撕皮機的製作方法

2023-11-30 16:14:21 1

本實用新型涉及一種撕皮機。

背景技術：

在工業產生中，經常需要將線纜的外皮移除。例如，在將兩個線纜對接時，需要先將線纜的外皮剝除，然後將兩個線纜的芯線對接。特別是在光纖領域，經常需要利用暴露的兩個纖芯的端部抵接，然而利用光學膠將二者固定。為了實施上述剝皮作業，一般需要採用撕皮機進行操作。撕皮機包括底座、撕開機構以及環切機構。所述撕開機構與所述環切機構間隔設置於所述底座上。所述撕皮機剝皮時，先需要固定所述線纜，然後利用撕開機構將線纜的外皮撕開，最後利用所述環切機構將線纜的徑向移動以切斷所述多條撕開的外皮。

然而，由於所述撕皮機採用固定、撕開以及切斷三個步驟，使得其剝皮工序較為繁瑣。而且在撕開的過程中，撕開機構容易傷及線纜的內芯，使得所述剝皮作業不太安全。

技術實現要素：

基於此，有必要提供一種工序簡單且操作安全的撕皮機。

一種撕皮機，包括支座、固定組件以及切開組件，所述固定組件包括引導環、卡緊環、多個引導杆以及環形刀體，所述引導環與所述卡緊環間隔地設置於所述支座上，所述卡緊環上開設有調整缺口，所述多個引導杆相互間隔設置，每個引導杆的兩端分別連接於所述引導環與所述卡緊環上，每相鄰兩個引導杆之間形成有導向槽，所述環形刀體設置於所述卡緊環上，所述切開組件包括拉動件以及連接於所述拉動件上的刀圈，所述拉動件安裝於所述支座上，所述刀圈滑動地套設於所述多個引導杆外側，所述刀圈上設置有多個切刀，所述多個切刀分別凸伸於所述多個導向槽中；其中，所述卡緊環的周緣形成有套設槽，所述固定組件還包括套設條、調節塊以及螺紋杆，所述套設條套設於所述套設槽中，所述套設條的一端固定於所述調節塊上，另一端連接於所述螺紋杆上，所述螺紋杆可調節地螺合於所述調節塊上。

在其中一個實施方式中，所述卡緊環的內側周緣設置有卡緊環面。

在其中一個實施方式中，所述卡緊環面上設置有多個卡設紋。

在其中一個實施方式中，所述卡設紋的延伸方向相對所述卡緊環的中軸線傾斜設置。

在其中一個實施方式中，所述調節塊固定於所述支座上。

在其中一個實施方式中，所述調節塊上凸設有固定部，所述套設條包括相對設置的連接端與調整端，所述連接端固定於所述固定部上。

在其中一個實施方式中，所述調節塊還開設有螺紋孔，所述螺紋杆螺合於所述螺紋孔中。

在其中一個實施方式中，所述螺紋杆包括相互連接的結合端與凸出端，所述套設條的調整端固定於所述螺紋杆的結合端上。

在其中一個實施方式中，所述螺紋杆的凸出端部分凸出於所述調節塊的外側，所述凸出端上連接有驅動件。

由於所述卡緊環將所述線纜卡緊的同時，所述環形刀體能夠將所述線纜的外皮切除，因此簡化了所述撕皮機的剝皮作業的工序。而所述多個引導杆則能夠防止所述刀圈變形，從而避免所述多個切刀切入線纜的內部芯線，進而提高剝皮的安全性能。

附圖說明

圖1為一實施例的撕皮機的俯視圖。

圖2為一實施例的卡緊環的端面視圖。

圖3為圖2中III處的局部放大圖。

圖4為一實施例方式的刀圈的局部剖視圖。

圖5為一實施例的切塊鬥、加熱體、驅動組件、多個切塊組件以及回位組件的剖視圖。

圖6為圖5中VI處的局部放大圖。

圖7為一實施例的凸輪的仰視圖。

圖8為圖5中VIII處的局部放大圖。

具體實施方式

為使本實用新型的上述目的、特徵和優點能夠更加明顯易懂，下面結合附圖對本實用新型的具體實施方式做詳細的說明。在下面的描述中闡述了很多具體細節以便於充分理解本實用新型。但是本實用新型能夠以很多不同於在此描述的其它方式來實施，本領域技術人員可以在不違背本實用新型內涵的情況下做類似改進，因此本實用新型不受下面公開的具體實施的限制。

