一種橘紅烘乾裝置的製作方法

2023-12-02 08:39:46 3

本發明屬於中藥機械設備技術領域，具體涉及一種橘紅烘乾裝置。

背景技術：

橘紅氣芳香，味微苦、麻，具有理氣寬中、燥溼化痰的功效，用於咳嗽痰多、食積傷酒、嘔惡痞悶。人們食用的是乾燥後的橘紅，而為了保存其氣味，即揮髮油，一般需要一個良好的烘乾工藝和烘乾裝置。

中藥製藥前處理工序一般包括藥材的淨選、洗藥、潤藥、切藥、乾燥和粉碎等工藝。

淨選、洗藥：除去藥材中的雜質以及已經變質黴爛的藥材，以達到一定的而淨度標準，保證劑量的準確。

潤藥：讓失水的植物細胞吸水膨脹，為提取工藝創造條件，因為藥材中的有效成分一般在水(或其他媒介)作用下才能實現交換。

切制：一些根莖類藥材，如丹參、白芷土伏苓、玄參等，應趁鮮切成片、塊或段，再進行乾燥；果大不易幹透的果實類藥材，如宣木瓜、酸橙、佛手等，應先切開後再乾燥；樹皮類藥材如杜仲、厚樸、肉桂等也應採後趁鮮切成塊或片或捲成筒，再進行乾燥。

乾燥：就是為保證中藥材性味及其有效成分，在人工控制條件下對中藥材進行乾燥處理，以促使水分蒸發，達到要求的含水率，保持較好的產品品質，便於包裝、貯藏、運輸。

粉碎：粉碎是藉助機械力將大塊固體物質碎成適當細度的操作過程。粉碎的目的主要有：

(1)增加藥物的表面積，促進藥物溶解。

(2)有利於製備各種藥物劑型。

(3)加速藥材中有效成分的溶解。

(4)便於調配、服用和發揮藥效。

(5)便於新鮮藥材的乾燥和貯存。

經過前處理階段，藥品質量和生產成本就已經基本定型了。如果在前處理階段，生產工藝和設備性不能很好的結合，生產過程就會出現產品質量不穩定、原材料消耗過大、生產成本過高等問題。

而目前，中藥材的乾燥主要採用曬乾、陰乾與烘乾工藝。一般規模不大的藥廠一般是利用太陽露天曬、土坑土烤房進行烘乾；用太陽曬的特點成本低，但受天氣影響，可能產生黴變；而用土坑烘的特點是熱效率低且烘乾的中藥因受熱不均而質量差，成本高。而目前的烘乾裝置也大多存在烘乾物受熱不均、烘乾時受到潮氣的影響而使烘乾物質量差且烘乾效果不一致；另外，其對熱能利用率也較低，造成一定程度的能源浪費，增加了成本。

技術實現要素：

鑑於上述內容，有必要提供一種橘紅烘乾裝置，該橘紅烘乾裝置不僅可以避免烘乾物受到蒸發水汽造成的二次潮溼現象，提高箱體內部的溫度均勻性，增加烘乾物的受熱均勻程度，從而提高烘乾物的烘乾質量和烘乾效果，而且可以提高對熱能的利用率，降低能源的損失，從而實現低成本烘乾。

為達到上述目的，本發明所採用的技術方案是：

一種橘紅烘乾裝置，包括箱體、轉軸驅動裝置、可編程控制器和抽風泵，所述箱體內設有換熱裝置、供熱裝置、物料旋轉裝置、孔狀發熱板和溫度傳感器；

所述換熱裝置包括換熱管，所述換熱管沿箱體內壁均勻環繞，所述換熱管的進口端與供熱裝置連接，出口端與抽風泵連接；所述抽風泵與供熱裝置連接；

所述物料旋轉裝置包括通過轉軸安裝在箱體中部的旋轉架，所述轉軸與設置在箱體外的轉軸驅動裝置連接，所述旋轉架上安裝有若干個置物盤；

所述孔狀發熱板設置在旋轉架與箱體頂部之間，與設置在箱體外的可編程控制器連接，所述可編程控制器與溫度傳感器連接；所述溫度傳感器分別安裝在箱體的頂部和底部，用於檢測所述箱體頂部和底部的溫度，並將檢測到的頂部溫度信號和底部溫度信號傳給所述可編程控制器；所述可編程控制器再根據頂部溫度信號和底部溫度信號來調控孔狀發熱板的加熱溫度。

