乾粉自動成型液壓機雙層座圈自動壓制送粉機構的製作方法

2023-05-01 14:01:51 2

乾粉自動成型液壓機雙層座圈自動壓制送粉機構的製作方法
【專利摘要】本發明公開了一種乾粉自動成型液壓機雙層座圈自動壓制送粉機構，包括設置在平行軌道內的粉盒和推動粉盒移動的推動機構；粉盒包括進粉口上蓋、裝粉腔體和聚氨酯耐磨底板，聚氨酯耐磨底板設置在裝粉腔體的底部，聚氨酯耐磨底板上設有與空腔內相通的出粉孔；推動機構包括固定支座、支撐柱、粉盒推動液壓缸、兩個轉動臂和兩個拉緊液壓缸，兩個轉動臂鉸接在粉盒的兩側和支撐柱的開口端之間，兩個拉緊液壓缸設置在固定支座與轉動臂之間。聚氨酯耐磨底板與平行軌道形成軟接觸，採用拉緊液壓缸施加向下的拉力，大大降低了粉盒的底面與平行軌道的底面之間的磨損，延長了粉盒和平行軌道的使用壽命；也避免粉盒內的合金粉在移動過程中向外漏出。
【專利說明】乾粉自動成型液壓機雙層座圈自動壓制送粉機構

【技術領域】
[0001]本發明涉及一種乾粉自動成型液壓機，尤其涉及一種乾粉自動成型液壓機雙層座圈自動壓制送粉機構。

【背景技術】
[0002]乾粉自動成型液壓機是專用於粉末製品的壓製成型工藝中的設備，廣泛應用於各種金屬粉末、磁性粉末、陶瓷粉末、硬質合金製品等的壓製成型。
[0003]乾粉自動成型液壓機上的送粉裝置包括粉鬥、送粉管、設置在下模板上的平行軌道、設置在平行軌道內的粉盒和推動粉盒在平行軌道內移動的推動機構。
[0004]其中，粉鬥位於下模板的上方，粉盒安裝在平行軌道內並與平行軌道滑動配合。粉盒主要由裝粉腔體和上蓋組成，上蓋設置在裝粉腔體上，上蓋上設有進粉孔，裝粉腔體的底部設有出粉孔，粉鬥通過送粉管與上蓋上的進粉孔連接。粉盒由液壓缸的活塞推動沿著平行軌道單自由度移動，粉盒向前移動到行程端部時，粉盒的裝粉腔體底部的出粉孔與衝壓孔對應。
[0005]推動機構主要由設置在平行軌道端部的粉盒推動液壓缸實現，粉盒在平行軌道內向前移動時，為了使粉盒的底面與平行軌道的底面在移動過程中有效的貼合併密封，在平行軌道的兩側頂部分別設置一限位板，限位板壓在粉盒上，通過限位板將粉盒限制在限位板的下方移動，進而保證粉盒的底面與平行軌道的底面在移動過程中有效的貼合併密封。
[0006]使用上述結構的送粉裝置時，粉盒在移動過程中，粉盒的裝粉腔體的底部和兩側均與平行軌道的底面和兩側面形成硬接觸，粉盒的頂面與限位板之間也形成硬接觸，易使粉盒和平行軌道磨損，也加劇了粉盒和限位板之間的磨損，使粉盒、平行軌道和限位板更換頻繁，且粉盒在平行軌道上移動極不穩定；隨著磨損時間的增長，粉盒與平行軌道之間易出現縫隙，裝粉腔體內的合金粉通過該縫隙向外漏出，造成原材料浪費，進而增加了加工成本。


