高性能動力噴嘴的製作方法

2023-04-30 21:54:56

專利名稱：高性能動力噴嘴的製作方法
技術領域：
本發明主要涉及動力噴塗系統的管嘴組件. 背景技術動力噴塗系統的管嘴組件典型地包括用於在正壓條件下使粉末顆 粒流與受熱氣體流相混合的混合室.混合室與拉伐爾型斂散超聲管嘴 相連。受熱氣體在正壓條件下還被引入到混合室中，所述正壓被設定 為低於粉末顆粒流的正壓。在混合室中，受熱氣體流與粉末顆粒流混 合在一起從而形成氣體/粉末混合物，所述氣體粉末混合物從混合室流 入超聲管嘴內，粉末顆粒在所述超聲管嘴中被加速至從200至1,300 米/秒的速度。美國專利申請No. 2005/0214474 Al (下文中簡稱為，474申請) 中披露了一種用於動力噴塗系統中的拉伐爾型管嘴組件，該管嘴組件 包括限定出進口和出口的收斂部分.所述進口與所迷出口間隔開。發 散部分限定出進入口和排出口，所述進入口與所述排出口間隔開。喉 道部分與收斂部分的出口和發散部分的進入口相互連接。所述收斂部分、喉道部分和發散部分限定出穿過其中的通路，所述通路具有在收 斂部分的進口與出口之間變窄且在發散部分的進入口與排出口之間加 寬的周界.在管嘴組件，如在，474申請中所述的管嘴組件，的工作過程中， 顆粒排出所述管嘴，並且只要是超過臨界速度，顆粒就會附著到與管 嘴組件相對放置的基底上面。粉末顆粒的臨界速度取決於其材料組成 和其尺寸。密度更大的顆粒通常需要更高的速度從而附著到基底上面。 另外，更難的在於對更大的粉末顆粒進行加速。因此，顆粒的塗層密 度和沉積效率可非常低，從而更難以噴塗粉末顆粒。粉末顆粒在排出 管嘴組件時的速度與粉末顆粒的尺寸和密度呈反相關係發生變化，增 大受熱氣體氣流的速度則增大了粉末顆粒在排出管嘴組件時的速度. 然而，在動力噴塗系統內受熱氣體氣流的可獲得的速度存在限制性因 素，因此，需要改進管嘴組件從而增大粉末顆粒的速度，進而增強對 難於噴塗具有更大密度和更大尺寸的粉末顆粒的基底的附著力。發明內容本發明提供一種用於動力噴塗系統的管嘴組件.所述管嘴組件包 括限定出進口和出口的收斂部分。所述出口與所述進口間隔開.發散 部分限定出進入口和排出口，所述排出口與所述進入口間隔開。喉道 部分與所迷收斂部分的出口和所述發散部分的進入口相互連接。所述 收斂部分、喉道部分和發散部分限定出穿過其中的通路，所述通路具 有在收斂部分的進口與出口之間變窄且在發散部分的進入口與排出口 之間加寬的周界。延伸部分進一 步限定出所述通路且從所述發散部分 的排出口延伸至與所述排出口隔開預定長度的遠端。由所述延伸部分 限定出的所迷通路的周界至少等於或者大於由所述發散部分的排出口 限定出的所述通路的周界.本發明還提供一種用由動力噴塗系統施加的粉末對基底進行塗覆的方法。所述方法包括以下步驟使粉末與受熱氣體氣流相混合；引 導受熱氣體氣流通過所迷管嘴組件的收斂部分、喉道部分和發散部分 從而增大受熱氣體流量並且提供用以作用在粉末上以使粉末加速的拖 曳力；以及使受熱氣體和粉末的加速氣流通過所迷管嘴組件的延伸部 分，從而提供用於將受熱氣體氣流的拖曳力作用在粉末上面從而進一 步使粉末加速達到臨界速度的附加時間。因此，本發明增大了所述管嘴組件的總長，同時限制通路在預定 長度的延伸部分上的擴張比，從而避免通過僅延伸發散部分而產生的 任何不利影響。這樣就會增長粉末顆粒流暴露在由通過所述管嘴組件 的受熱氣體氣流產生的拖曳力下的時間量。粉末顆粒流暴露於拖曳力 下的增長為拖曳力提供了更多時間用於使粉末顆粒加速至先前不可能 獲得的更高速度。粉末顆粒的加速提高了動力噴塗系統附著難於進行 噴塗的材料如高密度和尺寸更大的粉末顆粒的性能.


