一種吹瓶機氣動合模增壓機構的製作方法

2023-12-06 03:31:36 1

本實用新型涉及一種吹瓶機雙密封圈平面密封氣動合模增壓機構，屬於塑料機械領域。

背景技術：

塑料拉吹機生產塑料中空容器，如礦泉水瓶、油瓶和飲料瓶等，塑料拉吹機的種類有很多，其中一種是採用活塞密封氣動合模增壓機構，增壓機構用於消除合模時兩片模具之間的間隙，主要結構包括設置在定模板內側的增壓板，定模板上裝有增壓活塞，增壓板與定模板通過增壓拉杆連接，增壓拉杆上裝有增壓彈簧。

已有技術的增壓機構安裝在定模板上而模具則安裝在動模板上，例如，定模板與動模板只用旋臂連接。由於增壓機構與增壓對象相隔距離遠，中間的連接環節為旋轉機構而非固定模塊，增壓力在傳遞的過程中產生大量損耗，同時也容易產生方向偏移。使得模具受到的增壓力偏小且不均勻，鎖模密封性差、穩定性低，存在漲模、漏氣的隱患；同時為保證增壓密封性，定模板上的活塞孔、增壓活塞要求較高，提高了加工要求，安裝與拆卸難度高、耗時長、需要專門的工裝，這使得機器的成本增加、安裝維護難度增大。例如申請人在公開號為CN104527035A的中國發明專利申請文獻公開的塑料吹瓶機增壓張緊限位機構，該機構中增加機構即安裝在定模板上。

技術實現要素：

本實用新型提供一種吹瓶機氣動合模增壓機構，結構簡單、成本低、增壓力傳遞穩定、損耗低。

一種吹瓶機氣動合模增壓機構，包括正面固定連接塑料瓶模具的動模板，動模板的背面設有與其密封配合的增壓板，所述增壓板和動模板通過銷軸連接，銷軸一端連接動模板，另一端穿過增壓板並設有碟形彈簧，銷軸與增壓板滑動配合；所述增壓板緊貼動模板的表面設有布氣槽、內部設有進氣腔，所述進氣腔與布氣槽之間設有增壓孔。

增壓孔本身實用新型的增壓機構安裝在動模板上，增壓板與動模板之間用彈簧銷軸連接，彈簧銷軸上安裝碟形彈簧，蝶形彈簧在安裝時壓扁變形但留有一定的變形餘量以作為增壓行程。氣動合模時，高壓氣由增壓板內的進氣腔送入位於增壓板與動模主體之間的布氣槽中，將動模主體頂出，令蝶形彈簧進一步變形直至壓平，同時碟形彈簧的彈力增強；繼續通高壓氣保持增壓直至下一工序；斷開高壓氣源使得壓力降低，當壓力不足以與碟形彈簧的彈力抗衡時，蝶形彈簧開始恢復形變使得增壓板與動模板重新貼合。

為增強增壓的均勻性，優選地，所述布氣槽由橫向布氣槽和縱向布氣槽組成，所述增壓孔設於橫向布氣槽和縱向布氣槽的交點處。

優選地，所述增壓板與動模板貼合的面上開設有包圍布氣槽的環形溝槽，所述環形溝槽內嵌入第一密封圈，第二密封圈的一面與所述第一密封圈貼合、另一面與所述動模板貼合。

進一步優選地，所述第二密封圈的截面呈矩形。

第一密封圈採用高彈性密封圈，第二密封圈採用高強度密封圈。第一密封圈嵌入增壓板的環形溝槽內，具有及高的彈性，安裝時輕微變形給予密封圈一定的壓力增強密封效果，第二密封圈部分嵌入環形溝槽內與第一密封圈貼合，另一面與動模板貼合，第二密封圈彈性較差，但強度高，硬度大，避免了增壓過程易變形、擠出造成漏氣甚至密封圈損壞的風險，第二密封圈截面呈矩形，與動模板之間是平面接觸接觸面大密封效果好。

雙密封圈平面密封，結構簡單，降低了加工要求、安裝難度，使得產品成本降低；密封效果好，使得增壓更為穩定。

優選地，所述增壓板側面外接進氣管接頭。

優選地，所述銷軸設於增壓板的四個角上。增強增壓過程的穩定性。

優選地，所述銷軸與動模板螺紋連接。

與現有技術相比，本實用新型具有如下有益效果：

採用了雙密封圈平面密封，結構簡單，降低了加工要求、安裝難度，使得產品成本降低，密封效果好，使得增壓更為穩定；機構整體結構更加緊湊，使得增壓機構可以安裝在距離模具更近的動模板而非定模板，減少了增壓力傳遞的距離，從而減少增壓力在傳遞過程中的損耗和方向偏移，模具上的增壓力分布均勻，鎖模效果好，模具不漲模，產品拉吹質量高。

附圖說明

圖1是本實用吹瓶機氣動合模增壓機構分解圖。

圖2是本實用吹瓶機氣動合模增壓機構圖。

圖3是圖2沿A-A向的剖視圖。

圖4是本實用新型吹瓶機氣動合模增壓機構安裝位置示意圖。

圖中所示附圖標記如下：

1-動模板 2-模具 3-增壓板

4第一密封圈 5-銷軸 6-碟形彈簧

7-布氣槽 8-增壓孔 9-堵頭

10-進氣孔 11-第二密封圈 12-環形溝槽

13-定模板 14-連接機構

具體實施方式

如圖1～圖3所示，一種吹瓶機氣動合模增壓機構，包括動模板1和增壓板3，模具2安裝在動模板的前側面，增壓板3安裝在動模板的後側面。

增壓板3內部設有進氣腔，進氣腔由堵頭9封閉，進氣腔通過增壓板側面的進氣孔10外接高壓氣源，增壓板與動模板貼合面上開設呈十字形分布的布氣槽7，布氣槽的中心處(即十字交叉處)開設增壓孔8，增壓孔與進氣腔相連通。

增壓板與動模板之間通過銷軸5連接，銷軸與動模板之間固定連接、與增壓板之間滑動連接，增壓板的四角處均設有與銷軸匹配的孔，銷軸穿過對應的孔後穿套固定碟形彈簧6，碟形彈簧在安裝時壓扁變形但留有一定的變形餘量以作為增壓行程。

動模板與增壓板之間通過雙層密封圈密封，增壓板3與動模板1貼合的面上開設環形溝槽12，環形溝槽環繞布氣槽外設置，第一密封圈4嵌入環形溝槽12的底部，第二密封圈11部分嵌入環形溝槽內與第一密封圈貼合、位於環形溝槽外的部分與動模板1貼合。第一密封圈4的截面為圓形、第二密封圈11的截面為矩形，第一密封圈採用高彈性密封圈，第二密封圈採用高強度密封圈。

本實用新型安裝示意圖如圖4所示，固定安裝在動模板1的背面，連接機構14連接定模板13和增壓板3。

本實用新型的工作過程如下：

高壓氣從增壓板3的進氣孔接入通向增壓孔將動模板1頂出，令蝶形彈簧6進一步變形直至壓平，同時碟形彈簧6的彈力增強；繼續通高壓氣保持增壓直至下一工序；斷開高壓氣源使得壓力降低，當壓力不足以與碟形彈簧6的彈力抗衡時，碟形彈簧6開始恢復形變使得增壓板3與動模板1重新貼合。

以上所述僅為本實用新型專利的具體實施案例，但本實用新型專利的技術特徵並不局限於此，任何相關領域的技術人員在本實用新型的領域內，所作的變化或修飾皆涵蓋在本實用新型的專利範圍之中。