一種水平井產液剖面的測試方法
2023-05-17 09:41:31
一種水平井產液剖面的測試方法
【專利摘要】本發明公開了一種水平井產液剖面的測試方法。預置管柱完井分段壓裂投產的水平井依次經鑽銑去除投球滑套內球座—投放取樣管柱—抽汲—拖動—再抽汲來取出水平井的待測試層中各待測段產出的液體，依據產出液體的產液量計量，含水、率根的準確化驗，分析產出對應待測段的產液特徵，從而實現對待測試層分段抽汲，提高單次抽汲的抽汲壓力，尤其針對產量不高的機抽水平井的產液剖面測試；同時，整個抽汲過程中，通過取樣管柱來對各節投球滑套裝置對應的待測段進行抽汲，取樣管柱的結構簡單、使用方便，從而降低了整個產液剖面測試的費用，為油田高含水水平井產液剖面測試及治理提供了技術保障。
【專利說明】一種水平井產液剖面的測試方法
【技術領域】
[0001]本發明屬於油田開採【技術領域】，尤其涉及一種水平井產液剖面的測試方法。
【背景技術】
[0002]近年來，隨著水平井技術的發展，水平井開發已成為提高單井產量、改善開發效果和提高採收率的重要途徑，尤其是水平井的分段壓裂改造技術使得非常規緻密油氣經濟開發成為現實。目前，緻密油藏開發主要的完井方式為5 1/2"套管固井完井和裸眼預置管柱完井(預置4 1/2"套管、裸眼封隔器和投球壓裂滑套)，套管固井完井採用泵送橋塞分段壓裂工藝和連續油管帶底封拖動分段壓裂工藝；預置管柱則採用投球分段壓裂工藝。採用水平井分段壓裂投產後，大大的提高了緻密油藏單井產量，但生產過程中出現了大批因含水上升導致產量快速降低的水平井，且出水後由於無法判斷出水位置，無法開展針對性的堵水措施，導致整體開發效果差。
[0003]為判斷水平井的出水位置，現有最準確有效的方法是對水平井生產段實施產液剖面測試，根據測試解釋結果確定出水位置。針對水平井產液剖面測試，國內外做了大量的研究和試驗工作。但由於水平井的特殊井身結構和測產液剖面時的特殊要求，致使產液剖面測試儀的輸送和測試時的舉升仍然是水平井產液剖面測試的難題，不同類型的水平井的產液剖面的測試方法如下:
1)自噴水平井主要是通過爬行器或連續油管進行測試儀的輸送，邊自噴生產邊進行產液剖面的測試；
2)無法自噴，但產液量大的水平井，主要是通過氣舉舉升，爬行器或連續油管進行測試儀的輸送，邊氣舉生產邊進行產液剖面的測試；
3)產液量不大，採用大套管(95/8〃及以上)或大套管(9 5/8〃及以上)懸掛小套管(51/2"或7")完井的水平井，可以利用雙管柱進行水平井產液剖面的測試，抽油管柱進行舉升，爬行器或連續油管連接測試儀通過測試管柱輸送到水平井測試段；
4)對7"套管機抽水平井產液剖面的測試，是利用模擬抽油機產液剖面測試裝置進行舉升，爬行器攜待測試儀穿過該裝置輸送至測試段，模擬抽油生產時實施水平井產液剖面的測試。
[0004]總之，已有的水平井產液剖面測試方法在大套管或產量高的水平井中較易實施，而針對採用5 1/2"套管固井完井或裸眼預置管柱完井且產量不高的緻密油藏開發的水平井，利用環空測試技術判斷出水位置時需要安裝偏心井口，輸送工具在環空中難以下入，無法成功實施；如利用氣舉測試技術的話，則要求油井產液量高；如利用過泵測試技術，受管柱尺寸的限制，爬行器無法通過抽油泵，因此，現有的緻密油藏開發的水平井存在產液剖面測試困難的問題，影響以水平井開發的油田開採的正常進行。
【發明內容】
[0005]本發明的目的是提供一種水平井產液剖面的測試方法，旨在解決現有技術中水平井產液剖面測試方法適用範圍有限所造成的緻密油藏開發的水平井找水困難的問題。
[0006]為了實現以上目的，本發明中水平井產液剖面的測試方法的技術方案如下: 水平井產液剖面的測試方法，包括以下步驟:
步驟一，停抽、洩壓、拆井口，起出井內生產管柱；
步驟二，將預置管柱的水平段中各投球滑套裝置內的球座通過鑽銑去除；
步驟三，向預置管柱的水平段中投入取樣管柱，使取樣管柱處於一節滑套裝置的外管中，取樣管柱包括沿井深方向依次間隔的坐封在外管內的前、後封隔器及固定在前、後封隔器之間的進液管，前、後封隔器之間的距離不大於滑套裝置的外管的長度，後封隔器的後端設有用於封上其後端開口的封堵結構，前封隔器的前端通過油管連接在預置管柱的豎直段投放的抽油泵的下方，進液管的管壁上開設有貫通內外的進液口 ；