本實用新型涉及一種撕皮機。所述撕皮機包括支座、固定組件以及切開組件，所述固定組件包括引導環、卡緊環、多個引導杆以及環形刀體，所述引導環與所述卡緊環間隔地設置於所述支座上，所述卡緊環上開設有調整缺口，所述多個引導杆相互間隔設置，每個引導杆的兩端分別連接於所述引導環與所述卡緊環上，每相鄰兩個引導杆之間形成有導向槽。例如，所述環形刀體設置於所述卡緊環上，所述切開組件包括拉動件以及連接於所述拉動件上的刀圈，所述拉動件安裝於所述支座上，所述刀圈滑動地套設於所述多個引導杆外側，所述刀圈上設置有多個切刀。例如，所述多個切刀分別凸伸於所述多個導向槽中；其中，所述卡緊環的周緣形成有套設槽。例如，所述固定組件還包括套設條、調節塊以及螺紋杆，所述套設條套設於所述套設槽中，所述套設條的一端固定於所述調節塊上，另一端連接於所述螺紋杆上，所述螺紋杆可調節地螺合於所述調節塊上。

請參閱圖1及圖2，一種撕皮機100，包括支座10、固定組件20以及切開組件30，所述固定組件包括引導環21、卡緊環22、多個引導杆23以及環形刀體24，所述引導環與所述卡緊環間隔地設置於所述支座上，即所述引導環與所述卡緊環之間存在有間隔，兩者間隔設置；所述卡緊環上開設有調整缺口221，所述多個引導杆相互間隔設置，即相鄰兩個引導杆之間存在有間隔，兩者間隔設置，每相鄰兩個引導杆之間形成有導向槽，例如，每相鄰兩個引導杆之間的間隔為一個定值，各引導杆規則排列；每個引導杆的兩端分別連接於所述引導環與所述卡緊環上，每相鄰兩個引導杆之間形成有導向槽231，所述環形刀體設置於所述卡緊環上，例如，所述環形刀體具有中軸線，所述環形刀體自身相對於中軸線具有中心對稱結構或者旋轉對稱結構；所述切開組件包括拉動件31以及連接於所述拉動件上的刀圈32，所述拉動件安裝於所述支座上，所述刀圈滑動地套設於所述多個引導杆外側。例如，將所述多個引導杆作為一個引導杆整體，所述刀圈滑動地套設於該引導杆整體的外側。具體地，所述刀圈套設於所述多個引導杆的外圍輪廓，所述多個引導杆穿設於所述刀圈內。所述刀圈上設置有多個切刀，所述多個切刀分別凸伸於所述多個導向槽中；例如，每一切刀凸伸於一導向槽中，又如，各切刀與各導向槽一一對應設置，又如，每一導向槽中有一切刀。

當所述撕皮機工作時，先將線纜穿設於所述卡緊環中並凸伸至所述引導環處，所述卡緊環將所述線纜卡緊，而且在所述卡緊環在卡緊所述線纜的同時所述環形刀體將所述線纜遠離所述引導環處的外皮切斷。此時，線纜被截斷的一段外皮被所述卡緊環所卡緊。然而，所述拉動件拉動所述刀圈，使所述刀圈帶動其上的多個切刀從所述引導環的一端朝向所述卡緊環的一端移動，從而將被截斷的一段外皮撕開成多條。最後，所述撕皮機釋放所述線纜，用力拉持所述線纜端部的一段表皮，從而使得這一端表皮被移除。

由於所述卡緊環將所述線纜卡緊的同時，所述環形刀體能夠將所述線纜的外皮切除，因此簡化了所述撕皮機的剝皮作業的工序。而所述多個引導杆則能夠防止所述刀圈變形，從而避免所述多個切刀切入線纜的內部芯線，進而提高剝皮的安全性能。

請一併參閱圖3，例如，為了便於改變所述卡緊環的內徑尺寸，其中，所述卡緊環的周緣形成有套設槽，即，套設槽開設於所述卡緊環的周緣；所述固定組件還包括套設條25、調節塊26以及螺紋杆27，所述套設條套設於所述套設槽中，所述套設條的一端固定於所述調節塊上，另一端連接於所述螺紋杆上，所述螺紋杆螺合於所述調節塊上，例如，在調節塊處旋轉所述螺紋杆，以通過所述螺紋杆調節套設條；例如，所述螺紋杆可調節地螺合於所述調節塊上。通過相對所述調節塊旋轉所述螺紋杆，即可通過所述螺紋杆帶動所述套設條移動，從而減小所述套設條於所述卡緊環上的長度，進而使得所述卡緊環緊縮並卡緊於線纜上，使得所述卡緊環的卡緊作業較為簡單。

