一種匯流帶延壓生產線的製作方法

2023-05-01 04:09:17 1

本發明涉及金屬線材製備領域，具體涉及一種匯流帶延壓生產線。

背景技術：

匯流帶是一種應用於光伏組件電池片的連接的帶材，其是光伏組件焊接過程中的重要原材料，匯流帶質量的好壞將直接影響到光伏組件電流的收集效率，對光伏組件的功率影響很大。如今的生產設備在生產時普遍存在著生產速度慢，軋制的帶材質量不高等問題，導致後續使用具有較大的麻煩。

技術實現要素：

本發明的目的在於克服現有技術存在的以上問題，提供一種匯流帶延壓生產線，本發明具有較快的生產速度，並且生產質量高。

為實現上述技術目的，達到上述技術效果，本發明通過以下技術方案實現：

一種匯流帶延壓生產線，包括沿線材傳送方向依次設置的放線架、拉絲機、壓延機、牽引機、退火裝置、塗錫機和收線機，所述壓延機包括機架，所述機架上設置有操作平臺，所述操作平臺上沿線材傳送方向依次設置有線材較直機、粗製軋機、成型軋機和精製軋機，所述粗製軋機位於入線一側上設置有入線導向嘴，所述粗製軋機位於出線一側上設置有第一測徑儀，所述成型軋機位於入線一側上設置有第一修邊機，所述成型軋機位於出線一側上設置有第二測徑儀，所述精製軋機位於入線一側上設置有第二修邊機，所述精製軋機位於出線一側上設置有第三測徑儀，所述塗錫機包括清洗部和上錫部。

進一步的，所述第一修邊機與第二修邊機結構一致並且均包括兩個對稱設置的支撐板，所述支撐板固定設置在底座上，兩個所述支撐板之間設置有滑軌，所述滑軌上設置有兩個滑座，兩個滑座對稱設置，兩個滑座位於相鄰的側面上設置有導輪槽，所述導輪槽內設置有修邊導輪，所述修邊導輪水平設置並且外表面設置有環形修邊凹槽，兩個滑座之間通過正反牙螺杆連接，所述正反牙螺杆兩端均通過軸承與兩個支撐板連接，所述正反牙螺杆一端穿過支撐板與手輪連接，兩個滑座之間設置有線材通道槽，沿所述線材通道槽的入線方向上設置有入線支撐環，沿所述線材通道槽的出線方向上設置有兩個側邊擋塊，兩個所述側邊擋塊分別設置在兩個滑座上。

進一步的，所述所述滑座位於線材通道槽方向上設置有兩個導輪槽，所述成型軋機的數量為2，所述第一測徑儀設置在第一張力機構上，所述第二測徑儀設置在第二張力機構上。

進一步的，所述清洗部包括清洗箱體，所述清洗箱體內設置有一層隔離板，所述隔離板表面設置有接水槽，所述接水槽上方設置有清洗槽，所述清洗槽兩端面上設置有進線口和出線口，所述進線口側邊的清洗槽內側底部設置有第一出水口，所述出線口側邊的清洗槽內側底部設置有第二出水口，所述第一出水口與第二出水口之間設置有入水口，所述第一出水口與第二出水口均設置在接水槽上方，所述接水槽底部還設置有抽水口，所述抽水口與水泵的進液口連接，所述水泵的出液口與入水口連接，所述水泵設置在隔離板底部的清洗箱體內，所述第一出水口與入水口之間設置有第一擦拭部，所述第二出水口與出線口之間設置有第二擦拭部。

進一步的，所述出線口上設置有吹乾裝置，所述吹乾裝置包括外套和內芯，所述外套和內芯螺紋連接，並且內部均設置有貫通連接的導線通道，所述內芯外壁與外套的內壁之間還設置有錐形導氣槽，所述錐形導氣槽朝向清洗槽設置，並且與導線通道貫通連接，所述外套上還設置有與錐形導氣槽貫通連接的入氣口。

進一步的，所述內芯內部的導線通道內還設置有毛氈，所述毛氈上設置有助焊劑，所述內芯上設置有加液孔，所述加液孔一端與加液泵連接，另一端與導線通道貫通連接。

進一步的，所述上錫部包括塗錫箱體，所述塗錫箱體內設置有錫槽，所述錫槽內設置有加熱管組件，所述錫槽上方設置有浸錫板，所述浸錫板兩端上分別設置有入線輪和出線輪，所述出線輪設置在浸泡臂上，所述浸泡臂固定設置在錫量控制風刀上，所述錫量控制風刀設置在出線輪上方，所述錫量控制風刀與升降機構連接，所述升降機構設置在控制架內，所述錫量控制風刀上方的控制架上還設置有冷卻通道，所述冷卻通道上方設置有儲線架。

