一種筒子紗染色後處理的改進工藝的製作方法

2023-12-01 06:05:51

本發明涉及筒子紗生產工藝，尤其涉及一種筒子紗染色後的後處理的改進工藝。

背景技術：

在紗線生產中通常需要將紗線進行染色，然後在進行後處理以去除固著的染料、鹽及鹼，使染色織物的ph接近中性，所以後處理是整個染色工藝過程的重要環節，但是現有的後處理的工藝效果不佳，在纖維上容易留下大量水解染料，活性染料的親和性影響了其易洗滌性，水洗處理時間一般是染料的上染及固著過程的二倍多，大量的水和熱用於水洗後處理，因此，解決這一類的問題顯得尤為重要。

技術實現要素：

針對現有技術的不足，本發明提供了一種筒子紗染色後處理的改進工藝，通過設置有兩次高溫皂洗來處理筒子紗，來去除鹽、鹼及未固著的染料，以解決現有後處理效率低下的問題。

為了解決上述問題，本發明提供了一種筒子紗染色後處理的改進工藝，將筒子紗置入染色機中，在染色工藝之後進行後處理工藝，首先用80℃的水對筒子紗進行8min的水洗，然後將水排出染色機，繼續用由hac中和的水再次水洗8min，水溫保持在60℃，然後再次將水排出，之後再用80℃的水再次進行水洗8min，洗完後將水排出，然後在98℃的水中加入皂化劑，進行兩次高溫皂煮16min，皂煮完就將液體排出，之後依次用98℃的水進行水洗16min、80℃的水進行水洗8min、60℃的水進行水洗8min、45℃的水進行水洗8min，最後在45℃的水中加入固色劑、柔軟劑和平滑劑進行柔軟處理32min。

進一步改進在於：筒子紗在水洗之後均要進行排水，然後再用新水進行水洗。

進一步改進在於：水洗後的廢水回收至第一處理箱中，皂洗後的水回收至第二處理箱。

本發明的有益效果是：本發明在稀釋階段，儘可能去除鹽、鹼及未固著的染料，提高了皂洗效率，皂洗前使用hac進行中和，防止染料在皂洗過程中水解，避免鹼劑去除不乾淨，皂洗過程促使纖維內部未固著的水解染料擴散到纖維表面，同時解吸到洗滌液中，提高溫度可以提高水解染料擴散速率，降低水解染料的親和性，提高染料的解吸效率，皂洗後熱水洗可進一步去除粘附在纖維上的染料溶液，皂洗後部分筒子紗加入柔軟劑進行柔軟處理，以減少針織斷紗和破洞，增加紗線彈性，減少紗線內應力，增加表面光滑性。

具體實施方式

為了加深對本發明的理解，下面將結合實施例對本發明做進一步詳述，本實施例僅用於解釋本發明，並不構成對本發明保護範圍的限定。

本實施例提供了一種筒子紗染色後處理的改進工藝，將筒子紗置入染色機中，在染色工藝之後進行後處理工藝，首先用80℃的水對筒子紗進行8min的水洗，然後將水排出染色機，繼續用由hac中和的水再次水洗8min，水溫保持在60℃，然後再次將水排出，之後再用80℃的水再次進行水洗8min，洗完後將水排出，然後在98℃的水中加入皂化劑，進行兩次高溫皂煮16min，皂煮完就將液體排出，之後依次用98℃的水進行水洗16min、80℃的水進行水洗8min、60℃的水進行水洗8min、45℃的水進行水洗8min，最後在45℃的水中加入固色劑、柔軟劑和平滑劑進行柔軟處理32min。筒子紗在水洗之後均要進行排水，然後再用新水進行水洗。水洗後的廢水回收至第一處理箱中，皂洗後的水回收至第二處理箱。

本發明在稀釋階段，儘可能去除鹽、鹼及未固著的染料，提高了皂洗效率，皂洗前使用hac進行中和，防止染料在皂洗過程中水解，避免鹼劑去除不乾淨，皂洗過程促使纖維內部未固著的水解染料擴散到纖維表面，同時解吸到洗滌液中，提高溫度可以提高水解染料擴散速率，降低水解染料的親和性，提高染料的解吸效率，皂洗後熱水洗可進一步去除粘附在纖維上的染料溶液，皂洗後部分筒子紗加入柔軟劑進行柔軟處理，以減少針織斷紗和破洞，增加紗線彈性，減少紗線內應力，增加表面光滑性。