開關的金屬接腳成型方法及其金屬接腳的製作方法
2023-11-30 00:12:56 1
開關的金屬接腳成型方法及其金屬接腳的製作方法
【專利摘要】一種開關的金屬接腳成型方法及其金屬接腳，該開關具有傳導訊號的一個導電元件。該接腳具有與該導電元件接觸的端角模輥區或塌角帶，且該端角模輥區或塌角帶深度小於該接腳的斷面深度。藉此，以端角模輥區或塌角帶所形成的光滑面，提升安裝的順暢性，及提升與該導電元件的導接效果。
【專利說明】開關的金屬接腳成型方法及其金屬接腳
【技術領域】
[0001]本發明涉及一種金屬接腳，特別是涉及一種用於開關的金屬接腳成型方法及其金屬接腳。
【背景技術】
[0002]參閱圖1，以一般滾珠開關I為例，主要包含有一個殼體11、呈陣列排列且部分穿置在該殼體11內的四金屬接腳12，及容置在該殼體11內且位於前述金屬接腳12間的一個滾珠13。
[0003]在正常使用狀態下，該滾珠13會同時接觸前述金屬接腳12，形成導通迴路而呈「0N」狀態，當該滾珠13受到傾斜、搖晃、振動等任何角度的外力影響，而脫離其中一金屬接腳12時，會形成斷路而呈「OFF」狀態，藉此，達到「0N/0FF」開、關控制的效果。
[0004]參閱圖1，及圖2、圖3、圖4，一般金屬接腳12在製造時，主要是先以抽拉成型或衝裁方式，獲得斷面呈矩形且依循一條長軸方向X延伸的一個物料12』，然後，再次利用衝壓成型中的衝裁方式，沿該物料12』 一條短軸方向Y以衝子衝切方向C所指的方向依衝切線14所示的位置依序逐面衝切該物料12』的四個端角121』，藉此，使該金屬接腳12形成在該短軸方向Y厚度相同的四個導斜面121。
[0005]然而，以衝壓方式所形成的衝切面即前述導斜面121會因為初與衝子(圖未示)模輥接觸而產生塑性變形，形成表面光滑的一個塌角帶I 』，然後，在承受外力低於抗拉強度的情形下，形成表面略為粗糙的一個光亮帶II 』，最後，在承受外力大於抗拉強度的情形下，形成表面近似撕裂的一個斷裂帶III』與毛刺IV』。
[0006]根據前述，該金屬接腳12在組裝時，很容易因為前述表面粗糙且佔極大面積的光亮帶II 』、斷裂帶III』與毛刺IV』而刮傷該殼體11，並形成插接時的阻力，且微觀來看，前述粗糙的表面尤其是毛刺IV』，也會在組裝後，影響與該滾珠13的接觸面積，有導接容易失效的情形。
【發明內容】
[0007]本發明的目的在於提供一種能夠提升安裝順暢性及導接效果的開關的金屬接腳成型方法及其金屬接腳。
[0008]本發明的開關的金屬接腳成型方法，以至少一個衝子為成型工具，且該開關具有傳導訊號的一個導電元件，該接腳成型方法包含下列步驟:步驟1:備置一個呈長條狀且呈多邊型的金屬物料，該物料定義有一長軸方向及一與該長軸方向垂直的短軸方向；步驟2:使該金屬物料相對該導電元件的數個端角位於該衝子的衝壓行程中；步驟3:以該衝子衝壓該物料的端角，使該物料依循衝壓方向形成有與該導電元件接觸的端角模輥區，且端角模輥區的深度小於該物料沿所述長軸方向與所述短軸方向的斷面深度。
[0009]本發明的開關的金屬接腳成型方法，該物料的橫截面呈矩形，並包含一接觸部及一與該接觸部一體延伸的連接部，該接觸部具有四個端角，且該端角模輥區分別形成在每一端角上。
[0010]本發明的開關的金屬接腳成型方法，前述衝子共有兩個，依序相對衝壓該物料相對的兩個端角。
[0011]本發明的開關的金屬接腳成型方法，前述衝子共有兩對且呈垂直配置，先、後衝壓該物料的其中兩個端角，與另外兩個端角。