進一步的，所述錫槽內設置有液位檢測器。

進一步的，所述錫量控制風刀包括兩個對稱設置的鍍膜調整機構，所述鍍膜調整機構包括固定板，所述固定板與風嘴軸連，所述風嘴傾斜設置，所述風嘴的上中部與升降杆軸連，所述升降杆設置在固定板上，所述固定板與升降機構連接。

進一步的，所述冷卻通道包括兩個對稱設置的通道板，兩個所述通道板中間沿線材傳送方向上設置有冷卻槽通孔，所述冷卻通道背面一側上設置有氣體入口，所述氣體入口與風機連接，所述冷卻通道正面上均勻設置有若干出氣道，所述氣體入口和出氣道均與冷卻槽通孔貫通連接，所述風機與氣體入口之間還設置有製冷器。

本發明的有益效果是:

本生產線通過多段軋制以保證線材的穩定和質量精度，該多段軋制都由測徑儀測量監控，每個部分都互補幹擾，因此每個部分都能夠正常運行的情況下既可以快速的生產。該設備通過四個軋機進行軋制，能夠有效保證軋制質量，軋制出的線材厚度穩定，並且修邊機介入後，在軋制同時將側邊寬度修整，無毛刺雜邊，進一步提高生產質量。

修邊機具有較小的體積，通過修邊導輪表面設置的環形修邊凹槽能夠對帶材側邊進行卡設，當線材拉伸時，線材側邊在環形修邊凹槽內實現相對滾動即完成修邊效果，速度快並且能設置在軋制設備內，大大的縮短生產時間。

水泵能夠將接水槽內的清洗液抽取然後送至清洗槽內，水泵設置在隔離板下方的獨立空間中，因此不會接觸清洗液，保證水泵的工作環境，清洗槽內的第一擦拭部設置在第一出水口與入水口之間，這樣液體必定會流經第一擦拭部，能夠提高擦拭效果，第二擦拭部設置在第二出水口與出線口之間，因此清洗液大部分會從第二出水排出，清洗液不會經過第二擦拭部，因此第二擦拭部能夠將線材表面的清洗液擦乾，達到良好的清洗效果。

吹乾裝置通過氣體的導向，將線材表面水漬吹乾，其導向朝向與線材運送方向相反，因此吹乾效果更佳。

鍍錫機構暴露在視野下，能夠清晰的觀察到設備工作情況，第一時間掌握設備運行情況。通過錫量控制風刀的介入，對入風量的控制即可控制線材表面的錫層厚度，風嘴吹出的風刀能夠有效將錫層切薄，有效控制。冷卻通道能夠在短時間內快速的將線材降溫，速度快，降溫效果好。

上述說明僅是本發明技術方案的概述，為了能夠更清楚了解本發明的技術手段，並可依照說明書的內容予以實施，以下以本發明的較佳實施例並配合附圖詳細說明如後。本發明的具體實施方式由以下實施例及其附圖詳細給出。

附圖說明

為了更清楚地說明本發明實施例技術中的技術方案，下面將對實施例技術描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發明的一些實施例，對於本領域普通技術人員來講，在不付出創造性勞動的前提下，還可以根據這些附圖獲得其他的附圖。

圖1是本發明的整體結構示意圖；

圖2是本發明的壓延機結構示意圖；

圖3是本發明的修邊機部分結構示意圖；

圖4是本發明的修邊機截面結構示意圖；

圖5是本發明的清洗部結構示意圖；

圖6是本發明的清洗槽結構示意圖；

圖7是本發明的吹乾裝置結構示意圖；

圖8是本發明的上錫部結構示意圖；

圖9是本發明的錫量控制風刀部分結構示意圖；

圖10是本發明的冷卻通道部分結構示意圖。

具體實施方式

下面將結合本發明實施例中的附圖，對本發明實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發明一部分實施例，而不是全部的實施例。基於本發明中的實施例，本領域普通技術人員在沒有作出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬於本發明保護的範圍。