例如，為了便於操作所述套設條，所述卡緊環的內側周緣設置有卡緊環面。所述卡緊環面上設置有多個卡設紋。例如，所述卡緊環為環形，其具有中軸線；所述卡設紋的延伸方向相對所述卡緊環的中軸線傾斜設置。所述調節塊固定於所述支座上。所述調節塊上凸設有固定部261，所述套設條包括相對設置的連接端與調整端，所述連接端固定於所述固定部上。例如，所述調節塊還開設有螺紋孔，例如，所述調節塊上還開設有螺紋孔，所述螺紋杆螺合於所述螺紋孔中。所述螺紋杆包括相互連接的結合端271與凸出端272，所述套設條的調整端固定於所述螺紋杆的結合端上。所述螺紋杆的凸出端部分凸出於所述調節塊的外側。所述螺紋杆的凸出端設置有驅動件28，例如，所述凸出端上連接有驅動件，所述旋轉驅動件能夠驅動所述螺紋杆旋轉，從而使得所述螺紋杆快速地帶動所述套設條拉緊所述卡緊環，以使得所述卡緊環快速地卡設於所述線纜上。而且通過所述套設條拉持所述卡緊環，能夠保證所述卡緊環於所述線纜上的卡緊力度，而不會因為太過剛硬而破壞線纜內側的芯線。

例如，為了便於沿徑向切斷所述線纜的外皮，所述環形刀體包括兩個相對設置的環形刃241，所述兩個環形刃固定於所述卡緊環上，所述兩個環形刃之間形成有截斷空間243，例如，所述環形刃朝向所述截斷空間的一側形成刃部，所述刃部凸伸於所述卡緊環的內側。由於所述環形刀體設置於所述卡緊環上，且所述環形刃的刃部凸伸於所述卡緊環的內側，因此在所述卡緊環卡緊線纜的外皮時，環形刃的刃部能夠切斷線纜的外皮，從而通過一個動作實現兩個效果，使得線纜外皮的切斷作業較為方便，效率更高。

例如，為了保護未被切割的外皮，所述卡緊環的外周緣形成有套設槽，例如，所述套設槽的兩側分別凸伸形成有護持肋。例如，所述兩個環形刃焊接於所述護持肋上。例如，所述刃部的兩側分別形成有切面與擋持面，例如，所述切面朝向所述引導環。例如，所述切面相對所述擋持面傾斜設置。例如，所述擋持面與所述卡緊環的中軸線垂直。例如，所述切面與所述擋持面之間形成有切割角。所述切割角為15-25度，例如，所述切割膠為20度。由於所述刃部的擋持面與所述卡緊環的中軸線垂直，因此可以利用所述擋持面來擋持未被切割的外皮，而利用所述切面來切割鄰近所述引導環一側的外皮。

請參閱圖1及圖4，例如，為了便於撕開所述線纜的外皮，所述拉動件包括驅動部311與驅動杆312，所述驅動部裝設於所述支座上，例如，所述驅動部固定設置於所述支座上，例如，所述驅動杆的兩端分別連接所述刀圈與所述驅動部，例如，所述刀圈上開設有多個裝設槽321，所述多個切刀33分別裝設於所述多個裝設槽中，例如，各裝設槽與各切刀一一對應，每一裝設槽中裝設一切刀。由於所述刀圈上開設有多個切刀且所述拉動件包括驅動部，因此，所述驅動部可以通過所述驅動杆及所述刀圈拉動所述多個切刀沿線纜的軸向移動，從而撕開線纜的表皮，提高了所述剝皮機構的剝皮效率。

例如，為了便於驅動所述多個切刀沿所述線纜的徑向移動，所述刀圈包括主體環34以及套設於所述主體環上的驅動環35，所述驅動杆連接於所述驅動環上。例如，所述多個裝設槽開設於所述主體環上，即，各裝設槽均開設於所述主體環上。所述多個裝設槽沿所述主體環的周緣均勻間隔設置。所述切刀的一端形成有承受斜面331，所述驅動環的內側周形成有抵接斜面351，所述抵接斜面抵接於所述承受斜面上。所述承受斜面與所述主體環的中軸線之間的距離沿朝向所述卡緊環的方向逐漸增大。所述多個裝設槽貫通所述主體環。所述多個切刀分別滑動設置於所述多個裝設槽中，即，每一裝設槽裝設一切刀，且該切刀滑動設置於對應的裝設槽中。所述切刀的一端凸伸於所述裝設槽外並抵接於所述驅動環的抵接斜面上。因此，當所述驅動杆拉動所述驅動環時，所述驅動環能夠驅動所述多個切刀沿所述主體環的徑向方向移動，繼而切入所述線纜的外皮。而且所述多個切刀能夠在所述刀圈的拉動下，沿所述線纜的軸線移動。當切割完畢後，所述驅動杆推動所述刀圈遠離所述卡緊環，此時，所述驅動環能夠於所述主體環上移動，並使得所述多個切刀能夠沿徑向縮回並遠離所述線纜的外皮，從而便於所述刀圈的回位。例如，所述卡緊環的寬度為2-3毫米，例如為2.5毫米。