步驟四，通過抽油泵向外抽汲取樣管柱內的流體，以從井口取得取樣管柱所處節的滑套裝置對應的待測段產出的液體；
步驟五，解封前、後封隔管柱，沿井深方向或沿井深相反方向拖動取樣管柱至另一節滑套裝置對應的待測段，並將前、後封隔器坐封；
步驟六，重複步驟四，抽汲取樣管柱所處滑套裝置對應的待測段產出的液體。
[0007]投球滑套裝置有三節以上，在步驟六之後，重複步驟四、五、六，直至各投球滑套裝置對應的待測段的產出液體均被抽汲。
[0008]壓差滑套段產出特徵利用原水平井所有生產段總的生產特徵與全部投球滑套分段測試產出特徵對比得出。
[0009]自步驟二之後，取樣管柱從預置管柱的水平段的最前節投球滑套裝置中被向後依次拖動或從最後節投球滑套裝置中被向前依次拖動。
[0010]前封隔器通過丟手裝置連接抽油泵。
[0011]前、後封隔器為液壓膨脹封隔器。
[0012]本發明中預置管柱完井分段壓裂投產的水平井依次經鑽銑去除投球滑套內球座一投放取樣管柱一抽汲一拖動一再抽汲來取出水平井的待測試層中各待測段產出的液體，依據產出液體的產液量計量，含水、率根的準確化驗，分析產出對應待測段的產液特徵，從而實現對待測試層分段抽汲，提高單次抽汲的抽汲壓力，尤其針對產量不高的機抽水平井的產液剖面測試；同時，整個抽汲過程中，通過取樣管柱來對各節滑套裝置對應的待測段進行抽汲，取樣管柱的結構簡單、使用方便，從而降低了整個產液剖面測試的費用，為油田高含水水平井產液剖面測試及治理提供了技術保障。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0013]圖1是本發明的一種實施例的結構示意圖；
圖2是圖1中取樣管柱的結構示意圖。
[0014]1-抽油機，2-採油井口，3-外徑177.8mm套管，4-外徑73mm N80外加厚油管，5-抽油杆、杆式泵內泵筒及泵柱塞，6-杆式泵外泵筒，7-懸掛封隔器，8-裸眼封隔器，9-鑽銑後的投球滑套，10-壓差滑套，11-外徑114.3mm套管，12-取樣管柱，13-安全接頭，14-液壓丟手工具，15-循環短節，16-坐封裝置，17-前膨脹封隔器，IS-V4"不鏽鋼控制管線，19-進液管，20-後膨脹封隔器，21-盲堵，22-外徑60.3mm N80外加厚帶倒角油管。
【具體實施方式】
[0015]本發明中水平井產液剖面的測試方法的實施例:如圖1、圖2所示，該方法是一種水平井產液剖面分段測試方法，包括以下步驟:
1，井筒準備:停抽、洩壓、拆卸待測試水平井的井口，起出原井生產管柱；
2，鑽銑球座:向預置管柱中下入鑽頭，將各投球滑套裝置內的球座從外管中鑽銑去除；
3，投放取樣管柱:從井口向預置管柱中投放取樣管柱，並使得取樣管柱被投放到最後節投球滑套裝置的外管中，所述取樣管柱包括從後向前依次串接的盲堵、後封隔器、取樣篩管、前封隔器、坐封裝置、循環短節、丟手裝置、安全接頭，前封隔器和後封隔器均為液壓膨脹封隔器並在兩者之間橋接有處於取樣篩管外圍的不鏽鋼控制管線，取樣篩管為整個取樣管柱的進液管，取樣篩管的管壁上的篩孔是進液管的進液口，安全接頭前端有與抽油泵連接的取樣油管，取樣油管是60.3mm外加厚帶倒角油管；
4，取樣管柱坐封:井口連接泵車，向測試油管內打壓28MPa，使得取樣管柱的前封隔器和後封隔器膨脹而將最後節投球滑套裝置的內腔和其他節滑套裝置的內腔分隔，即將待測試層的待測段和其他生產段分隔開，並繼續向取樣管柱中加壓至2?3t，以使坐封裝置內的活塞下行，將高壓液體圈閉在芯軸和膠筒環空中完成坐封；
5，抽汲:在73mm N80外加厚油管內下入由抽油杆、杆式泵內泵筒和泵柱塞組合的抽汲工具，並在掛抽後開機抽汲求產，每日取樣分析產出液含水、率根，計量產出液量，分析此待測段產出特徵；
