搖擺座車弧專用工裝的製作方法

2023-11-05 18:37:52

本發明涉及車加工工藝夾具技術領域，尤其涉及一種搖擺座車弧專用工裝。

背景技術：

搖擺液壓泵是通過搖擺總成的傾角來增大活減小活塞的往復運動行程，因此搖擺總成作為液壓泵的重要零部件之一，其加工精度要求直接影響液壓泵的工作性能。其中，搖擺總成是由搖擺和搖擺座組成，搖擺一側的外圓弧面與搖擺座一側的內圓弧面相配合，搖擺座的兩個內圓弧面是在搖擺座一側的臺圓上徑向加工出來的（圖1），這兩內圓弧面的直徑與搖擺座中心孔相互垂直、且對稱設置在中心孔兩側，而且這兩個內圓弧面並非徑向貫通、外側還預留部分臺圓邊緣。利用以前的舊工藝加工這兩個內圓弧面加工難度係數大，而且兩個圓弧面的同軸度也不易保證，導致加工效率及加工質量低下。

技術實現要素：

本發明是提供一種搖擺座車弧專用工裝，旨在解決上述現有技術中因無專用工裝裝夾困難、加工效率低質量差的技術問題。

為解決上述技術問題，本發明所採取的技術方案是：

一種搖擺座車弧專用工裝，包括底板和定位座，所述底板用於與工具機工作檯相連，所述定位座設置在底板上，所述定位座中部設有水平貫通的定位孔，所述定位孔用於與搖擺座的一端臺圓配合、且通過限位緊固機構將搖擺座固定在定位座的側面，所述定位座中部垂直設有刀具過孔，所述刀具過孔與定位孔相互貫通。

優選的，所述定位座為長方體，所述刀具過孔與定位孔十字交叉設置在定位座上，所述限位緊固機構設置在定位座側面、且在定位孔四周。

優選的，所述限位緊固機構包括定位銷和緊固螺栓，所述定位銷設置在定位座側面、且能夠與搖擺座上的連接孔配合，所述定位座側面、且在定位孔四周還設有若干個固定孔，所述緊固螺栓與固定孔配合，緊固螺栓貫穿搖擺座四周預先加工好的連接孔與定位座上的固定孔配合，實現搖擺座的固定。

優選的，所述定位座與底板為分體式結構，所述定位座與底板通過螺釘固定連接。

優選的，所述底板上設有矩形槽，所述矩形槽中部設有與螺釘配合的螺紋孔，所述定位座設置在矩形槽內。

優選的，所述底板為圓盤狀，所述底板四周設有沉孔，工具機工作檯通過t性螺栓與底板上沉孔配合，實現底板在工具機工作檯上的固定。

進一步的，所述底板下方設有限位槽，能夠減輕工裝的整體重量。

採用上述技術方案所產生的有益效果在於：本發明通過定位座兩側定位孔與搖擺座側面臺圓配合，實現搖擺座以臺圓為定位基準的定位，利用限位緊固機構對搖擺座進行限位固定，藉助底板固定在工具機工作檯上，刀具深入刀具過孔內輕鬆實現搖擺座臺圓面上的兩個內圓弧面的車加工。本發明具有結構簡單緊湊、操作方便的優點，利用本發明能夠輕鬆實現搖擺做的定位夾緊，保證了定位精度，在車床上加工搖擺做外側兩個內圓弧面快捷方便，極大地提高了加工效率和加工質量。

附圖說明

圖1是搖擺座的結構示意圖；

圖2是本發明實施例提供的一種搖擺座車弧專用工裝的俯視圖；

圖3是圖2中的a-a剖視圖；

圖中：1-底板，2-定位座，3-定位孔，4-搖擺座，41-臺圓，42-連接孔，43-中心孔，44-內圓弧面；5-刀具過孔，6-定位銷，7-緊固螺栓，8-固定孔，9-螺釘，10-沉孔，11-限位槽。