例如，為了防止所述驅動環掉下來，所述主體環的兩側分別凸伸有擋設環肋341，所述承受斜面位於所述兩個擋設環肋之間，所述驅動環朝向所述卡緊環的一側還設置有抵壓彈簧342，所述抵壓彈簧的兩端分別連接所述驅動環與所述擋設環肋，從而當所述驅動杆推動所述擋圈向所述引導環移動時，所述抵壓彈簧能夠驅動所述驅動環遠離所述擋設環肋，從而使得所述多個切刀能夠在外皮的抵壓下縮回。

例如，為了便於對剝皮後的邊角料進行加工，將剝下來的外皮進行切塊作業以實現廢物利用，例如用於填埋或者塞入某些機構件的絕緣部位以起到隔絕或者裝入電子設備以起到緩衝作用，所述剝皮機構還包括切塊鬥、加熱體、驅動組件以及多個切塊組件。所述切塊鬥轉動地設置於所述支座底部並對準所述引導環與所述卡緊環之間，所述驅動組件設置於所述支座的頂部。所述多個切塊組件相互間隔設置，每個切塊組件部分收容於所述切塊鬥中並與所述驅動組件連接，所述支座的底部設置有凸伸部，所述凸伸部上開設有安裝槽，所述加熱體安裝於所述安裝槽中。所述安裝槽的底面形成有散熱層，所述散熱層的厚度為2-3釐米，所述切塊鬥為圓錐筒狀，所述切塊鬥的底部設置有擋設橫板，所述擋設橫板貼設於所述加熱體上，所述加熱體包括基體以及鋪設於所述基體上的發熱網格。所述擋設橫板中設置有發熱層，所述發熱層為金屬網格，所述擋設橫板的底部形成有導電部，所述導電部與所述金屬網格電性連接。所述基體上凹設有連接槽，所述發熱網格凸伸於所述連接槽中，所述擋設橫板的導電部凸伸並配合於所述連接槽中，所述驅動組件包括旋轉驅動件以及凸輪，所述旋轉驅動件設置於所述支座上，所述凸輪連接於所述旋轉驅動件上，所述凸輪的包括旋轉部與兩個推抵部，所述兩個推抵部分別設置於所述旋轉部的兩側，所述兩個推抵部之間形成有兩個凹陷部，所述兩個凹陷部相對設置，每個凹陷部位於所述兩個推抵部之間，所述推抵部朝向所述切塊鬥的一側均形成有推抵斜面，所述推抵斜面與所述凸輪的頂面之間的距離沿所述凸輪的周向方向逐漸減小。所述切塊鬥的側緣設置有多個導向件，所述多個導向件相互間隔設置，所述多個切塊組件滑動地設置於所述導向件上，所述切塊組件包括聯動杆、驅動球以及切斷刀，所述驅動球與所述切斷刀分別設置於所述聯動杆的兩端，所述聯動杆滑動地設置於所述導向件上，並相對所述導向件傾斜設置，所述驅動球鄰近所述凸輪設置，所述切斷刀設置於所述切塊鬥中，並鄰近所述擋設橫板。所述切斷刀為矩形框狀，所述切斷刀的周緣形成有切斷刃，所述擋設橫杆上開設有與所述多個切斷刀配合的多個切斷狹槽，所述切斷狹槽為矩形狹槽，所述支座上還有氣壓件，所述氣壓件上設置有通氣管，所述通氣管的兩端分別連通所述氣壓件與所述聯動杆，所述聯動杆能夠向所述切斷刀的內側導風，所述切塊鬥的側壁上開設有出料槽，所述出料槽與所述切塊鬥的內部空間相通。所述聯動杆中形成有出風通道，所述切斷刀的內側形成有出風槽，所述出風通道與所述出風槽相通。所述切塊鬥的側壁上設置有吹風泵以及控制器，所述控制器與所述驅動件及所述吹風泵電性連接。所述導向件包括導向主體以及凸伸於所述導向主體上的兩個導向塊，所述兩個導向塊相互間隔設置，每個導向塊上均開設有導引槽，所述兩個導向塊的導引槽共同形成導向通道，所述聯動杆滑動地設置於所述導向通道中，所述兩個導向塊之間還設置有回位組件，所述回位組件包括第一拉簧、連接叉以及第二拉簧。所述第一拉簧的兩端分別連接所述兩個導向塊，所述連接叉設置於所述第一拉簧的中部，所述第二拉簧的兩端分別連接於所述連接叉與所述聯動杆上。所述切塊鬥能夠收容線纜的外皮並對外皮進行加熱，所述驅動組件能夠利用凸輪主次地驅動所述切塊組件進行切塊作業，而所述吹風泵則能夠及時地將塊狀外皮排出所述切塊鬥外，從而使得線纜上掉落的外皮能過快速地被切成塊狀，有利於後續的再次利用。