【發明內容】

[0007]針對現有技術中存在的上述不足，本發明提供了一種降低與平行軌道內壁之間的摩擦，實現粉盒平穩移動，避免合金粉外漏，進而降低加工成本的乾粉自動成型液壓機雙層座圈自動壓制送粉機構。
[0008]為了解決上述技術問題，本發明採用了如下技術方案:
乾粉自動成型液壓機雙層座圈自動壓制送粉機構，包括設置在平行軌道內的粉盒和推動粉盒在平行軌道內移動的推動機構；
所述粉盒包括進粉口上蓋、裝粉腔體和聚氨酯耐磨底板；所述裝粉腔體為長方體結構，中部設有上下開口並用於儲存合金粉的空腔；所述進粉口上蓋設置在裝粉腔體的頂部，進粉口上蓋上設有與空腔內相通的進粉孔；所述聚氨酯耐磨底板設置在裝粉腔體的底部，聚氨酯耐磨底板上設有與空腔內相通的出粉孔；所述聚氨酯耐磨底板的兩側伸出裝粉腔體的兩側0.2?0.5mm ；
所述推動機構包括固定支座、支撐柱、粉盒推動液壓缸、兩個轉動臂和兩個拉緊液壓缸；所述固定支座設置在模架座上，所述粉盒推動液壓缸設置在平行軌道的端部，固定支座位於粉盒推動液壓缸的正下方；兩個轉動臂分別位於粉盒推動液壓缸的兩側外，兩個轉動臂的一端分別鉸接在粉盒的兩側；所述固定支座成U形結構，且U形結構的開口向外，在U形結構的固定支座的開口端之間設置一可轉動的轉軸；所述支撐柱的底部設置在轉軸上，支撐柱的上部成U形結構，其U形結構的開口向上，兩個轉動臂的另一端分別與U形結構的支撐柱的開口端鉸接；兩個拉緊液壓缸的缸座底端分別與U形結構的固定支座的兩側中部鉸接，兩個拉緊液壓缸的活塞杆頂端分別與兩個轉動臂的中部鉸接。
[0009]作為本發明的一種優選方案，所述轉軸的兩端分別通過軸承安裝在U形結構的固定支座的兩端部上。
[0010]作為本發明的另一種優選方案，所述支撐柱包括支撐底座、支撐杆、U形支架和鎖緊螺栓，所述支撐底座安裝在轉軸上，所述支撐杆的底部插入支撐底座設置的孔內，所述支撐底座的側壁上設有螺紋孔，所述鎖緊螺栓旋合在螺紋孔中並頂著支撐杆的底部；所述U形支架固定在支撐杆的頂端上，U形支架的開口向上，兩個轉動臂的另一端分別與U形支架的開口端鉸接。
[0011]作為本發明的一種改進方案，所述聚氨酯耐磨底板的厚度為5mm。
[0012]本發明的有益效果是:該粉盒的底部為聚氨酯耐磨底板，且該聚氨酯耐磨底板的兩側伸出裝粉腔體的兩側0.2?0.5mm，聚氨酯耐磨底板的底部和兩側均與平行軌道的底面和兩側面形成軟接觸，減輕了裝粉腔體與平行軌道內壁之間的磨損，粉盒在平行軌道上移動，兩個拉緊液壓缸向下拉緊轉動臂，通過轉動臂將向下的拉力傳遞給粉盒，從而對粉盒施加向下的力，保證粉盒的底面與平行軌道的底面在移動過程中有效的貼合密封，由於採用了拉緊液壓缸施加向下的拉力，進一步降低了粉盒的底面與平行軌道的底面之間的磨損，也使粉盒在移動過程中更穩定，減少了粉盒和平行軌道的更換頻繁，延長了粉盒和平行軌道的使用壽命；該聚氨酯耐磨底板也增強了粉盒與平行軌道之間的密封，避免粉盒內的合金粉在移動過程中向外漏出，進而降低了加工成本。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0013]圖1為乾粉自動成型液壓機雙層座圈自動壓制送粉機構的結構示意圖；
圖2為粉盒的結構不意圖；
圖3為粉盒的剖面視圖。
[0014]附圖中:1一固定支座；2—支撐柱；3—粉盒推動液壓缸；4一轉動臂；5—拉緊液壓缸；6—模架座；7—平行軌道；8—粉盒；9一轉軸；10—連接板；21—支撐底座；22—絲杆；23 — U形支架；24—鎖緊螺栓；81—進粉口上蓋；82—裝粉腔體；83—聚氨酯耐磨底板；84—空腔；85—進粉孔；86—出粉孔。