具體實施方式

為了使本發明的目的、技術方案及優點更加清楚明白，以下結合附圖及具體實施例，對本發明作進一步詳細的說明。應當理解，此處所描述的具體實施例僅僅用以解釋本發明，並不用於限定本發明。

請參考圖2和圖3，本發明提供的一種搖擺座車弧專用工裝，包括底板1和定位座2，所述底板1用於與工具機工作檯相連，所述定位座2設置在底板1上，所述定位座2中部設有水平貫通的定位孔3，所述定位孔3用於與搖擺座4的一端臺圓41配合、且通過限位緊固機構將搖擺座4固定在定位座2的側面，所述定位座2中部垂直設有刀具過孔5，所述刀具過孔與定位孔相互貫通而設。

作為一種優選結構，所述定位座2為長方體，所述刀具過孔5與定位孔3十字交叉設置在定位座2上，所述限位緊固機構設置在定位座2側面、且在定位孔3四周。

在本發明的一個優選實施例中，所述限位緊固機構包括定位銷6和緊固螺栓7，所述定位銷6設置在定位座2側面、且能夠與搖擺座4上預先加工好的連接孔42配合，所述定位座2側面、且在定位孔3四周還設有若干個固定孔8，所述緊固螺栓7與固定孔8配合，緊固螺栓7貫穿搖擺座4四周預先加工好的連接孔42與定位座2上的固定孔8配合，實現搖擺座4的固定。

其中，定位銷及固定孔的具體數量可根據實際需要設定，且與搖擺座上連接孔一一對應。安裝定位銷的限位孔可設計為4個、且上下兩兩布置，左右、上下相鄰的兩個限位孔的間距公差均設計為±0.01mm，以提高搖擺座的定位精度；安裝緊固螺栓的固定孔也設計為4個，且均規格為m20。同時，安裝搖擺座的定位座側面相對底板及定位孔的垂直度均為0.02mm；定位座的厚度公差為±0.02mm，在定位座前後兩側面安裝搖擺座，能夠進一步保證同時加工的兩個搖擺座上內圓弧面的尺寸精度。

作為進一步的優選結構，所述定位座2與底板1為分體式結構，所述定位座2與底板1通過螺釘9固定連接。採用分體式結構更方便維修更換。

另外，定位座與底座也可為一體式結構，這樣定位座與底座的垂直度更容易保證，進而提高搖擺座的加工精度。

為了增強定位座的穩固性，在所述底板1上設有矩形槽，所述矩形槽中部設有與螺釘9配合的螺紋孔，所述定位座2設置在矩形槽內。

在本發明的一個具體實施例中，所述底板1為圓盤狀，所述底板1四周設有沉孔10，工具機工作檯通過t性螺栓與底板1上沉孔10配合，實現底板在工具機工作檯上的固定。

另外，所述底板1下方設有限位槽11，能夠減輕工裝的整體重量；同時在工具機工作檯上設置定位臺，可將底板底部限位槽深度設計為大於定位臺的高度，將限位槽的直徑公差設計為±0.005mm，以提高底板的定位精度，間接提高搖擺座的加工精度。

本發明的應用工程如下：

首先將底板與工具機工作檯通過t型螺栓固定連接，將搖擺座一側的凸臺外圓與定位孔配合，同時將限位銷插入搖擺座上連接孔，對搖擺座進行限位，並用若干個緊固螺栓穿過搖擺座四周的連接孔插入定位孔四周的固定孔內，實現搖擺座的固定。搖擺座固定完成後即可啟動工具機，加工中心的工具機主軸帶動刀具探入刀具過孔內，對搖擺座側面的上下兩部分內圓弧面進行車加工。

本文中應用了具體個例對本發明的原理及實施方式進行了闡述，以上實施例的說明只是用於幫助理解本發明的方法及其核心思想。應當指出，對於本技術領域的普通技術人員來說，在不脫離本發明原理的前提下，還可以對本發明進行若干改進和修飾，這些改進和修飾也落入本發明權利要求的保護範圍內。