例如，進一步描述所述切塊鬥、加熱體、驅動組件、多個切塊組件以及回位組件的詳細結構及有益效果，請參閱圖5及圖6，所述剝皮機構還包括切塊鬥45、加熱體46、驅動組件50以及多個切塊組件60。所述切塊鬥轉動地設置於所述支座底部並對準所述引導環與所述卡緊環之間，所述切塊鬥用於承接從上方掉下來的外皮。當接收完畢後，所述切塊鬥能夠旋轉並偏離所述引導杆，從而對準所述多個切塊組件，以便於進行後續切塊作業。所述加熱體設置於所述切塊鬥的下側，用於對所述切塊鬥進行加熱，以使得所述切塊鬥中的外皮變得更為柔軟以利於切塊作業。所述驅動組件設置於所述支座的頂部。所述多個切塊組件相互間隔設置，每個切塊組件部分收容於所述切塊鬥中並與所述驅動組件連接，所述多個切塊組件能夠在所述驅動組件的驅動下切斷所述切塊鬥中的外皮，從而將所述外皮切割成多個小塊。所述加熱體用於加熱所述切塊鬥，使從上方掉入所述切塊鬥中的外皮軟化，進而便於所述多個切塊組件對外皮的切塊。例如，為了便於安裝所述加熱體，所述支座的底部設置有凸伸部47，所述凸伸部上開設有安裝槽，所述加熱體安裝於所述安裝槽中。所述安裝槽的底面形成有散熱層，所述散熱層的厚度為2-3釐米，例如為2.5釐米。所述散熱層能夠導出所述加熱體的熱量，以防止加熱體對所述凸伸部的熱損傷。例如，所述切塊鬥為圓錐筒狀，所述切塊鬥的底部設置有擋設橫板451，所述擋設橫板貼設於所述加熱體上，所述加熱體包括基體461以及鋪設於所述基體上的發熱網格462。所述擋設橫板中設置有發熱層452，所述發熱層為金屬網格，所述擋設橫板的底部形成有導電部453，所述導電部與所述金屬網格電性連接。所述基體上凹設有連接槽，所述發熱網格凸伸於所述連接槽中，所述擋設橫板的導電部凸伸並配合於所述連接槽中，從而使得所述發熱網格與所述金屬網格電性連接。由於所述發熱網格與所述金屬網格電性連接，因此使得所述擋設橫板能夠在接收所述發熱體的熱量的同時，利用自身的金屬網格進行發熱。