[0012]本發明的開關的金屬接腳成型方法，該物料沿該長軸方向延伸，且沿該短軸方向形成有最大厚度，該衝子的衝壓方向不同於所述長軸方向，也不同於所述短軸方向。
[0013]本發明的開關的金屬接腳，該開關具有傳導訊號的一個導電元件，該接腳定義有一長軸方向及一與該長軸方向垂直的短軸方向，該接腳包含數個端角。前述端角分別具有與該導電元件接觸的端角模輥區，且該端角模輥區深度小於該接腳沿所述長軸方向與所述短軸方向的斷面深度。
[0014]本發明的開關的金屬接腳，該接腳呈長條狀。
[0015]本發明開關的金屬接腳成型方法，以至少一個衝子為成型工具，且該開關具有傳導訊號的一個導電元件，該接腳成型方法包含下列步驟:步驟1:備置呈板片狀的一個金屬物料。步驟2:使該物料位於該衝子的衝壓行程中。步驟3:以該衝子衝切該物料，使該物料被切斷形成有至少一個接腳，該接腳具有在衝壓行程中與該衝子接觸且形成板面模輥區的一個板面，及形成在一個周緣的一個切斷面，該切斷面依循衝壓方向形成有鄰接該板面且與該導電元件接觸的塌角帶。步驟4:將前述接腳以兩兩成對的方式並以板面模輥區相互面對的方向，配置在該導電元件的兩側，使該表面光滑的塌角帶、板面模輥區至少其中一個與該導電元件接觸。
[0016]本發明的開關的金屬接腳成型方法，該塌角帶的深度小於該切斷面的深度。
[0017]本發明的開關的金屬接腳，該開關具有傳導訊號的一個導電元件，該接腳包含:一個板面，及一個切斷面。該板面形成有面向該導電元件的板面模輥區。該切斷面形成在該接腳一個周緣，並具有鄰接該板面且深度小於該切斷面深度的塌角帶，該塌角帶、板面模輥區至少其中一個與該導電元件接觸。
[0018]本發明的有益效果在於:利用加工簡易的衝壓方式，提升成型時的簡易性與方便性，及以衝壓過程中端角模輥區或塌角帶所形成的光滑面，提升安裝的順暢性，及提升與該導電元件的導接效果。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0019]圖1是一般滾珠開關的一剖視圖；
[0020]圖2說明前述滾珠開關中一個金屬接腳的一頂視圖；
[0021]圖3說明前述滾珠開關中一物料的衝切方向的一立體圖；
[0022]圖4說明前述滾珠開關中毛刺與一個滾珠接觸的一示意圖；
[0023]圖5是一立體圖，說明本發明一開關的金屬接腳的一第一較佳實施例；
[0024]圖6是該第一較佳實施例的一頂視圖；
[0025]圖7是一流程圖，說明本發明開關的金屬接腳成型方法結合該第一較佳實施例；
[0026]圖8是該第一較佳實施例的一成型示意圖；
[0027]圖9是一立體圖，說明本發明一開關的金屬接腳的一第二較佳實施例；[0028]圖10是該第二較佳實施例的一放大立體圖；
[0029]圖11是該第二較佳實施例的一成型示意圖；及
[0030]圖12是一示意圖，說明該第二較佳實施例中塌角帶與一個導電元件接觸。
【具體實施方式】
[0031]下面結合附圖及實施例對本發明進行詳細說明。
[0032]參閱圖5、圖6及圖8，本發明開關的金屬接腳2的一個第一較佳實施例，該金屬接腳2呈長條狀包含一接觸部201及與該接觸部201 —體延伸的連接部202，接觸部201具有四個端角21。
[0033]該金屬接腳2沿長向定義一長軸方向X及與長軸方向X垂直的短軸方向Y，其中，短軸方向Y是指與該金屬接腳2的橫截面的其中兩條邊平行，與該橫截面的另外兩條邊垂直的方向。
