能夠回收冷卻液的鑽孔機的製作方法
2023-11-05 17:52:12 1
本實用新型涉及工件加工技術領域，尤其是涉及一種能夠回收冷卻液的鑽孔機。
背景技術：
鑽孔機是指利用比目標物更堅硬、更銳利的工具通過旋轉切削或旋轉擠壓的方式，在目標物上留下圓柱形孔或洞的機械和設備統稱，也有稱為鑽機、打孔機、打眼機、通孔機等。按照能夠同時進行鑽孔的數量，可以分為單孔鑽孔機和多孔鑽孔機。在對摩託車方向柱進行加工時，常常採用三孔甚至四孔鑽孔機。
在對工件進行鑽孔的過程中，鑽頭與導向孔以及鑽孔與工件之間會因為不斷的快速摩擦產生大量的熱量，造成鑽頭、導向板以及工件的溫度急劇上升，從而造成機器和工件的損壞。為了解決這一問題，現在通常在加工的同時，對導向板以及工件噴灑冷卻液，對其進行降溫。但是，在噴灑冷卻液進行降溫的時候，依然會產生以下問題：1、由於常用鑽孔機的導向板以及底座是開放式的，所以噴灑的冷卻液會流得到處都是，從而造成工作人員清理起來很不方便，增加工人工作量；2、由於採用的是噴灑的方式，所以很多冷卻液並不能得到利用，從而造成冷卻液的浪費，增加生產成本。
技術實現要素：
本實用新型意在提供一種能夠回收冷卻液的鑽孔機，用來解決現有鑽孔機容易造成冷卻液浪費的問題，從而在一定程度上降低生產成本。
為了實現上述目的，本實用新型提供能夠回收冷卻液的鑽孔機，包括機架、機箱、底座和冷卻管，所述機箱固定連接在機架上部，機箱上方設有冷卻液容納裝置，冷卻液容納裝置與所述冷卻管的一端連接，機箱內設有鑽頭，所述鑽頭下方設有導向板，導向板上設有與鑽頭相對應的導向孔，導向板固定連接在所述機架中間，所述冷卻管遠離冷卻液容納裝置的一端位於導向板的上方，所述底座固定連接在機架下端，底座上表面設有定位板，還包括回收管和水泵，所述導向板上表面固定連接有第一隔離筒，所述導向孔位於所述第一隔離筒的內部，所述底座上表面設有第二隔離筒，所述定位板位於所述第二隔離筒內部，底座上表面設有若干通孔，所述通孔位於定位板與第二隔離筒的側壁之間，所述底座內部設有空腔，所述空腔與所述通孔連通，空腔與所述回收管的一端連接，回收管的另一端穿過水泵與冷卻液容納裝置連接。
技術方案的技術原理是：將帶有鑽頭的機箱連接在機架的上部，並在機箱的上方設置冷卻液容納裝置，冷卻液容納裝置與冷卻管的一端連接，通過冷卻管能夠向鑽孔機的工作區域噴灑冷卻液，達到降溫的目的。在機架的中部固定連接有一塊導向板，導向板上位於鑽頭正下方的位置處設有導向孔，用來對鑽頭進行導向，防止在鑽孔的過程中鑽頭位置發生偏移。冷卻管遠離冷卻液容納裝置的一端位於導向板工作區域的上方，使得冷卻液能夠通過冷卻管轉移到導向板上，並且通過導向孔流到工件上，實現對導向板、鑽頭以及工件的降溫。在機架的下端還固定連接有底座，底座的上表面設有定位板，通過定位板的作用，能夠將待加工工件固定起來，防止工件在加工過程中發生位置的偏移，從而提高鑽孔的精度。
與現有技術相比，本方案在導向板的上表面固定連接有第一隔離筒，導向孔位於第一隔離筒的內部，從而讓冷卻管中流出來的冷卻液只能在第一隔離筒限定的區域內流動，不會流到其他地方。此外，在底座上表面設有第二隔離筒，定位板位於第二隔離筒內部，讓導向孔中流出來的冷卻液只能在第二隔離筒限定的區域內流動。在第二隔離筒的側壁與定位板之間的底座表面上設有若干個通孔，底座上還設有與通孔連通的空腔，使得底座上表面的冷卻液能夠通過通孔流到空腔中，實現對冷卻液的收集。並且，空腔還與回收管的一端連接，回收管的另一端穿過水泵與冷卻液容納裝置連接，所以空腔中的冷卻液能夠通過回收管重新進入冷卻液容納裝置中，從而完成對冷卻液的回收利用。
本方案能產生的技術效果是：1、本方案通過在導向板和底座上分別設置第一隔離筒和第二隔離筒，實現將冷卻液限定在一定區域內進行轉移，從而有效地防止冷卻液流到鑽孔機其他不需要冷卻的地方，使得工作人員在使用完畢後，只需要清理隔離筒限定的一小部分區域，大大減輕了工作人員的工作量； 2、本方案通過在底座中設置空腔，從而實現對冷卻液的收集，並且通過回收管和水泵，能夠將冷卻液重新轉移到冷卻液容納裝置中，實現對冷卻液的回收利用，減少了對冷卻液的浪費，有利於控制生產成本。
以下是上述方案的優選方案：
優選方案一：基於基礎方案，所述通孔均勻分布在所述定位板與所述第二隔離筒的側壁之間，從而儘量讓底座上各個部位殘留的冷卻液轉移到空腔中，完成回收利用，最大程度地減少了對冷卻液的浪費。
優選方案二：基於優選方案一，所述空腔中設有過濾網，所述過濾網與空腔側壁可拆卸連接。通過在空腔中設置過濾網，能夠將通過通孔流入的雜質過濾出來，防止雜質堵塞回收管。此外，將過濾網與空腔側壁可拆卸連接，便於過濾網的清理和更換。
