一種鋼琴音板及其製造方法
2023-12-01 05:00:46 4
專利名稱：一種鋼琴音板及其製造方法
技術領域：
本發明屬於鋼琴製造技術領域，特別涉及一種音板及其製造方法。
背景技術：
鋼琴以其優美動聽的音色，久居樂器皇后的寶座。隨著人們的生活水平的提高，對 於那些過去只有少數人才能享用的樂器的需求量與日俱增。但是鋼琴對音質部件之一音板 要求極為嚴格。琴弦、被琴槌擊發後產生振動，振弦波由弦碼與別弦釘傳遞至音板，通過音 板的諧振產生共鳴，而發出洪亮的聲音。音板是鋼琴中十分重要的部件。目前鋼琴音板採用紅木、雲杉的實木徑切拼板製作。紅木價格昂貴，且資源短缺， 難以找到無缺陷，音質準確的紅木，因此實際用量不多。絕大多數音板還是採用雲杉的實木 拼板製造。目前製造鋼琴音板的雲杉，為了達到各項技術指標要求，常採用數拾年或上百年 樹齡的雲杉，且為徑切無節材加工過程中，時效處理自然乾燥2年以上。因此，音板製作過 程複雜，這種方法製作的音板成本極高，雲杉木材的利用率通常在20%以下。也造成了雲杉 木材資源的浪費。而且，即便是這樣做出的音板，由於在不同地區長年使用，空氣溼度不一，音板漲 縮，多年後也會產生較大變化，造成鋼琴音質受到不利影響。
發明內容
本發明的目的是提供一種新型音板，及其製造方法，以克服雲杉實木音板木材利 用率低，加工費時，長年使用，音板漲縮影響音質的缺點。本發明的技術方案是一種音板，包括內芯實木拼板和上、下表面刨切單板，內芯實木拼板為雲杉、或紅 松、或冷杉的徑切無節實木拼板，上、下表面設有雲杉、或紅松、或冷杉木材的徑向刨切單 板，刨切單板與實木拼板及實木拼板的實木條之間，用粘合劑連接。所述的雲杉或紅松、或冷杉木材，經過乾燥室噴淋水蒸汽，噴溼——乾燥反覆多次 進行調質處理獲得的含水率6-10%，雲杉或紅松、或冷杉板方材，養生後鋸切成音板用內芯 板材。一種音板的製造方法，含有以下步驟a 刨切單板加工。選擇節疤少，無腐朽的雲杉或紅松、或冷杉，鋸解成徑向刨切用 木方，油脂多的木材進行水煮脫脂，刨切，乾燥刨切單板，至含水率6-10%裁邊，獲得無節徑 向刨切單板條。b:芯板加工。選擇材質均勻，無節疤，無腐朽的雲杉或紅松、或冷杉，原木徑向鋸解 成音板所用木板方材，油脂多的木板進行水煮脫脂；木板送乾燥室乾燥，乾燥時噴水蒸汽， 噴溼——乾燥反覆多次，調質處理，處理時間15-20天，含水率6-10% ；養生，將乾燥後的木 板方材放入養生房，控制養生房的相對溼度，使徑切木板方材保持含水率6-10%，養生時間
310-30天；將養生好的板材鋸切成音板內芯用板材，刨光，側拼，粘合劑採用雙組分聚氨酯 膠或以異氰酸酯為固化劑的雙組分粘合劑。c 貼面加工。將芯材實木拼板兩面砂光；塗布雙組分聚氨酯膠，或以異氰酸酯為 固化劑的雙組分拼板膠；將上述若干條無節徑向刨切單板條拼合貼覆在塗有粘合劑的實木 拼板上，冷壓成型，冷壓壓力0. 5-2. OMPa，兩面一次貼面或分兩次貼面。d:裁邊、修邊、加工。將上述貼面好的音板坯板根據音板規格要求進行裁邊，修邊， 即獲得所需的鋼琴音板。本發明的優點和技術效果是1、音板雙面貼有刨切單板，有利於減少克服音板在使用中變形。表面刨切單板採 用顏色好，無缺陷的木材，而芯材木材拼板可採用有色差的木材，不影響音板音質，而可大 幅度提高木材的利用率，如雲杉木材利用率可提高到40%，比原來單層雲杉木材拼板，利用 率只有不到20%，提高了 1倍多。2、已有技術音板用數十年甚至上百年的老雲杉木材做，音板材料以及用2年以上 的時間自然乾燥；這種處理方法，目的是為了獲得良好的音質(色)，使音板在今後使用過 程中，對環境溼度變化不會太敏感，儘量提高漲縮形狀穩定性。而且雲杉木材油脂含量較 少，紋理直，用其作音板材料是長期經驗的結果。本發明的音板製造方法通過脫脂，及其室 幹技術，脫脂解決了部分雲杉或紅松、冷杉油脂含量較多木材，室幹時噴水蒸汽及乾燥，反 復進行噴蒸一乾燥，使木材在乾燥過程中經過多次溼變幹、幹變溼的循環過程，使乾燥好的 音板用木材對環境溼度的變化不再敏感，變形、漲縮性能也大為改善，足以達到原來2年以 上自然乾燥的效果，再加上復貼木皮，效果更佳，因此，用這種方法製造的音板，加工時間縮 短近10倍以上，減少了工廠資金佔用，而且用材樹種變多，出材率提高，在確保音質前提 下，大幅度降低了音板的生產成本。而且提高了音板的產量，有利於滿足人們鋼琴需求量大 幅提升而帶來的對音板的需求，也緩解了木材資源壓力。