結合附圖並參閱以下詳細描述將更好地理解本發明，從而更加容易地意識到本發明的其它優點。在所述附圖中 圖l是動力噴塗系統的示意性布置圖； 圖2是動力噴塗系統中所使用的管嘴的剖視圖；圖3是所述管嘴的延伸部分的放大剖視圖；圖4是圖3所示的管嘴的延伸部分的端視圖；圖5是所述管嘴的延伸部分的另一可選實施例的放大剖視圖；圖6是圖5所示的管嘴的延伸部分的所述另一可選實施例的端視圖；圖7是管嘴調節室的另一可選實施例的剖視圖；圖8是所述管嘴的另一可選實施例的剖視圖，圖中示出了將粉末 注入到流過所述管嘴的高壓氣體中的另一可選方法；和圖9是所述管嘴的延伸部分的另一可選實施例的端視圖，圖中示 出了圓形剖面。
具體實施方式
本發明包括對如美國專利申請No. 2005/0214474 Al、美國專利 No. 6， 139， 913和6, 283， 386、以及在Van Steenkiste等於1999年1月 10曰在Surface and Coatings Technology, volume III，第62-72 頁上發表的題目為"動力噴塗塗層"的文獻中主要描迷的動力噴塗系 統和管嘴組件20進行的改進。所有上述文獻的披露內容在此作為參考 而被引用。參見附圖，在所述附圖中使用相似的附圖標記表示相對應的零件， 一般用附圖標記20表示動力噴塗系統。參見圖1，動力噴塗系統20在 基底材料24上施塗一層粉末顆粒22塗層。受熱氣體流使粉末顆粒22 懸浮，然後將粉末顆粒高速噴塗到基底材料24上面.如在美國專利 No. 6， 139， 913中所披露地，基底材料M可包括多種材料中的任何一種， 所述材料包括金屬、合金、塑料、聚合物、陶瓷、木材、半導體或 者這些材料的組合物和混合物。除了其它已公知的粉末顆粒22以外， 在動力噴塗系統20中所使用的粉末顆粒22可包括如在美國專利 No. 6,139， 913和6， 283， 386中所披露的任何材料，這些粉末顆粒22通
常包括金屬、合金、陶瓷、聚合物、金剛石、塗覆有金屬的陶瓷、半 導體或者這些材料的組合物和混合物。優選地，所述顆粒具有在1微米至250微米之間的平均標稱直徑。動力噴塗系統20包括封閉空間26，在所述封閉空間中設有支承 臺28或其它支承裝置.安裝板30被固定到支承臺28上並且支承工件 保持器32.工件保持器32能夠沿三維方向進行移動並且能夠支承適合 的工件。工件由要進行塗覆的基底材料24形成。封閉空間26包括限 定出至少一個空氣進口 (圖中未示出)和至少一個空氣出口 34的環繞 壁，所述空氣出口通過適當的排氣導管36與集塵器(圖中未示出)相 連。在動力噴塗系統20的工作過程中，集塵器連續地將空氣從封閉空 間26中抽出並且在將空氣排出之前將空氣中所包含的任何灰塵或顆粒 收集起來用於進行後續處置。動力噴塗系統20進一步包括氣體壓縮機38，所述氣體壓縮機能 夠在壓力高達3.4 MPa ( 500 psi)的條件下將氣體流供應至壓載罐40。 在動力噴塗系統20中可使用許多種不同的氣體，所述氣體包括空氣、 氦、氬、氮或一些其它的稀有氣體.壓載罐40通過系統20的管線46 與粉末加料器42和氣體加熱器44流體連通。氣體加熱器44將受熱氣 體，在下文中被稱為受熱主氣體，的氣流供應至管嘴組件48。粉末加 料器42混合要被噴入受熱氣體流中的粉末顆粒22並且將受熱氣體與 粉末顆粒22的混合物供應至輔助進口管線50,從而向管嘴組件48供 應粉末顆粒22。