進一步的，所述供熱裝置包括換熱腔，所述換熱腔內設置有燃燒腔；所述換熱腔的一端與換熱管的進口端連接，另一端與抽風泵連接。

進一步的，所述箱體內還設有若干個電風扇和乾燥裝置；所述乾燥裝置設有進氣通道和出氣通道，進氣通道和出氣通道分別安裝有風扇；所述電風扇分別安裝在所述箱體兩對稱側壁上，呈交叉錯位設置，並水平朝向物盤。

進一步的，所述箱體的頂部還設有排氣口。

進一步的，所述箱體的一側安裝有方形的石英玻璃門，且玻璃門的外端固定有把手。

本發明具有以下有益效果：

1.本發明在箱體內置物盤的上方安裝了發熱板，烘乾過程避免了由於箱體底部和頂部存在的溫差而造成水蒸氣凝結使上層烘乾物二次潮溼的現象，且在箱體兩對稱側壁上安裝了電風扇，並通過轉軸把置物盤固定在箱體內，這加快了熱空氣的流動和擴散，便於烘乾過程改變置物盤的相對位置，使烘乾物受熱更均勻，從而使烘乾的橘紅質量更好、更均一。

2.本發明換熱管排出的氣體，經過抽風泵輸送至供熱裝置的換熱腔，充分利用了排出氣體的餘熱，提高了熱能的利用率，降低了成本。

3.本發明結構簡單，操作簡便，日常維護簡易，實用性好，且具有較好的市場前景，尤其適合中小型藥廠使用。

【附圖說明】

圖1是本發明的結構示意圖。

圖2為圖1的後視圖。

圖中，1.箱體，2.轉軸驅動裝置，3.轉軸，4.旋轉架，5.置物盤，6.換熱管，7.換熱腔，8.燃燒腔9.抽風泵，10溫度傳感器，11.孔狀發熱板，12.可編程控制器，13.電風扇，14.排氣口，15.乾燥裝置，16.石英玻璃門，17.把手。

如下具體實施方式將結合上述附圖進一步說明本發明。

【具體實施方式】

以下結合附圖和實施例對本發明做進一步描述。

如圖1所示，一種橘紅烘乾裝置，包括箱體1、轉軸驅動裝置2、可編程控制器12和抽風泵9。所述箱體內設有換熱裝置、供熱裝置、物料旋轉裝置、孔狀發熱板11和溫度傳感器10。所述換熱裝置包括換熱管6，所述換熱管均勻繞在箱體內壁，增加熱量的散熱面，從而提高熱效率；所述供熱裝置包括換熱腔7，所述換熱腔7內設置有燃燒腔8，燃燒腔7用來燃燒燃料對換熱腔8內的風進行加熱，加熱後的熱風進入到換熱管6中，為物料烘乾供熱。而換熱管的出口端與設置在箱體外的抽風泵9連接，所述抽風泵9與換熱腔7連接，構成了一個循環體系，充分利用餘熱，提高了熱能的利用率，減少能源浪費。

所述物料旋轉裝置包括轉軸3、轉軸驅動裝置2、旋轉架4和置物盤5；所述轉軸3安裝在箱體中部，轉軸3的一端從箱體1的側面伸出，並與設置在箱體1外的轉軸驅動裝置2連接，所述轉軸3在箱體內的部分安裝有旋轉架4，所述旋轉架4上安裝有若干個置物盤5。置物盤5用於放置待烘乾的藥材。通過轉軸驅動裝置2使轉軸3帶著旋轉架4上的置物盤5轉動，以通過旋轉方式使藥材在烘乾過程中受熱更加均勻，提高烘乾物的質量。