參照圖1至圖10所示，一種匯流帶延壓生產線，包括沿線材傳送方向依次設置的放線架1、拉絲機2、壓延機3、牽引機4、退火裝置5、塗錫機6和收線機7，壓延機包括機架8，機架上設置有操作平臺9，操作平臺上沿線材傳送方向依次設置有線材較直機10、粗製軋機11、成型軋機12和精製軋機13，粗製軋機位於入線一側上設置有入線導向嘴，粗製軋機位於出線一側上設置有第一測徑儀14，成型軋機位於入線一側上設置有第一修邊機15，成型軋機位於出線一側上設置有第二測徑儀16，精製軋機位於入線一側上設置有第二修邊機17，精製軋機位於出線一側上設置有第三測徑儀18，塗錫機包括清洗部19和上錫部20。放線架將成卷的線材放出給拉絲機，拉絲機將線材拉成一定直徑的線材，然後送入壓延機中，壓延機將該圓形線材軋製成規定厚度的扁帶材，通過牽引機提供前行的動力，然後扁帶材通過退火裝置退火，然後至清洗部內清洗表面以及至上錫部上錫，最終被收線機收入，實現匯流帶的製作。

在壓延機中線材從線材較直機經過，即被縷直了，然後通過入線導向嘴導入粗製軋機中進行軋制，軋制出粗胚形狀，然後第一測徑儀測量其厚度，該處厚度儘量靠近最終成品厚度，可以通過設定控制，由於金屬依次軋制無法成行，因此繼續通過成型軋機軋制，將線材軋製成成品形狀和厚度，最後由精製軋機再軋制一遍，以保證成品質量和精度，其中每次軋制都需要進行測量厚度，以實時監控軋制效果，效果不良可以及時停機檢查，其中在進入成型軋機和精製軋機前都需要進入修邊機中進行修邊，以控制線材的寬度，並且線材邊緣光滑無毛刺，提高質量。

其中，第一修邊機與第二修邊機結構一致並且均包括兩個對稱設置的支撐板21，支撐板固定設置在底座22上，兩個支撐板之間設置有滑軌23，滑軌上設置有兩個滑座24，兩個滑座對稱設置，兩個滑座位於相鄰的側面上設置有導輪槽25，導輪槽內設置有修邊導輪26，修邊導輪水平設置並且外表面設置有環形修邊凹槽261，兩個滑座之間通過正反牙螺杆27連接，正反牙螺杆兩端均通過軸承與兩個支撐板連接，正反牙螺杆一端穿過支撐板與手輪28連接，兩個滑座之間設置有線材通道槽29，沿線材通道槽的入線方向上設置有入線支撐環30，沿線材通道槽的出線方向上設置有兩個側邊擋塊31，兩個側邊擋塊分別設置在兩個滑座上，使用時，線材從入線支撐環上方進入，然後從修邊導輪的環形修邊凹槽中穿過，最後從兩個側邊擋塊之間穿出至軋機內，當帶材被牽引軋制時，帶材側邊會被兩個環形修邊凹槽擠壓，線材聯動模具的效果，側邊會被擠壓成環形修邊凹槽的形狀，實現修邊。

滑座位於線材通道槽方向上設置有兩個導輪槽，形成兩組修邊，修邊效果好，並且對線材傳送時的晃動影響較小，提高修邊質量，成型軋機的數量為2，通過大量的實驗得出通過兩次成型壓制後，能夠得到穩定形狀的線材，與要求的厚度形狀基本一致，這樣成本最低，設備長度短，第一測徑儀設置在第一張力機構32上，第二測徑儀設置在第二張力機構上33，通過第一張力機構和第二張力機構將線材撐緊，避免不同軋制速度下線材曲張導致軋制出現送料問題，以及測量厚度不精準等問題。

清洗部包括清洗箱體34，清洗箱體內設置有一層隔離板35，隔離板表面設置有接水槽36，接水槽上方設置有清洗槽37，清洗槽兩端面上設置有進線口和出線口，進線口側邊的清洗槽內側底部設置有第一出水口38，出線口側邊的清洗槽內側底部設置有第二出水口39，第一出水口與第二出水口之間設置有入水口40，第一出水口與第二出水口均設置在接水槽上方，接水槽底部還設置有抽水口，抽水口與水泵41的進液口連接，水泵的出液口與入水口連接，水泵設置在隔離板底部的清洗箱體內，第一出水口與入水口之間設置有第一擦拭部42，第二出水口與出線口之間設置有第二擦拭部43，使用時水泵能夠將接水槽內的清洗液抽取然後送至清洗槽內，水泵設置在隔離板下方的獨立空間中，因此不會接觸清洗液，保證水泵的工作環境，清洗槽內的第一擦拭部設置在第一出水口與入水口之間，這樣液體必定會流經第一擦拭部，能夠提高擦拭效果，第二擦拭部設置在第二出水口與出線口之間，因此清洗液大部分會從第二出水排出，清洗液不會經過第二擦拭部，因此第二擦拭部能夠將線材表面的清洗液擦乾，達到良好的清洗效果。而通過這種循環的方式，清洗槽內的雜質泥垢都會進入到接水槽內，清洗槽中始終保持乾淨，清洗液流動後，也能夠有效減緩變質，提高利用使用。