優選方案三：基於優選方案二，所述回收管一端連接在空腔底部，另一端連接在冷卻液容納裝置頂部。將回收管的一端連接在空腔底部，便於冷卻液直接從空腔中流出。將回收管的另一端連接在冷卻液容納裝置的頂部，則能夠防止冷卻液容納裝置中的冷卻液回流到回收管中。
優選方案四：基於基礎方案，所述冷卻管的一端連接在冷卻液容納裝置的底部，冷卻管上設有閥門。將冷卻管的一端連接在冷卻液容納裝置的底部，使得冷卻液容納裝置中的冷卻液容量很少時，依然能夠從冷卻管中流出，從而能夠儘量多的利用冷卻液。此外，通過在冷卻管上設置閥門，能夠實現對冷卻液注入鑽孔機工作區域的量的控制，以及對冷卻液注入速度的控制。
優選方案五：基於基礎方案，所述第二隔離筒的高度與所述導向板和所述底座之間的距離相等，從而防止從導向孔中流出的冷卻液順著導向板下表面流到第二隔離筒以外的地方，也能夠防止冷卻液滴到工件上時，飛濺到第二隔離筒以外的地方。
附圖說明
圖1為本實用新型能夠回收冷卻液的鑽孔機實施例的結構示意圖。
具體實施方式
下面通過具體實施方式對本實用新型作進一步詳細的說明：
說明書附圖中的附圖標記包括：機架1、機箱2、底座3、冷卻液容納裝置4、冷卻管5、鑽頭6、導向板7、導向孔8、定位板9、第一隔離筒10、第二隔離筒11、空腔13、回收管14、水泵15、過濾網16、閥門17。
實施例基本如附圖1所示：本實施例所提供的一種能夠回收冷卻液的鑽孔機，包括機架1、機箱2、底座3和冷卻管5，機箱2固定連接在機架1上部，機箱2內部設有鑽頭6，並且機箱2的上方固定連接有冷卻液容納裝置4，冷卻液容納裝置4的底部與冷卻管5的一端固定連接，在冷卻管5上靠近冷卻液容納裝置4的位置處還設有可以控制冷卻液流動的閥門17。在機架1的中間固定連接有一端導向板7，導向板7上位於鑽都正下方的位置處設有導向孔8，冷卻管5遠離冷卻液容納裝置4的一端位於導向板7工作區域的上方。此外，機架1的下端與底座3固定連接，底座3的上表面設有定位板9，定位板9位於導向孔8的正下方。
與現有技術相比，本實施例在導向板7的上表面固定連接有第一隔離筒10，並且導向孔8位於第一隔離筒10的內部。在底座3的上表面還設有第二隔離筒11，定位板9位於第二隔離筒11的內部，第二隔離筒11的高度與導向板7和底座3之間的距離相同。在定位板9與第二隔離筒11的側壁之間的底座3上還開設有若干個通孔，通孔均勻分布在底座3上。底座3上還設有一個空腔13，該空腔13與通孔連通。空腔13內部還設有過濾網16，過濾網16與空腔13的側壁可拆卸連接。空腔13的底部與回收管14的一端連接，回收管14的另外一端穿過水泵15連接在冷卻液容納裝置4的頂端。
在本實施例所提供的鑽孔機進行工作時，打開冷卻管5上的閥門17，使冷卻液從冷卻液容納裝置4的底部流出，並且通過冷卻管5噴灑到導向板7的工作區域。由於在導向板7的工作區域周圍設有第一隔離筒10，所以冷卻液只能在該第一隔離筒10限定的區域內流動。導向板7上的冷卻液還能夠通過導向孔8流到固定在定位板9上的待加工工件表面，由於在定位板9周圍還設有第二隔離筒11，使得冷卻液也不會流到第二隔離筒11的外部。此外，由於第二隔離筒11的高度與導向板7和底座3之間的距離相等，所以冷卻液不會順著導向板7下表面流到第二隔離筒11外部，還能防止冷卻液在滴到工件上時，飛濺到第二隔離筒11以外的地方。
另外，由於本實施例的底座3上還設有通孔和與之相同的空腔13，使得底座3上的冷卻液能夠被收集到空腔13中，並在空腔13中的過濾網16上濾掉冷卻液帶來的雜質。完成過濾的冷卻液就能夠從空腔13下部的回收管14流出，並且在水泵15的作用下，重新回到冷卻液容納裝置4中，從而完成對冷卻液的回收利用。
因此，與現有技術相比，本實施例所提供的鑽孔機能夠有效地限制冷卻液在鑽孔機上的流動區域，從而縮小工作人員需要清理的面積，大大減輕了工作人員的工作強度。此外，本實施例還能夠實現對冷卻液的過濾和回收利用，減少了對冷卻液的浪費，有利於降低生產成本。
以上所述的僅是本實用新型的實施例，方案中公知的具體結構和/或特性等常識在此未作過多描述。應當指出，對於本領域的技術人員來說，在不脫離本實用新型結構的前提下，還可以作出若干變形和改進，這些也應該視為本實用新型的保護範圍，這些都不會影響本實用新型實施的效果和專利的實用性。本申請要求的保護範圍應當以其權利要求的內容為準，說明書中的具體實施方式等記載可以用於解釋權利要求的內容。