計算機52控制被供應至氣體加熱器44和粉末加料器 42的氣體的壓力以及排出氣體加熱器44的受熱主氣體的溫度。參見圖2，主氣體通路54將氣體加熱器44連接至管嘴組件48, 預混合室56被連接至主氣體通路54並且引導受熱主氣體通過整流器58 進入到混合室60中.混合室60將粉末顆粒22混合進入到受熱主氣體 氣流中，從而使粉末顆粒22懸浮在受熱主氣體中。優選地，混合室60 被設置在調節室62的上遊(如下文中所述)。通過主氣體通路54中 的熱電偶64監控受熱主氣體的溫度並且與混合室60相連的壓力傳感 器68監控受熱主氣體的壓力。粉末注射管70與輔助進口管線50流體連通並且引導氣體和粉末 顆粒22的混合物進入混合室60，從而向混合室60供應粉末顆粒22. 粉末注射管延伸穿過預混合室56和整流器58進入到混合室60中。優
選地，粉末注射管具有大小為0.3毫米至3.0亳米之間的內徑並且與 管嘴組件48的中心軸線C在同一直線上.調節室62被設置在粉末-氣體混合室60與管嘴組件48的收斂部 分72 (如下文中所述)之間。在混合粉末顆粒22與流經管嘴組件48 的受熱主氣體之前，調節室62增高了粉末顆粒22的溫度.優選地， 如圖2所示，調節室62被設置在收斂部分72的上遊.調節室62包括 沿縱向軸線B的一定長度，所述縱向軸線B優選與管嘴組件48的中心 軸線C在同一直線上。調節室62的內部具有圓柱形形狀，其內徑等於 管嘴組件48的收斂部分72的進口 77。調節室62可釋放地接合管嘴組 件48的收斂部分72和粉末-氣體混合室60。優選地，所述可釋放地 接合是分別通過位於交換室之間的相應的接合螺紋、收斂部分72和調 節室62而得以實現的。然而應該理解所述可釋放地接合可通過其它 裝置例如搭扣配合連接裝置、接合銷釘裝置或一些其它的合適類型的 連接裝置得以實現.沿所述縱向軸線B的長度優選為至少20毫米或更 長。調節室62的最佳長度取決於進行噴塗的顆粒和基底材料24。可通 過實驗決定所述最佳長度，但是所述最佳長度優選在20毫米與1000 毫米之間的範圍內。最佳如圖3所示，管嘴組件48包括限定出進口 77和出口 74的收 斂部分72,所述出口 74與所述進口 77間隔開。發散部分76限定出進 入口 78和排出口 80，所迷進入口 78與所述排出口 80間隔開。喉道部 分82與收斂部分72的出口 74和發散部分76的ift^口 78相互連接。 所述收斂部分72、喉道部分82和發散部分76形成本技術領域中已公 知的拉伐爾型斂散管嘴，並且一起協同作用從而限定出從其中通過的 通路66。所述通路66包括周界84，所述周界在收斂部分72的進口 77 與出口 74之間變窄並且在發散部分76的進入口 78與排出口 80之間 擴大，延伸部分86進一步限定出通路66並且從發散部分76的排出口 80向與排出口 80隔開預定長度L的遠端88進行延伸.延伸部分86的 預定長度L在20毫米與1000毫米之間的範圍內。因此，管嘴組件48 包括跨過所述收斂部分72、喉道部分82、發散部分76和延伸部分86 的在100毫米與1500毫米之間的範圍內的總長。基於空氣動力學，拖曳力通過受熱主氣體的流動被施加到粉末顆 粒22上。可使用下面的等式表示所述拖曳力，即1,其中Cp是拖曳係數，ps是受熱主氣體的密度，、是受熱主氣體的 速度，Vp是粉末顆粒22的速度且Ap是粉末顆粒22的橫截面積。