[0034]前述接觸部201的各端角21經衝壓成型後形成具有呈光滑弧面的端面的端角模輥區I，且該端角模輥區I深度t小於該接腳2沿所述長軸方向X與所述短軸方向Y的斷面深度T、T』。
[0035]參閱圖5、圖6，及圖7、圖8，以下以兩個衝子3為成型工具，針對本發明開關的金屬接腳成型方法，並結合實施例步驟說明如下:
[0036]步驟61:備置橫截面呈矩形的一個長條狀金屬物料2』，該物料2』亦沿長向定義前述長軸方向X及前述短軸方向Y，該物料2』沿該長軸方向X延伸，且沿該短軸方向Y形成有最大厚度，並具有接觸部201及與該接觸部201 —體延伸的連接部202，接觸部具有四個端角21』。本實施例該物料2』是以抽拉的方式，直接形成有大、小直徑，也就是具有斜面的接觸部201及連接部202。
[0037]步驟62:使該物料2』相對的兩個端角21』，依序位於前述衝子3的衝壓行程中。
[0038]步驟63:使前述衝子3以不同於所述長軸方向X，及不同於所述短軸方向Y的一個衝壓方向，依序相對衝壓該物料2』的端角21』，使成型後的接腳2形成具有呈光滑弧面的端面的端角模輥區I。前述衝壓方向在本實施例是正對著端角21』衝壓。本實施例衝子的形狀配合物料2』的大、小直徑外形，因此，接觸部201及連接部202的稜線部位都會同時形成端角模輥區。
[0039]完成衝壓該物料2』的其中兩個端角21』後，將該物料2』旋轉90度，使該物料2』的另外兩個端角21』位於前述一對衝子3的衝壓行程中，進而完成衝壓作業。或使用呈垂直配置的2對衝子3，先後衝壓該物料2』的其中兩個端角21』，與另外兩個端角21』，進而完成衝壓作業。
[0040]當該衝子3衝壓該物料2』時，僅會與該接觸部的端角21』接觸隨即脫離，亦即使該接觸部的端角21』承受前述模輥力而產生塑性變形的端角模輥區I後，即脫離該物料2』而不再施力作用於該物料2。藉此，成型後的接腳2全周面都形成有表面光滑且具有端角模輥區I的端角21，使該導電元件5隻能接觸表面光滑的端角模輥區I。
[0041]本發明所述端角，是指多邊型物料的面與面之間的夾角部位，包括例如前述第一較佳實施例接觸部201每兩個面之間的夾角部位端角21』，或連接部202每兩個矩形面之間的夾角部位，或是連接部202的矩形面與接觸部201的面之間的夾角部位，或是在三條稜的交點處三個面所形成的夾角部位，即凡是面與面之間的夾角部位，都在本案所述端角的定義範圍內。而依據開關結構的設計規格，在組成開關結構之後將與導電元件接觸的相對的端角部位，施以衝子衝壓成端角模輥區。
[0042]值得說明的是，本第一較佳實施例該物料2』雖是以抽拉的方式直接形成具有斜面的接觸部201及連接部202，且衝子的形狀配合物料2』的大、小直徑外形，使接觸部201及連接部202的稜線部位都會同時形成端角模輥區。但是，並不以此為限，物料亦可以衝壓的方式直接衝裁而成，獲得呈單純長方體的一個物料，且衝子的形狀配合物料外形，使長方體的稜線部位(包含長方體一端的四個端角)都同時形成端角模輥區。
