材料通常採用石墨等材料，製造負極材料需要進行石墨粉碎，現有的粉碎裝置存在各種缺陷：粉碎時間長，效率低；粉碎不徹底，粉碎效果不佳；不具備減震功能，容易造成機械的損壞；生產量小，不具備大量粉碎的功能。

技術實現要素：

本發明的目的在於提供一種多電機式石墨鋰電池負極材料粉碎裝置，以解決上述背景技術中提出的問題。

為解決上述技術問題，本發明提供了如下技術方案：

一種多電機式石墨鋰電池負極材料粉碎裝置，包括箱體、箱門和底座；所述箱體包括粉碎腔和儲料腔，箱體左端壁下側設有放置板；所述粉碎腔內設有進料鬥、粗粉裝置、精粉裝置和過濾板；所述粗粉裝置包括第一驅動電機、旋轉軸、出料口和傾斜底座，粗粉裝置設有若干個，呈圓弧形環繞在箱體上端；所述第一驅動電機固定在箱體上端，第一驅動電機設有若干個，第一驅動電機下端連接旋轉軸；所述旋轉軸貫通箱體上端，旋轉軸上設有螺旋刀片；所述出料口設置在粗粉裝置右側下端；所述精粉裝置包括第二驅動電機和主軸；所述第二驅動電機設有一個，固定在箱體上端中間，第二驅動電機下端連接主軸；所述主軸貫通箱體上端中心，主軸上設有精粉刀片和刮板；所述過濾板設置在主軸下端，連接主軸，過濾板上設有導料孔；所述儲料腔設置在粉碎腔下端；所述放置板通過焊接的方式固定在箱體左端外壁，放置板上設有集料箱；所述集料箱上端設有出口，集料箱固定在放置板上；所述箱門設置在儲料腔右端，箱門上設有把手；所述底座固定在箱體下端，底座上設有橡膠層。

作為本發明進一步的方案：所述進料鬥設有若干個，數量等於粗粉裝置的數量。

作為本發明進一步的方案：所述傾斜底座設置在粗粉裝置底端，傾斜底座傾斜設置，左端高右端低。

作為本發明進一步的方案：所述出口貫通箱體左端壁，插入到粉碎腔內，出口的高度高於過濾板的高度。

作為本發明進一步的方案：所述導料孔設有若干。

作為本發明進一步的方案：所述刮板設有一個，設置在主軸最下端，刮板與過濾板接觸。

作為本發明再進一步的方案：所述精粉刀片設有若干個，對稱分布在主軸下端，最上端精粉刀片的高度低於傾斜底座底端的高度。

與現有技術相比，本發明的有益效果是：

本發明使用時，將石墨負極材料放入進料鬥內，材料經過粗粉裝置的螺旋刀片進行初步粉碎，經過傾斜底座，材料滑落到粉碎腔內，精粉刀片對材料進行精細粉碎，二級粉碎，粉碎效果好，效率高；設有多個粗粉裝置，能夠滿足量化粉碎，粉碎量大；精粉完成後，材料經過導料孔進入到儲料腔內，材料儲存在儲料腔內，經過箱門取出，方便存取；導料孔孔徑較小，粉碎顆粒較大的材料經過刮板刮除，進入到出口內，進而進入到集料箱內，集料箱對材料進行再次粉碎，保證粉碎徹底；底座內設有橡膠層，能夠對整個過程進行減震處理，避免震動過大造成機械的損壞。

附圖說明

圖1為多電機式石墨鋰電池負極材料粉碎裝置的結構示意圖。

圖2為多電機式石墨鋰電池負極材料粉碎裝置的箱體俯視圖的結構示意圖。

圖中：1-第一驅動電機，2-進料鬥，3-箱體，4-旋轉軸，5-螺旋刀片，6-主軸，7-出料口，8-傾斜底座，9-粉碎腔，10-出口，11-集料箱，12-放置板，13-儲料腔，14-底座，15-橡膠層，16-箱門，17-把手，18-過濾板，19-導料孔，20-刮板，21-精粉刀片，22-第二驅動電機。

具體實施方式

下面結合具體實施方式對本專利的技術方案作進一步詳細地說明。

請參閱圖1-2，本實施例提供了一種多電機式石墨鋰電池負極材料粉碎裝置，包括箱體3、箱門16和底座14；所述箱體3包括粉碎腔9和儲料腔13，箱體3左端壁下側設有放置板12；所述粉碎腔9內設有進料鬥2、粗粉裝置、精粉裝置和過濾板18；所述進料鬥2設有若干個，數量等於粗粉裝置的數量，物料經過進料鬥2進入粗粉裝置內；所述粗粉裝置包括第一驅動電機1、旋轉軸4、出料口7和傾斜底座8，粗粉裝置設有若干個，呈圓弧形環繞在箱體3上端；所述第一驅動電機1固定在箱體3上端，第一驅動電機1設有若干個，第一驅動電機1下端連接旋轉軸4；所述旋轉軸4貫通箱體3上端，旋轉軸4上設有螺旋刀片5；所述出料口7設置在粗粉裝置右側下端；所述傾斜底座8設置在粗粉裝置底端，傾斜底座8傾斜設置，左端高右端低，方便物料的下落；所述精粉裝置包括第二驅動電機22和主軸6；所述第二驅動電機22設有一個，固定在箱體3上端中間，第二驅動電機22下端連接主軸6；所述主軸6貫通箱體3上端中心，主軸6上設有精粉刀片21和刮板20；所述精粉刀片21設有若干個，對稱分布在主軸6下端，最上端精粉刀片21的高度低於傾斜底座8底端的高度；所述刮板20設有一個，設置在主軸6最下端，刮板20與過濾板18接觸；所述過濾板18設置在主軸6下端，連接主軸6，過濾板18上設有導料孔19；所述導料孔19設有若干個，導料孔19將物料導入儲料腔13內；所述儲料腔13設置在粉碎腔9下端，用於儲存負極材料；所述放置板12通過焊接的方式固定在箱體3左端外壁，放置板12上設有集料箱11；所述集料箱11上端設有出口10，集料箱11固定在放置板12上；所述出口10貫通箱體3左端壁，插入到粉碎腔9內，出口10的高度高於過濾板18的高度；所述箱門16設置在儲料腔13右端，箱門16上設有把手17；所述底座14固定在箱體3下端，底座14上設有橡膠層15；使用時，將石墨負極材料放入進料鬥2內，材料經過粗粉裝置的螺旋刀片5進行初步粉碎，經過傾斜底座8，材料滑落到粉碎腔9內，精粉刀片21對材料進行精細粉碎，二級粉碎，粉碎效果好，效率高；設有多個粗粉裝置，能夠滿足量化粉碎，粉碎量大；精粉完成後，材料經過導料孔19進入到儲料腔13內，材料儲存在儲料腔13內，經過箱門16取出，方便存取；導料孔19孔徑較小，粉碎顆粒較大的材料經過刮板20刮除，進入到出口10內，進而進入到集料箱11內，集料箱11對材料進行再次粉碎，保證粉碎徹底；底座14內設有橡膠層，能夠對整個過程進行減震處理，避免震動過大造成機械的損壞。

上面對本專利的較佳實施方式作了詳細說明，但是本專利並不限於上述實施方式，在本領域的普通技術人員所具備的知識範圍內，還可以在不脫離本專利宗旨的前提下做出各種變化。