其中，出線口上設置有吹乾裝置44，吹乾裝置包括外套45和內芯46，外套和內芯螺紋連接，並且內部均設置有貫通連接的導線通道，內芯外壁與外套的內壁之間還設置有錐形導氣槽47，錐形導氣槽朝向清洗槽設置，並且與導線通道貫通連接，外套上還設置有與錐形導氣槽貫通連接的入氣口48，吹乾裝置通過氣體的導向，將線材表面水漬吹乾，其導向朝向與線材運送方向相反，因此吹乾效果更佳。

內芯內部的導線通道內還設置有毛氈，毛氈上設置有助焊劑，便於後續線材的塗錫，通過接觸式的方式塗抹，均勻性好，內芯上設置有加液孔，加液孔一端與加液泵連接，另一端與導線通道貫通連接，便於不間斷的供給助焊劑。

上錫部包括塗錫箱體49，塗錫箱體內設置有錫槽50，錫槽內設置有加熱管組件51，錫槽上方設置有浸錫板52，浸錫板兩端上分別設置有入線輪53和出線輪54，出線輪設置在浸泡臂55上，浸泡臂固定設置在錫量控制風刀56上，錫量控制風刀設置在出線輪上方，錫量控制風刀與升降機構連接，升降機構設置在控制架57內，錫量控制風刀上方的控制架上還設置有冷卻通道58，冷卻通道上方設置有儲線架59，使用時，線材從入線輪和出線輪下方繞過，然後從錫量控制風刀中間、冷卻通道中間穿過至牽引機構上，升降機構帶動整個錫量控制風刀下行至錫液液面上方，因此下方的浸錫板會完全浸泡到錫液中，因此線材能夠完全浸泡到錫液內，通過儲線架能夠將線材拉動，並具有一定的儲線能力，便於不間斷生產，收線機具有足夠的換盤時間。浸泡有錫液的線材經過錫量控制風刀內，以控制表面錫層的厚度，然後進入冷卻通道內完全冷卻，保證錫層與線材的結合牢固度，從而完成上錫，整體使用不受外界影響，可以暴露在外，便於觀察運行情況，實時掌控。

錫槽內設置有液位檢測器60，通過液位檢測器的檢測實時得到液位情況，通過液位的數據來控制升降機構的升降距離，從而控制錫量控制風刀端部與錫槽內液位的距離，該距離為3-10mm之間，通過實際操作檢驗，在該區間只能能夠有效的對錫層厚度的控制，精度高穩定性好。

錫量控制風刀包括兩個對稱設置的鍍膜調整機構61，鍍膜調整機構包括固定板62，固定板與風嘴63軸連，風嘴傾斜設置，風嘴的上中部與升降杆64軸連，升降杆設置在固定板上，固定板與升降機構連接，通過對升降杆的調整就能夠實現風嘴的擺動幅度調整，即實現了風嘴吹出的風刀與線材之間的夾角角度調整，從而實現對錫層厚度的控制。

冷卻通道包括兩個對稱設置的通道板65，兩個通道板中間沿線材傳送方向上設置有冷卻槽通孔，冷卻通道背面一側上設置有氣體入口66，氣體入口與風機連接，冷卻通道正面上均勻設置有若干出氣道67，氣體入口和出氣道均與冷卻槽通孔貫通連接，風機向氣體入口內吹風，吹入冷卻槽通孔內，由於空間小，因此能在空間內快速流動，而出氣道設置尺寸小，因此當風機大量的向冷卻槽通孔內吹氣時，內部會形成較強的壓力，從而快速的從兩端及出氣道排出，實現熱量的交換，該種方式不與線材接觸，帶走熱量的速度快，保證降溫效果和品質，氣體入口和出氣道均與冷卻槽通孔貫通連接，風機與氣體入口之間還設置有製冷器，能夠進一步降低溫度，縮短降溫時間。

對所公開的實施例的上述說明，使本領域專業技術人員能夠實現或使用本發明。對這些實施例的多種修改對本領域的專業技術人員來說將是顯而易見的，本文中所定義的一般原理可以在不脫離本發明的精神或範圍的情況下，在其它實施例中實現。因此，本發明將不會被限制於本文所示的這些實施例，而是要符合與本文所公開的原理和新穎特點相一致的最寬的範圍。