圖1為本發明音板結構示意中1為音板，2為刨切單板，3為木材拼板，4、5為粘合劑，6為刨切單板拼處。
具體實施例方式實施例1 一種音板，包括內芯實木拼板和上、下表面刨切單板，內芯實木拼板為 雲杉或紅杉、或冷杉木材的徑向刨切單板，刨切單板與實木拼板及實木拼板的實木條之間， 用粘合劑粘接。內芯實木拼板加工採用選用的木材，鋸切或徑切板方材，經過乾燥窯噴水蒸 汽，噴溼——乾燥反覆多次進行調質處理獲得含水率6-10%的板方材，養生後鋸切或音板 用內芯板材。實施例2 —種音板的製造方法，包括以下步驟a 刨切單板加工。選擇節疤少，無腐朽的雲杉或紅松、或冷杉，鋸解成徑向刨切用 木方，油脂多的木材進行水煮脫脂，刨切，乾燥刨切單板，至含水率6-10%裁邊，獲得無節徑 向刨切單板條。b:芯板加工。選擇材質均勻，無節疤，無腐朽的雲杉或紅松、或冷杉，原木徑向鋸解成音板所用木板方材，油脂多的木板進行水煮脫脂；木板送乾燥室乾燥，乾燥時噴水蒸汽， 噴溼——乾燥反覆多次，調質處理，處理時間15-20天，含水率6-10% ；養生，將乾燥後的木 板方材放入養生房，控制養生房的相對溼度，使徑切木板方材保持含水率6-10%，養生時間 10-30天；將養生好的板材鋸切成音板內芯用板材，刨光，側拼，粘合劑採用雙組分聚氨酯 膠或以異氰酸酯為固化劑的雙組分粘合劑。c 貼面加工。將芯材實木拼板兩面砂光；塗布雙組分聚氨酯膠，或以異氰酸酯為 固化劑的雙組分拼板膠；將上述若干條無節徑向刨切單板條拼合貼覆在塗有粘合劑的實木 拼板上，冷壓成型，冷壓壓力0. 5-2. OMPa，兩面一次貼面或分兩次貼面。d:裁邊、修邊、加工。將上述貼面好的音板坯板根據音板規格要求進行裁邊，修邊， 即獲得所需的鋼琴音板。
權利要求
1.一種音板，包括內芯實木拼板和上、下表面刨切單板，其特徵是內芯實木拼板為雲 杉、或紅松、或冷杉的徑切無節實木拼板，上、下表面設有雲杉、或紅松、或冷杉木材的徑向 刨切單板，刨切單板與實木拼板及實木拼板的實木條之間，用粘合劑連接。
2.根據權利要求1所述的音板，其特徵是所述的雲杉或紅松、或冷杉木材，經過乾燥室 噴淋水蒸汽，噴溼——乾燥反覆多次進行調質處理獲得的含水率6-10%，雲杉或紅松、或冷 杉板方材，養生後鋸切成音板用內芯板材。
3.一種音板的製造方法，其特徵是含有以下步驟a:刨切單板加工。選擇節疤少，無腐朽的雲杉或紅松、或冷杉，鋸解成徑向刨切用木方， 油脂多的木材進行水煮脫脂，刨切，乾燥刨切單板，至含水率6-10%裁邊，獲得無節徑向刨 切單板條。b 芯板加工。選擇材質均勻，無節疤，無腐朽的雲杉或紅松、或冷杉，原木徑向鋸解成 音板所用木板方材，油脂多的木板進行水煮脫脂；木板送乾燥室乾燥，乾燥時噴水蒸汽，噴 溼——乾燥反覆多次，調質處理，處理時間15-20天，含水率6-10% ；養生，將乾燥後的木 板方材放入養生房，控制養生房的相對溼度，使徑切木板方材保持含水率6-10%，養生時間 10-30天；將養生好的板材鋸切成音板內芯用板材，刨光，側拼，粘合劑採用雙組分聚氨酯 膠或以異氰酸酯為固化劑的雙組分粘合劑。c 貼面加工。將芯材實木拼板兩面砂光；塗布雙組分聚氨酯膠，或以異氰酸酯為固化 劑的雙組分拼板膠；將上述若干條無節徑向刨切單板條拼合貼覆在塗有粘合劑的實木拼板 上，冷壓成型，冷壓壓力0. 5-2. OMPa，兩面一次貼面或分兩次貼面。d 裁邊、修邊、加工。將上述貼面好的音板坯板根據音板規格要求進行裁邊，修邊，即獲 得所需的鋼琴音板。
全文摘要
本發明屬於鋼琴製造技術領域。一種音板包括內芯實木拼板和上、下刨切單板貼面。所用木材為雲杉、或紅松或冷杉。內芯實木拼板木材經乾燥窯噴溼——乾燥多次反覆進行調質處理獲得含水率6-10％板材。本發明音板將原實木音板木材利用率由低於20％提高到40％以上。降低了成本，縮短了音板加工時間，具有重要應用價值。
文檔編號G10C3/00GK102110433SQ20091021687
公開日2011年6月29日 申請日期2009年12月29日 優先權日2009年12月29日
發明者沈金祥 申請人:沈金祥