【具體實施方式】
[0015]下面結合附圖和【具體實施方式】對本發明作進一步詳細地描述。
[0016]如圖1所示，乾粉自動成型液壓機雙層座圈自動壓制送粉機構，包括設置在平行軌道7內的粉盒8和推動粉盒8在平行軌道7內移動的推動機構。
[0017]其中，粉盒的結構如圖2、3所示，粉盒8包括進粉口上蓋81、裝粉腔體82和聚氨酯耐磨底板83。裝粉腔體82為長方體結構，中部設有上下開口並用於儲存合金粉的空腔84。進粉口上蓋81設置在裝粉腔體82的頂部(可通過焊接的方式安裝在裝粉腔體82的頂部)，進粉口上蓋81上設有與空腔84內相通的進粉孔85。聚氨酯耐磨底板83設置在裝粉腔體82的底部(聚氨酯耐磨底板83可通過強力膠粘接的方式粘接在裝粉腔體82的底部；也可在裝粉腔體82的底部設置凹槽，在聚氨酯耐磨底板83上設置凸塊，將聚氨酯耐磨底板83上的凸塊嵌入裝粉腔體82的凹槽內，進而將聚氨酯耐磨底板83固定在裝粉腔體82的底部)，聚氨酯耐磨底板83上設有與空腔84內相通的出粉孔86。聚氨酯耐磨底板83的兩側伸出裝粉腔體82的兩側0.2?0.5mm ;聚氨酯耐磨底板83的厚度為5mm。
[0018]推動機構包括固定支座1、支撐柱2、粉盒推動液壓缸3、兩個轉動臂4和兩個拉緊液壓缸5，如圖1所示。固定支座1通過連接板10和螺栓固定連接在模架座6上，固定支座1水平設置，固定支座1成u形結構，且U形結構的開口向外，在U形結構的固定支座1的開口端之間設置一可轉動的轉軸9，轉軸9的兩端分別通過軸承安裝在U形結構的固定支座1的兩端部上，轉軸9可相對固定支座1自由轉動。粉盒推動液壓缸3設置在平行軌道7的端部，粉盒推動液壓缸3的活塞杆與粉盒8連接，通過該粉盒推動液壓缸3可推動粉盒8在平行軌道7上移動，固定支座1位於粉盒推動液壓缸3的正下方。兩個轉動臂4分別位於粉盒推動液壓缸3的兩側外，兩個轉動臂4的左端分別鉸接在粉盒8的兩側。支撐柱2的底部設置在轉軸9上，支撐柱2的上部成U形結構，其U形結構的開口向上，兩個轉動臂4的右端分別與U形結構的支撐柱2的開口端鉸接。兩個拉緊液壓缸5的缸座底端分別與U形結構的固定支座1的兩側中部鉸接，兩個拉緊液壓缸5的活塞杆頂端分別與兩個轉動臂4的中部鉸接。
[0019]其中，支撐柱2包括支撐底座21、支撐杆22、U形支架23和鎖緊螺栓24，支撐底座21安裝在轉軸9上，支撐底座21上設有孔，支撐杆22的底部插入支撐底座21設置的孔內，支撐底座21的側壁上設有螺紋孔，鎖緊螺栓24旋合在螺紋孔中並頂著支撐杆22的底部，在本實施例中，支撐底座21的側壁上設有三個螺紋孔，通過該鎖緊螺栓24可將支撐杆22頂緊在支撐底座21的孔內。U形支架23固定在支撐杆22的頂端上，U形支架23的開口向上，兩個轉動臂4的右端分別與U形支架23的開口端鉸接。該支撐柱2的高度可調，調整時，只需旋鬆鎖緊螺栓24，在豎直方向上調整支撐柱2的高度，在調整到適當位置後，再旋緊鎖緊螺栓24，便可使支撐柱2的豎直高度位置固定。
[0020]該粉盒8的底部為聚氨酯耐磨底板83，且該聚氨酯耐磨底板83的兩側伸出裝粉腔體82的兩側0.2?0.5mm，聚氨酯耐磨底板83的底部和兩側均與平行軌道7的底面和兩側面形成軟接觸，減輕了裝粉腔體82與平行軌道7內壁之間的磨損。粉盒8在平行軌道7上移動，兩個拉緊液壓缸5向下拉緊轉動臂4，通過轉動臂4將向下的拉力傳遞給粉盒8，從而對粉盒8施加向下的力，保證粉盒8的底面與平行軌道7的底面在移動過程中有效的貼合密封，由於採用了拉緊液壓缸5施加向下的拉力，液壓缸施力具有一定柔性，因此，進一步降低了粉盒8的底面與平行軌道7的底面之間的磨損，也使粉盒8在移動過程中更穩定，減少了粉盒8和平行軌道7的更換頻繁，延長了粉盒8和平行軌道7的使用壽命；該聚氨酯耐磨底板83也增強了粉盒8與平行軌道7之間的密封，避免粉盒8內的合金粉在移動過程中向外漏出，進而降低了加工成本。