請一併參閱圖7，為了便於驅動所述多個切塊組件，所述驅動組件包括旋轉驅動件51以及凸輪52，所述旋轉驅動件設置於所述支座上，所述凸輪連接於所述旋轉驅動件上，所述旋轉驅動件能夠驅動所述凸輪旋轉，所述凸輪依次推抵所述多個切塊組件移動，使得所述切塊組件朝向所述切塊鬥往復移動，並切斷所述切塊鬥中的外皮。例如，所述凸輪的包括旋轉部與兩個推抵部53，所述兩個推抵部分別設置於所述旋轉部的兩側，所述兩個推抵部之間形成有兩個凹陷部54，所述兩個凹陷部相對設置，每個凹陷部位於所述兩個推抵部之間，所述推抵部朝向所述切塊鬥的一側均形成有推抵斜面531，所述推抵斜面與所述凸輪的頂面之間的距離沿所述凸輪的周向方向逐漸減小。當所述旋轉驅動件帶動所述凸輪旋轉時，所述凸輪的兩個推抵部的推抵斜面能夠依次推抵所述多個切塊組件移動。調整所述旋轉驅動件的驅動速度，則能夠改變所述多個切塊組件的移動頻率，進而加快或者減慢對外皮的切塊速率。所述切塊鬥的側緣設置有多個導向件64，所述多個導向件相互間隔設置，所述多個切塊組件滑動地設置於所述導向件上，請一併參閱圖8，所述切塊組件包括聯動件61、驅動球62以及切斷刀63，所述驅動球與所述切斷刀分別設置於所述聯動杆的兩端，所述聯動杆滑動地設置於所述導向件上，並相對所述導向件傾斜設置，所述驅動球鄰近所述凸輪設置，用於與所述凸輪的推抵斜面配合。所述切斷刀設置於所述切塊鬥中，並鄰近所述擋設橫板。當所述凸輪旋轉時，所述凸輪的推抵斜面能夠推抵所述驅動球，所述驅動球帶動所述聯動杆上下移動，從而利用所述聯動杆上的切斷刀切斷所述切塊鬥中的外皮。由於所述驅動球與所述推抵斜面配合，因此可以減少所述驅動球相對於所述推抵斜面的摩擦力，從而使得所述凸輪能夠較為順暢地推抵所述多個驅動球，而不會橫向推倒所述多個聯動杆。

例如，所述切斷刀為矩形框狀，所述切斷刀的周緣形成有切斷刃，所述擋設橫杆上開設有與所述多個切斷刀配合的多個切斷狹槽，所述切斷狹槽為矩形狹槽，用於與所述切斷刀配合。所述切斷刀壓入所述切斷狹槽中，從而將所述切斷狹槽中上的外皮切割成塊狀。例如，為了便於所述切斷刀中的塊狀外皮從所述切斷刀中掉落，所述支座上還有氣壓件，所述氣壓件上設置有通氣管，所述通氣管的兩端分別連通所述氣壓件與所述聯動杆，所述聯動杆能夠向所述切斷刀的內側導風，從而使得所述切斷刀中的塊狀外皮掉落。例如，為了便於及時移除所述切塊鬥中的塊狀外皮，所述切塊鬥的側壁上開設有出料槽，所述出料槽與所述切塊鬥的內部空間相通。所述切斷刀切斷外皮後在上升的過程中，能夠利用風流將塊狀外皮吹走，而且將所述塊狀外皮吹入所述出料槽，以待下一次切塊作業。例如，所述聯動杆中形成有出風通道，所述切斷刀的內側形成有出風槽，所述出風通道與所述出風槽相通。例如，為了進一步吹走所述切塊鬥中的塊狀外皮，所述切塊鬥的側壁上設置有吹風泵以及控制器，所述控制器與所述驅動件及所述吹風泵電性連接。所述控制器根據所述驅動件的驅動頻率，控制所述吹風泵的吹風頻率。因此，所述吹風泵能夠保證精確地吹走已經切塊的外皮。

例如，為了便於所述切塊組件的回位，所述導向件包括導向主體641以及凸伸於所述導向主體上的兩個導向塊642，所述兩個導向塊相互間隔設置，每個導向塊上均開設有導引槽，所述兩個導向塊的導引槽共同形成導向通道，所述聯動杆滑動地設置於所述導向通道中，所述兩個導向塊之間還設置有回位組件70，所述回位組件包括第一拉簧71、連接叉72以及第二拉簧73。所述第一拉簧的兩端分別連接所述兩個導向塊，所述連接叉設置於所述第一拉簧的中部，所述第二拉簧的兩端分別連接於所述連接叉與所述聯動杆上。當所述凸輪釋放所述切塊組件時，所述聯動杆能夠在所述第二拉簧的拉動下回復原位。由於所述兩個導向塊之間有第一拉簧和第二拉簧，因此能夠極大地提升所述聯動杆的回位彈性，以便於所述聯動杆及所述切斷刀的回位。

本實用新型的其它實施例還包括上述各實施例中的技術特徵相互組合所形成的能夠實施的技術方案。

以上所述實施例僅表達了本實用新型的幾種實施方式，其描述較為具體和詳細，但並不能因此而理解為對本實用新型專利範圍的限制。應當指出的是，對於本領域的普通技術人員來說，在不脫離本實用新型構思的前提下，還可以做出若干變形和改進，這些都屬於本實用新型的保護範圍。因此，本實用新型專利的保護範圍應以所附權利要求為準。