鋼筋網定位導向修正機構及鋼筋網焊接生產線的製作方法

2023-11-30 23:44:11

本發明涉及鋼筋網焊接生產線相關領域，尤其涉及一種鋼筋網定位導向修正機構及鋼筋網焊接生產線。

背景技術：

鋼筋網焊接生產線是將縱、橫兩個方向的鋼筋焊接成網格狀的自動化焊接設備，在焊接過程中每次焊接完成一根橫筋後，需要將縱筋鋼筋藉助機械動力向前送進一個橫筋間距的距離，再焊接下一根橫筋，機械動力在向前送進縱筋的過程中會有外部因素的阻力，導致每一次的輸送距離出現誤差，累積到整張網片上會出現網片不正、對角線誤差不合格等現象，嚴重影響產品的質量，降低了成品率。

技術實現要素：

本發明的目的在於提供一種鋼筋網定位導向修正機構及鋼筋網焊接生產線，以解決現有鋼筋網焊接生產線存在的因外部因素的阻力導致縱筋送進出現誤差，造成整張網片上會出現網片不正、對角線誤差不合格的問題。

為達此目的，本發明採用以下技術方案：

一種鋼筋網定位導向修正機構，包括機架、安裝在機架上且位置能夠調節的至少一個固定支架、設置在每個固定支架上的張緊器、以及棘輪機構，所述棘輪機構包括固設在張緊器一端上的棘輪軸、套設在棘輪軸上且相對於棘輪軸能轉動的棘輪套、以及固設在棘輪套上且隨所述棘輪套轉動的兩個齒式棘輪，鋼筋網的縱筋能卡入兩個齒式棘輪之間。

作為優選，所述固定支架為直角板，所述直角板的一個側板位置可調節的安裝在機架上，另一個側板上設置有所述張緊器。

作為優選，所述機架包括上橫梁以及固定連接於上橫梁兩側的立柱，所述固定支架位置可調的安裝在所述上橫梁上。

作為優選，還包括至少一個固定板，每個固定板均對應於一個固定支架，相對應設置的固定板和固定支架分別位於上橫梁的兩側，並通過緊固件連接固定。

作為優選，所述上橫梁為方管，所述緊固件設置在所述方管的上下兩側，將相對應設置的固定板和固定支架固定。

作為優選，所述棘輪套和棘輪軸之間設有軸承。

作為優選，每個棘輪機構的兩個齒式棘輪的間距不小於所述縱筋的直徑。

作為優選，每個棘輪機構的兩個齒式棘輪分別固接在棘輪套的兩側。

作為優選，所述棘輪套中間位置周向設有連接板，所述棘輪機構的兩個齒式棘輪通過第一緊固件固定在所述連接板上。

本發明還提供一種鋼筋網焊接生產線，包括上述的鋼筋網定位導向修正機構。

本發明通過設置棘輪機構，能夠使得縱筋置於兩個棘輪之間，進而能夠對加工製作中的鋼筋網起到導向作用。且通過位置能夠調節的固定支架，在鋼筋網不正或對角線等形位尺寸需要修正時，能夠微調棘輪機構的位置來修正，提高了鋼筋網的質量以及產品的成品率，降低了生產成本。

附圖說明

圖1是本發明鋼筋網焊接生產線顯示有鋼筋網定位導向修正機構的主視圖；

圖2是本發明鋼筋網焊接生產線顯示有鋼筋網定位導向修正機構的俯視圖；

圖3是本發明圖2的a-a剖視圖；

圖4是本發明圖3的b-b剖視圖。

圖中：

1、機架；2、固定支架；3、張緊器；4、棘輪機構；5、鋼筋網；6、固定板；7、緊固件；8、第一緊固件；10、鋼筋網定位導向修正機構；20、步進機構；30、主機機構；11、上橫梁；12、立柱；21、第一側板；22、第二側板；41、棘輪軸；42、棘輪套；43、齒式棘輪；44、軸承；51、縱筋；52、橫筋；421、連接板。

具體實施方式

下面結合附圖並通過具體實施方式來進一步說明本發明的技術方案。

本發明提供一種鋼筋網定位導向修正機構10，如圖1-4所示，該鋼筋網定位導向修正機構10包括機架1、固定支架2、張緊器3以及棘輪機構4，其中：

上述機架1為龍門式機架，其包括上橫梁11以及固定連接於上橫梁11兩側的立柱12，通過立柱12能夠將上橫梁11支撐在頂部。上述上橫梁11可以採用矩形方管，也可以採用其他類似於矩形方管的結構。

上述固定支架2設置有至少一個，且安裝在機架1的上橫梁11上，至少一個的固定支架2相對於上橫梁11能夠調節位置。具體的，可參照圖3，該固定支架2為直角板結構，具體包括相互垂直的第一側板21和第二側板22，其中第一側板21位置可調節的安裝在上橫梁11上。