所述 拖曳力使粉末顆粒22加速達到臨界速度.已經發現由於粉末顆粒22 並未在足夠長的時間內暴露在所述拖曳力下，因此存在浪費拖曳力的 可能，即如果粉末顆粒22在更長的時間內暴露在所述拖曳力下，那麼 粉末顆粒22可達到更高的速度。因此，通過在管嘴組件48的發散部 分76上增加延伸部分86，可使粉末顆粒22在更長的時間內暴露在所 述拖曳力下，由此使浪費拖曳力的可能最小化，且因此使施加到粉末 顆粒22上的所述拖曳力最大化。
受熱主氣體流動通過所述收斂部分72、喉道部分82並且進入到 發散部分76中，在所述發散部分中，受熱主氣體加速達到高速。隨著 受熱主氣體速度的增大，受熱主氣體的密度減小。這對於管嘴組件48 內的質量守恆而言是明顯的，可由下式表示2.其中/是受熱主氣體的質量流速，A是在通路66內任意給定位置 處的管嘴組件48周界84的橫截面積，Vg是受熱主氣體的速度且ps是 受熱主氣體的密度。受熱主氣體密度的降低對所述拖曳力造成不利影 響。另外，擴張比被定義為通路66的周界84相對於沿延伸穿過通路66 的中心軸線C的距離的變化率，所述擴張比使發散部分76中可達到的 速度的增加受到限制.在受熱主氣體流動通過發散部分76時，管嘴組 件48外壁附近的邊界層展開，且傾向於分開，從而在受熱主氣體流中 產生衝擊波。該衝擊波顯著降低了受熱主氣體的速度。因此，僅僅向 外延伸管嘴組件48的發散部分76不是有效的。因此，由延伸部分86 限定出的通路66的周界84至少等於或者大於由發散部分76的排出口 80限定出的通路66的周界84。應該理解通路66的周界84限定出 橫截面(剖面)形狀.參見圖3和圖4，由周界84限定出的橫截面形 狀在整個延伸部分86的預定長度L上可以是均勻的。應該理解延伸
部分86的均勻的橫截面形狀包括等於零或者可忽略的非常小的擴張 比。另一種可選方式是，參見圖5和圖6,由於延伸部分86從發散部 分76的排出口 80延伸至延伸部分86的遠端88，因此由延伸部分86 限定出的周界84的橫截面形狀相對於發散部分76的排出口 80而言在 面積上可能略微增大。然而，由延伸部分86限定出的略微增大的橫截 面形狀相對於發散部分76的擴張比而言具有顯著更小的擴張比。所述 均勻的橫截面形狀和備選的由延伸部分86的周界84限定出的略微增 大的橫截面形狀允許所述拖曳力在更長的時間內作用在粉末顆粒22上 面，而不會顯著地降低受熱氣體的密度，同時不會在受熱氣體流中產 生衝擊波。如上面所迷，由發散部分76限定出的通路66的擴張比大於由延 伸部分86限定出的通路66的擴張比。這樣就允許受熱主氣體流動通 過延伸部分86，而不會繼續降低受熱主氣體的密度以及避免在受熱主 氣體中產生衝擊波.雖然預期到發散部分76可包括如圖3和圖5所 示的恆定擴張比，但是發散部分76的擴張比優選從發散部分76的進 入口 78向排出口 80連續減小，如圖7所示.這可進一步被描述為具 有當在朝向發散部分76的排出口 80的方向上與發散部分76的進入口 78的距離增大時自中心軸線C以連續減小速率連續發散的拋物線或彎 曲的形狀。該拋物線或彎曲形的發散部分76在喉道部分82的下遊立 即提供了最大可能的擴張比，由此與延伸部分86附近的情況相比，快 速地增大了喉道部分82附近的受熱主氣體的速度，從而使受熱主氣體 與粉末顆粒22之間的速度差最大化並且增大了施加到粉末顆粒22上 面的拖曳力.