超大型鑄鍛件組合式模具的製作方法

2023-12-06 12:57:26 4

專利名稱：超大型鑄鍛件組合式模具的製作方法
技術領域：
本發明涉及超大型鑄鍛件組合式模具，屬於大型鑄造模具技術領域。
背景技術：
目前生產超大型鑄鍛件一般通過澆注金屬液的方法，這就需要有超大型鑄鍛件的模具。這種超大型鑄鍛件的模具一般結構複雜，製作困難，且當工件鑄鍛完成時，起模及工件脫落不容易控制，因此常常造成鑄鍛件成品不合格而影響生產。

發明內容
鑑於已有技術存在的缺陷，本發明的目的是提供一種拆卸方便、可自由組裝且起模脫落工件容易的超大型鑄鍛件組合式模具。為實現上述目的，本發明所採用的技術解決方案是超大型鑄鍛件組合式模具，主體為形狀規則的木質筒體，附加部件為用消失模製成的超大型鑄鍛件所需形狀的部件，根據所要鑄鍛的超大型工件的形狀，將附加部件安裝到主體筒體上，然後將此組合模具置於一個由左右兩部分組成的空箱子裡，首先向箱子內左側組合模具體外先倒入一半樹脂砂， 待左側樹脂砂定型後將組合模具抽出，然後再向箱子的右側組合模具體外倒樹脂砂，待右側樹脂砂定型後將組合模具抽出，則製成兩個互相配合的由樹脂砂組成的組合模具的形狀，最後將這兩個組合模具的形狀組合在一起。本發明採用組合模具來鑄鍛超大型的工件，不僅可以組合各種各樣的超大型的組合模具，且起模脫件都比較容易，而且組合模具的各個部件可以自由拆卸和組裝，實現重複利用，節約了成本，提高了效率。


圖1為超大型鑄鍛件組合式模具結構示意圖。圖中1、筒體，2、消失模，3、箱子，4、左側樹脂砂，5、右側樹脂砂。
具體實施例方式如圖1所示的超大型鑄鍛件組合式模具，主體為形狀規則的木質筒體1，附加部件為用消失模2製成的超大型鑄鍛件所需形狀的部件，根據所要鑄鍛的超大型工件的形狀， 將消失模2安裝到主體筒體1上，然後將此組合模具置於一個由左右兩部分組成的空箱子 3裡，首先向箱子3內左側組合模具體外先倒入一半樹脂砂，待左側樹脂4砂定型後將組合模具抽出，然後再向箱子的右側組合模具體外倒樹脂砂，待右側樹脂砂5定型後將組合模具抽出，則製成兩個互相配合的由樹脂砂組成的組合模具的形狀，最後將這兩個組合模具的形狀組合在一起。
權利要求
1.超大型鑄鍛件組合式模具，其特徵在於主體為形狀規則的木質筒體(1)，附加部件為用消失模(2)製成的超大型鑄鍛件所需形狀的部件，根據所要鑄鍛的超大型工件的形狀， 將消失模(2)安裝到主體筒體(1)上，然後將此組合模具置於一個由左右兩部分組成的空箱子(3)裡，首先向箱子(3)內左側組合模具體外先倒入一半樹脂砂，待左側樹脂(4)砂定型後將組合模具抽出，然後再向箱子的右側組合模具體外倒樹脂砂，待右側樹脂砂(5)定型後將組合模具抽出，則製成兩個互相配合的由樹脂砂組成的組合模具的形狀，最後將這兩個組合模具的形狀組合在一起。
全文摘要
超大型鑄鍛件組合式模具，屬於大型鑄造模具技術領域，主體為形狀規則的木質筒體，附加部件為用消失模製成的超大型鑄鍛件所需形狀的部件，根據所要鑄鍛的超大型工件的形狀，將附加部件安裝到主體筒體上，然後將此組合模具置於一個由左右兩部分組成的空箱子裡，首先向箱子內左側組合模具體外先倒入一半樹脂砂，待左側樹脂砂定型後將組合模具抽出，然後再向箱子的右側組合模具體外倒樹脂砂，待右側樹脂砂定型後將組合模具抽出，則製成兩個互相配合的由樹脂砂組成的組合模具的形狀，最後將這兩個組合模具的形狀組合在一起。本發明組合模具的各個部件可以自由拆卸和組裝，實現重複利用，節約了成本，提高了效率。
文檔編號B22C9/04GK102211146SQ201110133799
公開日2011年10月12日 申請日期2011年5月23日 優先權日2011年5月23日
發明者馬廣華 申請人:大連金河鑄造有限公司