本實施例中，具體的，可以在上橫梁11上開設長孔(圖中未示出)，隨後通過螺栓穿過長孔將第一側板21固定在上橫梁11上，在需要調節固定支架2的位置時，只需旋鬆螺栓，隨後將第一側板21的位置加以調節，之後將螺栓旋緊即可。

本實施例還可以不在上橫梁11上開設長孔，而是通過設置與固定支架2一一對應的固定板6，相對應設置的固定支架2和固定板6分別位於上橫梁11的兩側，且兩者之間通過緊固件7固定連接，具體的，上述緊固件7為螺栓，且設置在上橫梁11的上下兩側，通過上下兩側的螺栓，將固定板6和固定支架2的第一側板21固定在上橫梁11上。當需要調整位置時，只需旋鬆螺栓，隨後同時移動固定板6和固定支架2，即可調節固定支架2的位置，之後將螺栓旋緊，將固定支架2以及固定板6固定在上橫梁11上。

在每個固定支架2的第二側板22上均設置有張緊器3，具體的該張緊器3為新型橡膠彈簧張緊器，其結構為現有技術，不再贅述。

上述棘輪機構4包括固定在張緊器3未連接第二側板22的一端上的棘輪軸41，套設在棘輪軸41上且相對於棘輪軸41能轉動的棘輪套42、以及固設在棘輪套42兩側上且隨棘輪套42一起轉動的兩個齒式棘輪43，鋼筋網5的縱筋51可卡入兩個齒式棘輪43之間。通過上述棘輪機構4，鋼筋網5的縱筋51能夠由兩個齒式棘輪43限制兩側的偏移，並且上述兩個齒式棘輪43的部分齒置於鋼筋網5的網孔內，當鋼筋網5被送進時，能夠帶動齒式棘輪43轉動，由齒式棘輪43對鋼筋網5的縱筋51限位。

本實施例中，上述棘輪軸41和棘輪套42之間設置軸承44，通過軸承44，使得棘輪套42能夠相對於棘輪軸41的軸心旋轉。

上述每個棘輪機構4的兩個齒式棘輪43的間距不小於縱筋51的直徑，進而能夠使得縱筋51能夠卡入兩個齒式棘輪43之間，並由齒式棘輪43限位。需要說明的是，上述兩個齒式棘輪43的間距僅僅稍大於縱筋51的直徑，即縱筋51與每個齒式棘輪43之間的間隙不會太大，以避免縱筋51偏移過大，影響鋼筋網5的加工質量。本實施例中，上述縱筋51與每個齒式棘輪43之間的間隙可在1mm-2mm之間。

本實施例中，可參照圖4，上述棘輪套42中間位置周向設有連接板421，棘輪機構4的兩個齒式棘輪43通過第一緊固件8固定在連接板421上。具體的，第一緊固件8可以為螺栓或者螺釘，也可以是其他能夠固定連接齒式棘輪43和連接板421的結構。

本發明的上述鋼筋網定位導向修正機構10在使用時，當鋼筋網5被送進至棘輪機構4的位置處時，可根據鋼筋網5的縱筋51的位置調節固定支架2在上橫梁11上的位置，進而調節棘輪機構4的位置，使得縱筋51能夠卡入棘輪機構4的兩個齒式棘輪43之間，隨後鋼筋網5被送進，通過齒式棘輪43的限位，能夠避免鋼筋網5的縱筋51發生偏移，以減小或消除鋼筋網5不正和對角線誤差不合格的現象，提高了鋼筋網5的質量以及成品率。

本發明還提供一種鋼筋網焊接生產線，包括上述的鋼筋網定位導向修正機構10，可參照圖1和圖2，還包括步進機構20和主機機構30，其中主機機構30用於鋼筋網5的焊接成形，步進機構20用於將鋼筋網5送進，即焊接完成一根橫筋52後，需要將縱筋51向前送進一個橫筋間距的距離，以便主機機構30焊接下一根橫筋52。

本發明的上述鋼筋網焊接生產線通過上述鋼筋網定位導向修正機構10，能夠提高鋼筋網5的質量以及產品的成品率，降低了生產成本。

顯然，本發明的上述實施例僅僅是為了清楚說明本發明所作的舉例，而並非是對本發明的實施方式的限定。對於所屬領域的普通技術人員來說，在上述說明的基礎上還可以做出其它不同形式的變化或變動。這裡無需也無法對所有的實施方式予以窮舉。凡在本發明的精神和原則之內所作的任何修改、等同替換和改進等，均應包含在本發明權利要求的保護範圍之內。