因此，所述發散部分76在最接近喉道部分82的位置處 具有最大的擴張比，且在發散部分76的排出口 80處具有最小的擴張 比.結果是，由於擴張比較大，從而使得發散部分76處的氣體壓力快 速下降。這樣就允許粉末顆粒22由低壓粉末加料器42通過粉末注射 管70被注入，如圖7所示。由發散部分76和延伸部分86限定出的周界84的橫截面可具有多 種形狀，但是優選具有矩形形狀。由位於遠端88處的延伸部分86限 定出的周界84的矩形橫截面具有範圍在6.0毫米與24.0毫米之間的 長度和範圍在1.0毫米與6.0毫米之間的寬度。另一種可選方式是， 如圖9所示，由發散部分76和延伸部分86限定出的通路66的周界84
可以限定出具有圓形形狀的橫截面.優選地，如圖5所示，延伸部分86被可釋放地附接到發散部分76 上面.可以通過位於發散部分76與延伸部分86之間的相應的接合螺 紋、搭扣配合連接裝置、接合銷釘連接裝置或一些其它的合適類型的 連接裝置而實現所述可釋放地附接，然而，如圖3所示，可以預期到 的是所述延伸部分86可與發散部分76 —體成形為單個單元部件。由喉道部分82限定出的通路66的周界84限定出一定的橫截面。 如圖9所示，所述橫截面可具有圓形形狀。喉道的圓形橫截面的直徑 可在1.0毫米與5. O毫米之間的範圍內。然而，應該理解喉道部分82 的橫截面可具有其它形狀.優選地，如圖4和圖6所示，喉道部分82 的橫截面具有橢圓形形狀。已經注意到在鄰近喉道部分82的發散部分 76的矩形橫截面會發生過度磨損。所述過度磨損對管嘴組件48的性能 產生不利影響。所述過度磨損已被歸因於排出喉道部分82的圓形橫截 面的受熱主氣體和粉末顆粒22產生的快速徑向膨脹.通過延長喉道部 分82的橫截面而減小這種過度磨損.因此，喉道部分82的橢圓形橫 截面有助於使在發散部分76的矩形橫截面中出現的過度磨損降至最小 程度.參見圖7和圖8，圖中示出了管嘴組件48的另一可選實施例。在 所述另一可選實施例中，顆粒注射管與調節室62和管嘴組件48的發 散部分76相互連接，從而將粉末顆粒22供應至管嘴組件48的發散部 分76。混合室60被設置在發散部分76內鄰近喉道部分82的位置處， 用於在受熱主氣體從喉道部分82進入發散部分76時在管嘴組件48的 發散部分76中混合粉末顆粒22與受熱主氣體氣流。在另一可選實施 例中，調節室62的縱向軸線B不與中心軸線C在同一直線上，實際上， 調節室62與管嘴組件48分開。顆粒注射器管與調節室62和混合室60 在發散部分76內流體連通，由此通過將粉末顆粒22直接供應進入到 管嘴組件48的發散部分76中而不是引導粉末顆粒22通過喉道部分 82，從而將喉道部分82出現粉末積聚和堵塞的情況減至最小程度。在 另一可選實施例中，由於具有較大的擴張比，因此發散部分76中的氣 體壓力快速降低。與如圖2所示的將粉末顆粒22在更高壓力下(典型 地大於300psi)進行注入的優選實施例相比，這使得能夠在更低壓力 下(小於100psi)注入粉末顆粒22.此外，可包括利用外部加熱將粉
末顆粒22加熱達到高溫(達到粉末顆粒22熔化溫度的80% )的獨立 的調節室62。所述獨立的調節室62通過粉末注射管70與發散部分76 流體連通，如圖7所示。另一種可選方式是，所述獨立的調節室62還 可通過粉末注射管70與預混合室56流體連通，如圖2所示。已根據相關的法定標準對前面的發明進行了描述，因此所述說明 書是示例性的而在本質上不是限制性的。對披露的實施例的改型和變 型對於本領域的技術人員可易於理解且落入本發明的範圍內。因此， 、站確定。