所述孔狀發熱板11設置在旋轉架4與箱體1的頂部之間，通過導線與設置在箱體外的可編程控制器12連接，所述可編程控制器12通過導線與溫度傳感器10連接。在換熱管6和旋轉架4之間，孔狀發熱板11和旋轉架4之間均安裝有溫度傳感器10，溫度傳感器10用來檢測箱體1內頂部和底部的溫度，並將檢測到的溫度信號傳給控制器；然後，控制器根據傳來的溫度信號調控發熱板，從而保證了頂部與底部溫度一致，避免了由於箱體底部和頂部存在的溫差而造成上升水蒸氣凝結使上層烘乾物二次潮溼的現象。

所述箱體1內還設有若干個電風扇13和乾燥裝置15；所述乾燥裝置15設有進氣通道和出氣通道，進氣通道和出氣通道分別安裝有風扇13，進氣通道的風扇用來將箱體內帶有水氣的熱風吹至乾燥裝置15內，經過乾燥裝置除溼乾燥後的熱風經過出氣通道重新回到箱體1內。然後，交叉錯位設置在箱體兩對稱側壁上的電風扇，均將熱風水平吹向置物盤，這形成了箱體內的熱風循環系統，加快了熱量散發的速度，從而提高烘乾效率；同時，在箱體1頂部還開設了排氣口14，這樣使得箱體1內上升的水蒸氣可以通過排氣口14排出。因此，排氣口與乾燥裝置兩者結合，既提高了熱風的利用率，又可以保持箱體1內的乾燥程度，避免烘乾後冷卻時因箱體1溼度過大而返潮，從而提高了烘乾物的質量和乾燥程度。

繼續參照圖2，一種橘紅烘乾裝置結構示意圖的後視圖中，箱體1的一側上安裝有方形的石英玻璃門16，這不僅可以方便放置和取出物料，而且可以隨時觀察到烘乾的情況，及時對烘乾條件進行調整，提高烘乾物的質量；所述石英玻璃門的16的外端固定有把手17，這便於開關石英玻璃門。

使用時，按以下具體步驟操作：

(1)打開石英玻璃門，將橘紅片均勻鋪在置物盤上後，關上石英玻璃門；

(2)開啟供熱裝置、溫度傳感器，在燃燒腔燃燒0.5h後，打開電風扇和乾燥裝置開始熱風循環，電風扇開始轉速為500r/min；

(3)首先，讓燃燒腔繼續燃燒至下底面的溫度傳感器顯示溫度為85℃時，開啟可編程控制器和孔狀發熱板，使箱體上下面的溫度均為85℃，保持2h，並調節電風扇的轉速為800r/min；其次，降低燃燒腔燃燒強度和發熱板發熱強度，使箱體溫度降為80℃，保持3h；再次，繼續降低燒腔燃燒強度和發熱板發熱強度，使箱體溫度按規律連續降為75℃、70℃和65℃，並且每個溫度梯度各保持1h後，停止加熱；

(4)在箱體溫度達到85℃的同時，開啟轉軸驅動裝置帶動轉軸轉動，轉速為10r/min，並且每隔30min分鐘停止轉動15min,直至停止加熱；

(5)停止加熱後，關閉除了溫度傳感器外的一切裝置，待溫度傳感器顯示的溫度為室溫時，烘乾完成；打開石英玻璃門，從置物盤上將烘乾好的橘紅取出包裝，置於陰涼乾燥處保存即可。

綜上所述，使用本發明的烘乾裝置，不僅可以有效避免烘乾物的二次潮溼現象，提高烘乾物的質量，而且可以提高熱能利用率，加快烘乾速度，減少能源浪費，降低烘乾成本。

應當理解的是，本發明的上述具體實施方式僅僅用於示例性說明或解釋本發明的原理，而不構成對本發明的限制。因此，以上所述僅為本發明的優選實施例而已，並不用於限制本發明，對於本領域的技術人員來說，本發明可以有各種更改和變化；凡在本發明的精神和原則之內所作的任何修改、等同替換、改進等，均包含在本發明的保護範圍之內。