[0043]因此，對於本實施例所列的物料形狀而言，衝子衝壓的方式可以為本實施例所述的對該物料2』的接觸部201和連接部202的端角同時進行衝壓，以同時在接觸部201和連接部202的端角處形成表面光滑的端角模輥區，也可以為只是對該物料2』的接觸部201的端角進行衝壓，而只在接觸部201的端角處形成表面光滑的端角模輥區；對於上述呈單純長方體的一個物料而言，衝子衝壓的方式可以為對該長方體物料的稜線部位的端角以及上端的三條稜的交點處的端角同時進行衝壓，也可以為只是對該長方體物料上端的三條稜的交點處的端角進行衝壓。[0044]參閱圖9、圖10，及圖11、圖12，是本發明一個第二較佳實施例，其與第一較佳實施例大致相同，不同處在於:該第二較佳實施例分別以兩個金屬接腳4為一對。
[0045]前述金屬接腳4分別呈板片狀，並分別具有兩個板面41、42，及形成在一個周緣的一個切斷面43。該板面41形成有板面模輥區I 」。該切斷面43依循衝壓方向形成有鄰接該板面41且深度小於該切斷面43深度D的塌角帶I 』，該塌角帶I 』具有呈光滑弧面的端面。
[0046]該第二較佳實施例同樣以一個衝子3為成型工具，主要先備置呈板片狀的一個金屬物料4』，使該物料4』位於該衝子3的衝壓行程中，再以該衝子3衝切該物料4』，使該物料4』被切斷形成有數個接腳4。前述接腳4分別具有在衝壓行程中與該衝子接觸且形成有板面模輥區I 」的板面41，及形成在周緣的切斷面43。該切斷面43則會在初與該衝子3接觸時，依循衝壓方向由該板面41朝另一個板面42依序形成有鄰接該板面41的塌角帶I 』、光亮帶II』、斷裂帶III』與毛刺IV』。
[0047]藉此，該切斷面43雖然也會依循衝壓方向依序形成塌角帶I 』、光亮帶II』、斷裂帶ΙΙI與毛刺IV』，然而，由於板面模輥區I 」、塌角帶I 』分別形成在相對且鄰接一個導電元件5的板面21及其端緣，而光亮帶II 』、斷裂帶III』與毛刺IV』則形成在遠離該導電元件5的位置，因此，該導電元件5隻能接觸仍然是表面光滑的塌角帶I 』、板面模輥區I 」至少其中一個。其中，該塌角帶I 』鄰接板面模輥區I 」，實際製造時若所形成的塌角帶I 』較小，則該導電元件5會接觸板面模輥區I 」，或者，依據不同的開關結構的設計規格，該導電元件5也會接觸板面模輥區I 」。因此，確保導電元件5總是可以接觸到呈光滑弧面的端面，也就是塌角帶I 』、板面模輥區I 」至少其中一個。
[0048]值得一提的是，為了提升加工速度，衝切該物料4』時，能夠以鏡射方式衝切形成相對排列且兩個兩個為一組的兩排接腳4，藉此，組裝時，只須將該對接腳4以板面模輥區I 」相互面對的方向，配置在一個導電元件5的兩側，就能夠使該導電元件5隻能接觸仍然是表面光滑的板面模輥區I 」、塌角帶I 』。亦即將前述接腳4以兩兩成對的方式並以板面模輥區I 」相互面對的方向，配置在該導電元件5的兩側，使該導電元件接觸表面光滑的板面模輥區I 」及塌角帶I 』。也就是說，如圖10所示，本第二較佳實施例同樣通過接腳4的端角上具有呈光滑弧面的端面與導電元件5接觸。[0049]根據上述可知，本發明的技術特徵在於所述開關接腳在與導電元件接觸的部位為表面光滑的端面區域，該接腳2、4以光滑的端角模輥區1、塌角帶I 』與導電元件5接觸，端角模輥區I與塌角帶I 』兩者同樣是以衝子的衝壓方式加工而利用在衝切的初始瞬間所產生塑性變形的模輥效果，形成所謂的『表面光滑的端面區域』，因此，第一較佳實施例的端角模輥區I及第二較佳實施例的塌角帶I 』，均通過此同一特徵達成本發明的功效。
[0050]因此，本發明的開關的金屬接腳成型方法及其接腳具有下列優點及功效:
[0051]本發明能夠利用加工簡易的衝壓方式，提升成型時的簡易性與方便性，及以衝壓過程中因為特殊配置所形成的端角模輥區1、板面模輥區I 」及塌角帶I 』，使該接腳2、4以光滑的端角模輥區1、塌角帶I 』與導電元件5接觸，藉此，不但不會刮傷如圖1所示的殼體11，而能夠提升插接時的順暢性，且微觀來看，前述光滑的端角模輥區1、塌角帶I 』，也會在組裝後，提升與該導電元件5的接觸面積，進而提升導接效果。
【權利要求】
1.一種開關的金屬接腳成型方法，以至少一個衝子為成型工具且該開關具有傳導訊號的一個導電元件，其特徵在於該接腳成型方法包含下列步驟: 步驟1:備置呈多邊型的一個金屬物料，該物料定義有一長軸方向及一與該長軸方向垂直的短軸方向； 步驟2:使該物料相對該導電元件的數個端角位於該衝子的衝壓行程中； 步驟3:以該衝子衝壓該物料的端角，使該物料依循衝壓方向形成有與該導電元件接觸的端角模輥區，且該端角模輥區的深度小於該物料沿所述長軸方向與所述短軸方向的斷面深度。
2.根據權利要求1所述的開關的金屬接腳成型方法，其特徵在於:該物料的橫截面呈矩形，並包含一接觸部及一與該接觸部一體延伸的連接部，該接觸部具有四個端角，且該端角模輥區分別形成在每一端角上。
3.根據權利要求2所述的開關的金屬接腳成型方法，其特徵在於:前述衝子共有兩個，依序相對衝壓該物料相對的兩個端角。
4.根據權利要求2所述的開關的金屬接腳成型方法，其特徵在於:前述衝子共有兩對且呈垂直配置，先、後衝壓該物料的其中兩個端角，與另外兩個端角。
5.根據權利要求1所述的開關的金屬接腳成型方法，其特徵在於:該物料沿該長軸方向延伸，且沿該短軸方向形成有最大厚度，該衝子的衝壓方向不同於所述長軸方向，也不同於所述短軸方向。
6.一種開關的金屬接腳，該開關具有傳導訊號的一導電元件，該接腳定義有一長軸方向及一與該長軸方向垂直的短軸方向，其特徵在於該接腳包含: 數個端角，分別具有與該導電元件接觸的端角模輥區，且該端角模輥區深度小於該接腳沿所述長軸方向與所述短軸方向的斷面深度。
7.根據權利要求6所述的開關的金屬接腳，其特徵在於，該接腳呈長條狀。
8.一種開關的金屬接腳成型方法，以至少一個衝子為成型工具且該開關具有傳導訊號的一個導電元件，其特徵在於該接腳成型方法包含下列步驟: 步驟1:備置呈板片狀的一個金屬物料； 步驟2:使該物料位於該衝子的衝壓行程中； 步驟3:以該衝子衝切該物料，使該物料被切斷形成有數個接腳，該接腳具有在衝壓行程中與該衝子接觸且形成板面模輥區的一個板面，及形成在一個周緣的一個切斷面，該切斷面依循衝壓方向形成有鄰接該板面且與該導電元件接觸的塌角帶；及 步驟4:將前述接腳以兩兩成對的方式並以板面模輥區相互面對的方向，配置在該導電元件的兩側，使該表面光滑的塌角帶、板面模輥區至少其中一個與該導電元件接觸。
9.根據權利要求8所述的開關的金屬接腳成型方法，其特徵在於:該塌角帶的深度小於該切斷面的深度。
10.一種開關的金屬接腳，該開關具有傳導訊號的一導電元件，其特徵在於該接腳包含: 一個板面，形成有面向該導電元件的板面模輥區 '及 一個切斷面，形成在該接腳一個周緣，並具有鄰接該板面且深度小於該切斷面深度的塌角帶，該塌角帶、板面模輥區至少其中一個與該導電元件接觸。
【文檔編號】H01H11/00GK103515128SQ201210218323
【公開日】2014年1月15日 申請日期:2012年6月28日 優先權日:2012年6月28日
【發明者】周添銘 申請人:大日科技股份有限公司