權利要求
1、 一種動力噴塗系統的管嘴組件，所迷組件包括 限定出進口和出口的收斂部分，所迷出口與所述進口間隔開； 限定出進入口和排出口的發散部分，所述排出口與所述進入口間隔開；與所述收斂部分的所述出口和所述發散部分的所述進入口相互連 接的喉道部分；所述收斂部分、所述喉道部分和所述發散部分限定出穿過其中的 通路，所述通路具有在所述收斂部分的所述進口與所述出口之間變窄 且在所述發散部分的所述進入口與所述排出口之間加寬的周界；且延伸部分進一步限定出所述通路且從所述發散部分的所迷排出口 延伸至與所述排出口隔開預定長度的遠端，由所述延伸部分限定出的 所述通路的所述周界至少等於或者大於由所述發散部分的所述排出口 限定出的所述通路的所述周界。
2、 根據權利要求1所述的組件，進一步包括延伸穿過所述通路的 中心軸線且其中所述通路具有被定義為所述通路的所述周界在沿所述 中心軸線的距離上的變化率的擴張比，且由所述發散部分限定的所述比。
3、 根據權利要求2所述的組件，其中所述發散部分的所述擴張比 從所述發散部分的所述進入口向所述排出口連續減小。
4、 根據權利要求2所述的組件，其中所述延伸部分的所述預定長 度在二十(20)亳米與一千(1000)毫米的範閨內。
5、 根據權利要求4所述的組件，其中由所述發散部分和所述延伸部分限定的所述通路的所迷周界限定出具有矩形形狀的橫截面。
6、 根據權利要求5所述的組件，其中由位於所述遠端的所述延伸 部分限定的所述周界的所述矩形橫截面具有範圍在六(6)毫米與二十 四(24)亳米之間的長度和範圍在一 (1)亳米與六(6)毫米之間的
7、 根據權利要求4所述的組件，其中由所述發散部分和所述延伸 部分限定的所述通路的所述周界限定出具有圓形形狀的橫截面。
8、 根據權利要求1所迷的組件，其中所述延伸部分被可釋放地附接到所述發散部分上面。
9、 根據權利要求1所述的組件，其中所述延伸部分與所述發散部 分一體成形.
10、 根據權利要求1所述的組件，其中由所述喉道部分限定的所 述通路的所述周界限定出具有橢圃形形狀的橫截面.
11、 根據權利要求1所述的組件，其中所述管嘴包括跨過所述收 斂部分、所述喉道部分、所述發散部分和所述延伸部分的在八十(80) 毫米與一千五百(1500)亳米之間的範圍內的總長.
12、 根據權利要求1所述的組件，進一步包括用於在使粉末流動 通過所述收斂部分、所述喉道部分並且進入到所述發散部分中之前增 高粉末溫度的調節室，所述調節室被設置在所述收斂部分的上遊。
13、 根據權利要求12所述的組件，進一步包括被設置在所述調節 室上遊的用於混合受熱氣體氣流與所述粉末的混合室.
14、 根據權利要求13所述的組件，進一步包括至少一個用於將粉 末供應至所述混合室的顆粒注射管。
15、 根據權利要求14所述的組件，其中所迷至少一個顆粒注射管 包括平行於所述中心軸線的縱向軸線且與所述混合室流體連通。
16、 根據權利要求1所述的組件，進一步包括用於在使粉末流動 通過所述發散部分之前增高粉末溫度的調節室。
17、 根據權利要求16所述的組件，進一步包括被設置在所述發散部分內鄰近所述喉道部分的位置處的用於混合受熱氣體氣流與所述粉 末的混合室.