6，拖動解封取樣管柱:在產出液取樣合格後停抽，結束該待測段的測試，起出抽油杆、泵柱塞和內泵筒，上提並解封取樣管柱的前封隔器和後封隔器，並拖動取樣管柱至上一節相鄰的待測段；
7，重複步驟4~6直至完成待測試層的所有待測段的測試作業。
[0016]本實施例中鑽銑球座的目的是為了給取樣管柱的順利下入提供通道。杆式泵外泵筒及以上部分為生產管柱，生產管柱的功能是實現下入抽油杆、杆式泵柱塞及內泵筒前，可以打壓實現跨接式封隔器有效坐封，坐封完畢後下入抽油杆、杆式泵柱塞及內泵筒進行生產。取樣分析的功能是通過井口取得測試層段的產出液體，並進行產量的準確計量，含水、率根的準確化驗，分析產出特徵。
[0017]在上述實施例中，滑套裝置既有投球式滑套裝置，又有壓差式滑套裝置，其中壓差式滑套裝置只有一個，而投球式滑套裝置有四個，在其他實施例中，滑套裝置也必須為一個或一個以上投球式滑套裝置和一個壓差式滑套裝置組合，其中水平井B靶點第一個壓裂段處的滑套裝置必須為壓差式滑套裝置。
[0018]在上述實施例中，滑套裝置為五節，在其他實施例中，滑套裝置也可以是2~5節或5節以上。
[0019]基於以上其他實施例，當滑套裝置為兩個時，本實施例中水平井產液剖面的測試方法可通過以下步驟實施例:
步驟一，井筒準備:停抽、洩壓、拆卸待測試水平井的井口，起出原井生產管柱；
步驟二，鑽銑球座:向預置管柱中下入鑽頭，將各投球滑套裝置內的球座從外管中鑽銑去除；
步驟三，向預置管柱的水平段中投入取樣管柱，使取樣管柱處於一節投球滑套裝置的外管中，取樣管柱包括沿井深方向依次間隔的坐封在外管內的前、後封隔器及固定在前、後封隔器之間的進液管，前、後封隔器之間的距離不大於滑套裝置的外管的長度，後封隔器的後端設有用於封上其後端開口的封堵結構，前封隔器的前端通過油管連接在預置管柱的豎直段投放的抽油泵的下方，進液管的管壁上開設有貫通內外的進液口 ；
步驟四，通過抽油泵向外抽汲取樣管柱內的流體，以從井口取得取樣管柱所處節的投球滑套裝置對應的待測段產出的液體；對比總產液情況分析壓差滑套處產出段特徵。
【權利要求】
1.水平井產液剖面的測試方法，其特徵在於，包括以下步驟: 步驟一，停抽、洩壓、拆井口，起出井內生產管柱； 步驟二，將預置管柱的水平段中各投球滑套裝置內的球座通過鑽銑去除； 步驟三，向預置管柱的水平段中投入取樣管柱，使取樣管柱處於一節滑套裝置的外管中，取樣管柱包括沿井深方向依次間隔的坐封在外管內的前、後封隔器及固定在前、後封隔器之間的進液管，前、後封隔器之間的距離不大於滑套裝置的外管的長度，後封隔器的後端設有用於封上其後端開口的封堵結構，前封隔器的前端通過油管連接在預置管柱的豎直段投放的抽油泵的下方，進液管的管壁上開設有貫通內外的進液口 ； 步驟四，通過抽油泵向外抽汲取樣管柱內的流體，以從井口取得取樣管柱所處節的滑套裝置對應的待測段產出的液體； 步驟五，解封前、後封隔管柱，沿井深方向或沿井深相反方向拖動取樣管柱至另一節滑套裝置對應的待測段，並將前、後封隔器坐封； 步驟六，重複步驟四，抽汲取樣管柱所處滑套裝置對應的待測段產出的液體。
2.根據權利要求1所述的水平井產液剖面的測試方法，其特徵在於，滑套裝置有三節以上，在步驟六之後，重複步驟四、五、六，直至各投球滑套裝置對應的待測段的產出液體均被抽汲。
3.根據權利要求2所述的水平井產液剖面的測試方法，其特徵在於，自步驟二之後，取樣管柱從預置管柱的水平段的最前節投球滑套裝置中被向後依次拖動或從最後節投球滑套裝置中被向前依次拖動。
4.根據權利要求1至3中任意一項所述的水平井產液剖面的測試方法，其特徵在於，前封隔器通過丟手裝置連接抽油泵。
5.根據權利要求1至3中任意一項所述的水平井產液剖面的測試方法，其特徵在於，前、後封隔器為液壓膨脹封隔器。
【文檔編號】E21B49/08GK104500057SQ201410722644
【公開日】2015年4月8日 申請日期:2014年12月3日 優先權日:2014年12月3日
【發明者】羅懿, 李克智, 符偉兵, 盧瑜林, 鄧學峰, 屈玉鳳, 梅潔 申請人:中國石油化工股份有限公司, 中國石油化工股份有限公司華北分公司工程技術研究院