[0021]最後說明的是，以上實施例僅用以說明本發明的技術方案而非限制，儘管參照較佳實施例對本發明進行了詳細說明，本領域的普通技術人員應當理解，可以對本發明的技術方案進行修改或者等同替換，而不脫離本發明技術方案的宗旨和範圍，其均應涵蓋在本發明的權利要求範圍當中。
【權利要求】
1.乾粉自動成型液壓機雙層座圈自動壓制送粉機構，其特徵在於:包括設置在平行軌道(7)內的粉盒(8)和推動粉盒(8)在平行軌道(7)內移動的推動機構； 所述粉盒(8)包括進粉口上蓋(81)、裝粉腔體(82)和聚氨酯耐磨底板(83);所述裝粉腔體(82)為長方體結構，中部設有上下開口並用於儲存合金粉的空腔(84);所述進粉口上蓋(81)設置在裝粉腔體(82)的頂部，進粉口上蓋(81)上設有與空腔(84)內相通的進粉孔(85 );所述聚氨酯耐磨底板(83 )設置在裝粉腔體(82 )的底部，聚氨酯耐磨底板(83 )上設有與空腔(84)內相通的出粉孔(86);所述聚氨酯耐磨底板(83)的兩側伸出裝粉腔體(82)的兩側0.2?0.5mm ； 所述推動機構包括固定支座(I)、支撐柱(2)、粉盒推動液壓缸(3)、兩個轉動臂(4)和兩個拉緊液壓缸(5 );所述固定支座(I)設置在模架座(6 )上，所述粉盒推動液壓缸(3 )設置在平行軌道(7)的端部，固定支座(I)位於粉盒推動液壓缸(3)的正下方；兩個轉動臂(4)分別位於粉盒推動液壓缸(3)的兩側外，兩個轉動臂(4)的一端分別鉸接在粉盒(8)的兩側；所述固定支座(I)成U形結構,且U形結構的開口向外,在U形結構的固定支座(I)的開口端之間設置一可轉動的轉軸(9);所述支撐柱(2)的底部設置在轉軸(9)上，支撐柱(2)的上部成U形結構，其U形結構的開口向上，兩個轉動臂(4)的另一端分別與U形結構的支撐柱(2)的開口端鉸接；兩個拉緊液壓缸(5)的缸座底端分別與U形結構的固定支座(I)的兩側中部鉸接，兩個拉緊液壓缸(5)的活塞杆頂端分別與兩個轉動臂(4)的中部鉸接。
2.根據權利要求1所述的乾粉自動成型液壓機雙層座圈自動壓制送粉機構，其特徵在於:所述轉軸(9)的兩端分別通過軸承安裝在U形結構的固定支座(I)的兩端部上。
3.根據權利要求1所述的乾粉自動成型液壓機雙層座圈自動壓制送粉機構，其特徵在於:所述支撐柱(2)包括支撐底座(21)、支撐杆(22)、U形支架(23)和鎖緊螺栓(24)，所述支撐底座(21)安裝在轉軸(9)上，所述支撐杆(22)的底部插入支撐底座(21)設置的孔內，所述支撐底座(21)的側壁上設有螺紋孔，所述鎖緊螺栓(24)旋合在螺紋孔中並頂著支撐杆(22)的底部；所述U形支架(23)固定在支撐杆(22)的頂端上，U形支架(23)的開口向上，兩個轉動臂(4)的另一端分別與U形支架(23)的開口端鉸接。
4.根據權利要求1至3中任一項權利要求所述的乾粉自動成型液壓機雙層座圈自動壓制送粉機構，其特徵在於:所述聚氨酯耐磨底板(83)的厚度為5mm。
【文檔編號】B30B15/30GK104260410SQ201410396825
【公開日】2015年1月7日 申請日期:2014年8月13日 優先權日:2014年8月13日
【發明者】孫萬裡, 王志理 申請人:重慶智博粉末冶金有限公司