高鋁質耐火材料的製作方法
2023-11-05 23:04:47 1
專利名稱：高鋁質耐火材料的製作方法
技術領域：
本發明涉耐火定型生產製造領域，具體的說是連接高溫與控制器的一種接 觸式耐高溫元件高鋁質耐火絲堵的生產製造方法。
背景技術：
目前，連續鑄鋼用功能性元件-鋁碳質整體塞棒，在固定使用時，塞棒尾端 裝有一石墨質絲堵，這種石墨質絲堵是用石墨和酚醛樹脂等原材料經過混練成 型，車床加工、長時間埋碳培燒等工藝過程製造出的，加工周期長。石墨質絲 堵在高溫使用時易產生氧化損毀，造成強度下降，產生安全隱患，且石墨的儲 量有限、價格高，製造過程汙染環境；酚醛樹脂等有機結合劑價格高，經濟性 價比低。製造過程汙染環境；石墨質絲堵的製造過程造成的環境汙染也相當嚴重。
發明內容
本發明為了解決石墨質耐火件在高溫使用時易產生氧化損毀，造成強度下 降，產生安全隱患等問題，發明出一種用粘土，高鋁礬土、焦寶等原料，採用 可塑法成型無燒制過程，製造粘土高鋁質絲堵產品的方法。
本發明為了解決上述技術問題，所採取的技術方案是， 一種粘土高鋁質耐 火製件，其配方成份為高鋁礬土，焦寶石，粘土，水玻璃和水，成份比例 高鋁帆土 20—40%、粘土 25—30%、焦寶15—20%、水玻璃5—12%、水 10—20。％。工藝流程配料一混泥一練泥一成型一修整一千燥一檢査一熱處理。
製造工藝過程
a) 配料按照配方稱量所需原料；
b) 混料先將粗骨料投入混練機內進行幹混4rain，後投入細料(高鋁，粘 土與石墨等)混合3min，接著加入水玻璃水溶液混練9min即可；
C)練泥將混合料投入練泥機反覆來回練泥3-5次；
d) 成型將練好的泥通過練泥機擠出泥柱，將擠出的泥柱切成規定長度， 泥柱切口要平整，沒有掉塊。將泥柱放入壓制模具內，用15噸衝床衝壓兩次即
可進行脫模。
e) 檢查根據產品要求的精度，主要對衝壓件的外徑，內孔與高度等進行測量；
f) 乾燥脫模後的毛坯先經過自然乾燥42小時。
g) 修整用小刀，鐵片等工具將衝壓件的邊縫與內孔兩端的殘餘泥清理乾淨。
h) 熱處理將製品進行25(TC保溫2小時的熱處理後自然冷卻到室溫。
本發明的技術效果是，採用上述的技術方案，可以實現一種氣孔率為20%，
體積密度為2.0-2.5g/cm，，常溫抗折強度為6-8Mpa，線變化率為4.5-5.5% ，在 1200 °C下能自行燒結的-一種強度高的高溫連接元件。
具體實施例
實施例1: 1、取料高鋁礬土 50kg，粘土 10kg，焦寶石10kg，水玻璃
15kg，水10kg。 2、將高鋁礬土50kg投入混練機內進行幹混5min，後投入焦 寶石10kg與粘土 10kg混合3min，接著加入水玻璃水溶液25kg混練8min即得 出混合料.將混合料投入練泥機反覆來回練泥2—-3次，練好的泥通過練泥機擠 出泥柱，將擠出的泥柱切成120mm的泥段.將泥柱放入衝壓件壓制模具內，用 15噸衝床衝壓兩次，即可進行脫模，經過自然乾燥42小時後對衝壓件進行長度 的測量，25(TC熱處理2小時後自然冷卻即可。
實施例2:
1、取料高鋁礬土40kg，粘土10kg，焦寶石25k8，水玻璃12k8，水13kg。 2，將高鋁礬土40kg投入混練機內進行幹混5min，後投入焦寶石25kg與粘 土 10kg混合3min，接著加入水玻璃水溶液25kg混練8min即得出混合料.將混 合料投入練泥機反覆來回練泥2—3次，練好的泥通過練泥機擠出泥柱，將擠出 的泥柱切成120mm的泥段。將泥柱放入衝壓件壓制模具內，用15噸衝床衝壓 兩次即可進行脫模。經過自然乾燥42小時後對衝壓件進行長度的測量.250度 熱處理2小時後自然冷卻即可。
實施例3: 1，取料高鋁礬土25kg，粘土20kg，焦寶石30kg，水玻 璃10kg，水15kg. 2，將焦寶石30kg投入混練機內進行幹混5min，後投入 高鋁礬土 25kg與粘土 20kg混合3min，接著加入水玻璃水溶液25kg混練8min 即得出混合料。將混合料投入練泥機反覆來回練泥2—3次，練好的泥通過練泥 機擠出泥柱，將擠出的泥柱切成120mm的泥段，將泥柱放入衝壓件壓制模具內， 用15噸衝床衝壓兩次即可進行脫模。經過自然乾燥42小時後對衝壓件進行長 度的測量。25(TC熱處理2小時後自然冷卻即可。
權利要求
1、粘土高鋁質耐火製件，其配方成份為高鋁礬土，焦寶石，粘土，水玻璃和水，成份比例高鋁礬土20--40％、粘土25--30％、焦寶15--20％、水玻璃5--12％、水10--20％。工藝流程配料-混泥-練泥-成型-修整-乾燥-檢查-熱處理。
2、 製造工藝過程a) 配料按照配方稱量所需原料；b) 混料先將粗骨料投入混練機內進行幹混4min，後投入細料(高鋁，粘 土與石墨等)混合3min，接著加入水玻璃水溶液混練9min即可；C)練泥將混合料投入練泥機反覆來回練泥3-5次；d) 成型將練好的泥通過練泥機擠出泥柱，將擠出的泥柱切成規定長度， 泥柱切口要平整，沒有掉塊。將泥柱放入壓制模具內，用15噸衝床衝壓兩次即 可進行脫模。e) 檢査根據產品要求的精度，主要對衝壓件的外徑，內孔與高度等進 行測量；f) 乾燥脫模後的毛坯先經過自然乾燥42小時。g) 修整:用小刀，鐵片等工具將衝壓件的邊縫與內孔兩端的殘餘泥清理乾淨。h) 熱處理將製品進行25(TC保溫2小時的熱處理後自然冷卻到室溫。
全文摘要
一種高鋁質粘土絲堵的生產製造方法，其特徵是主要成分為高鋁礬土、焦寶石、粘土、水玻璃和水。成分比例為高鋁礬土25-50％、粘土20-10％、焦寶石30-10％、水玻璃15-10％、水10-20％。它克服了石墨質絲堵在高溫使用時易產生氧化損毀，造成強度下降，產生安全隱患和其製造過程中造成環境汙染的缺點，是連續鑄鋼用塞棒與塞棒控制器的高溫連接元件。
文檔編號C04B35/66GK101200379SQ200610166280
公開日2008年6月18日 申請日期2006年12月16日 優先權日2006年12月16日
發明者周凱世 申請人:周凱世