18、 根據權利要求17所述的組件，進一步包括至少一個顆粒注射 管，所述顆粒注射管與所述調節室和所迷發散部分相連，用於將粉末 供應至所述發散部分中的所述混合室，從而在受熱氣體由所述喉道部 分進入所述發散部分時混合受熱氣體氣流與所述粉末，
19、 一種用由動力噴塗系統施加的粉末對基底進行塗覆的方法， 所述動力噴塗系統包括管嘴組件，所述管嘴組件具有收斂部分、喉道 部分、發散部分和延伸部分，所迷管嘴組件進一步具有被定義為由所 述管嘴組件限定的通路的周界在沿所述管嘴組件的中心軸線的距離上 的變化率的擴張比，且所述發散部分的擴張比大於所述延伸部分的擴 張比，所述方法包括以下步驟 使粉末與受熱氣體氣流相混合；引導受熱氣體氣流通過所述管嘴組件的收斂部分、喉道部分和發 散部分從而使受熱氣體氣流加速並且提供用以作用在粉末上以使粉末 加速的拖曳力；以及使受熱氣體和粉末的加速氣流通過所述管嘴組件的延伸部分，從 而提供用於將受熱氣體氣流的拖曳力作用在粉末上面從而進一步使粉 末加速達到臨界速度的附加時間。
20、 根據權利要求17所述的方法，其中所述管嘴組件包括用於在 引導粉末通過所述管嘴組件的所述發散部分之前對粉末進行加熱的調 節室.
21、 根據權利要求18所迷的方法，其中所述受熱氣體從所迷喉道 部分流向所述發散部分，且在接近所述喉道部分的位置處的由所述發 散部分限定的所述通路的所述擴張比大於在接近所述延伸部分的位置 處的所迷擴張比，所述引導受熱氣體氣流通過所述收斂部分、喉道部 分和發散部分的步驟被進一步限定為引導受熱氣體氣流通過所述收斂 部分、所述喉道部分和所述發散部分，從而增大受熱氣體氣流的速度， 使得在接近所述喉道部分的位置處的速度大於在接近所述延伸部分的 位置處的速度.
22、 根據權利要求19所述的方法，其中所述管嘴組件進一步包括 至少一個與調節室和所述管嘴組件的發散部分流體連通的注射管且所 述使粉末與受熱氣體氣流相混合的步驟被進一步限定為在所述發散部 分中鄰近所述管嘴組件的所述喉道部分的位置處加熱粉末與受熱氣體 氣流。
23、 根據權利要求17所述的方法，其中由所述喉道部分限定的所 述通路的所述周界具有細長的形狀且所述引導受熱氣體氣流通過所述 管嘴組件的收斂部分、喉道部分和發散部分的步驟被進一步限定為引 導受熱氣體氣流通過所述收斂部分、所述喉道部分的細長周界和所迷 發散部分。
24、 根據權利要求21所述的方法，其中由所述喉道部分限定的所 迷通路的所迷周界的細長形狀被進一步限定為橢圃形形狀。
全文摘要
一種動力噴塗系統的管嘴組件包括收斂部分、喉道部分和發散部分，各部分一起協同作用從而限定出從其中通過的通路，所述通路用於傳輸懸浮在高壓受熱氣體氣流中的粉末顆粒混合物。所述管嘴組件進一步包括被附接到所述發散部分上面並且延伸至與所述管嘴組件的發散部分隔開預定長度的遠端的延伸部分。所述延伸部分允許由高壓受熱氣體氣流施加在粉末顆粒上面的拖曳力作用在粉末顆粒上面達更長的時間，由此允許粉末顆粒加速達到比先前可獲得的速度更高的速度。
文檔編號B05B7/00GK101121156SQ20071014130
公開日2008年2月13日 申請日期2007年8月6日 優先權日2006年8月7日
發明者A·A·伊爾默斯, B·A·吉裡斯皮, N·B·帕特爾, T·韓, Z·趙 申請人:德爾菲技術公司