雙壁波紋管生產線自動配混集中供料裝置的製作方法
2023-04-30 22:31:41
專利名稱：雙壁波紋管生產線自動配混集中供料裝置的製作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種集中供料裝置，特別涉及一種雙壁波紋管生產線自動配混集中供料裝置。
背景技術：
隨著塑料擠出加工向規模化方向發展，先進的物料預處理系統已必不可少，它是確保實現高產量、高質量和低價格的首要條件，自動配混和集中供料技術正是在這種市場需求的背景下發展成熟起來的。早期的自動計量和混配技術主要是應用在PVC型材和管材生產線上，HDPE雙壁波紋管由於開發較晚，國內能規模化生產的企業不多，此方面的需求和應用很少，目前還沒有該項技術在此方面應用的實例。現有技術的HDPE雙壁波紋管生產線，均採用單線人工混料的配置，即一條生產線，有兩臺擠出機分別擠出內、外壁料，每臺擠出機配置一臺塑料混合機，由人工對配方各組分進行稱量後，投入混合機，攪拌均勻後再輸送至儲料鬥備用，其混合方式是按混合機容積計算每次投料比例，間斷實現的，工作效率低，人員勞動強度大，對於有很多條生產線的企業來說，相同的設備和人工需要重複配置，其資源配置也是不經濟的，更為重要的是，以上物料處理過程均需要在完全敞開的條件下由人工來完成，物料中可能有的粉塵和有害物質必然會造成車間環境的汙染和對工人的危害。因此，特別需要一種雙壁波紋管生產線自動配混集中供料裝置，已解決上述現有存在的問題。
實用新型內容本實用新型的目的在於提供一種雙壁波紋管生產線自動配混集中供料裝置，針對現有技術存在的缺陷，解決了人工配料的繁雜、物料的損失以及操作者的人為失誤等問題， 並且物料處理過程完全在封閉的管道中進行，避免了粉塵對車間環境的汙染和對工人的危害；同時，物料準備和處理過程更集中、更高效，產出量更高，完全可以滿足大批量生產的需要，實現了不間斷無人化連續成型作業。為了實現上述目的，本實用新型的技術方案如下一種雙壁波紋管生產線自動配混集中供料裝置，其特徵在於，它包括一儲料單元、 一外壁料配混單元、一內壁料配混單元及一控制單元，所述儲料單元的輸出端分別連接所述外壁料配混單元的輸入端和所述內壁料配混單元的輸入端，所述外壁料配混單元的輸出端連接外壁擠出機，所述內壁料配混單元的輸出端連接內壁擠出機，所述控制單元分別與所述儲料單元、外壁料配混單元和內壁料配混單元互相連接。在本實用新型的一個實施例中，所述儲料單元包括加料站、進料上料機、出料上料機和若干儲料倉，所述加料站通過進料上料機與所述儲料倉連通，所述出料上料機分別連接所述外壁料配混單元的輸入端和所述內壁料配混單元的輸入端。
3[0010]在本實用新型的一個實施例中，所述外壁料配混單元包括第一物料選擇閥、第二物料選擇閥、第一稱量料鬥、第二稱量料鬥和一外壁料混料機，所述第一物料選擇閥的輸入端和所述第二物料選擇閥的輸入端分別連接出料上料機的輸出端，所述第一物料選擇閥的輸出端通過第一稱量料鬥連接所述外壁料混料機，所述第二物料選擇閥的輸出端通過第二稱量料鬥連接所述外壁料混料機，所述外壁料混料機的兩側分別設置有儲料鬥。在本實用新型的一個實施例中，所述內壁料配混單元包括第三物料選擇閥、第四物料選擇閥、第三稱量料鬥、第四稱量料鬥和一內壁料混料機，所述第三物料選擇閥的輸入端和所述第四物料選擇閥的輸入端分別連接出料上料機的輸出端，所述第三物料選擇閥的輸出端通過第三稱量料鬥連接所述內壁料混料機，所述第四物料選擇閥的輸出端通過第四稱量料鬥連接所述內壁料混料機，所述內壁料混料機的兩側分別設置有儲料鬥。在本實用新型的一個實施例中，所述進料上料鬥為螺杆上料機。在本實用新型的一個實施例中，所述出料上料鬥為真空上料機。本實用新型的雙壁波紋管生產線自動配混集中供料裝置，與現在的產品相比，採用自動化控制技術，提高了配料精度，解決了人工配料的繁雜、物料的損失以及操作者的人為失誤等問題，並且物料處理過程完全在封閉的管道中進行，避免了粉塵對車間環境的汙染和對工人的危害；同時，物料準備和處理過程更集中、更高效，產出量更高，完全可以滿足大批量生產的需要，實現了不間斷無人化連續成型作業，實現本實用新型的目的。本實用新型的特點可參閱本案圖式及以下較好實施方式的詳細說明而獲得清楚地了解。
圖1為本實用新型的雙壁波紋管生產線自動配混集中供料裝置的結構示意圖；圖2為本實用新型的工藝流程圖。
具體實施方式
為了使本實用新型實現的技術手段、創作特徵、達成目的與功效易於明白了解，下面結合具體實施例進一步闡述本實用新型。如圖1所示，本實用新型的雙壁波紋管生產線自動配混集中供料裝置，它包括一儲料單元100、一外壁料配混單元200、一內壁料配混單元300及一控制單元400，所述儲料單元100的輸出端分別連接所述外壁料配混單元200的輸入端和所述內壁料配混單元300 的輸入端，所述外壁料配混單元200的輸出端連接外壁擠出機500，所述內壁料配混單元 300的輸出端連接內壁擠出機600，所述控制單元400分別與所述儲料單元100、外壁料配混單元200和內壁料配混單元300互相連接。在本實用新型中，所述進料上料鬥120為螺杆上料機；所述出料上料鬥130為真空上料機。在本實用新型中，所述儲料單元100包括加料站110、進料上料機120、出料上料機 130和若干儲料倉140，所述加料站110通過進料上料機120與所述儲料倉140連通，所述出料上料機130分別連接所述外壁料配混單元200的輸入端和所述內壁料配混單元300的輸入端。[0022]在本實用新型中，儲料倉140儲存包括2-6種原料，2種以上加工改性助劑以及1 種以上小劑量組分，通過加料站Iio和進料上料鬥120將所需的物料輸送至對應的儲料倉 140儲存，再由出料上料鬥130根據需要將各儲料倉140的物料分別輸送至外壁料配混單元 200和內壁料配混單元300，其動作由控制單元400來控制。在本實用新型中，所述外壁料配混單元200包括第一物料選擇閥210、第二物料選擇閥220、第一稱量料鬥230、第二稱量料鬥240和一外壁料混料機250，所述第一物料選擇閥210的輸入端和所述第二物料選擇閥220的輸入端分別連接出料上料機130的輸出端， 所述第一物料選擇閥210的輸出端通過第一稱量料鬥230連接所述外壁料混料機250，所述第二物料選擇閥220的輸出端通過第二稱量料鬥MO連接所述外壁料混料機250，所述外壁料混料機250的兩側分別設置有儲料鬥沈0。在本實用新型中，所述內壁料配混單元300包括第三物料選擇閥310、第四物料選擇閥320、第三稱量料鬥330、第四稱量料鬥340和一內壁料混料機350，所述第三物料選擇閥310的輸入端和所述第四物料選擇閥320的輸入端分別連接出料上料機130的輸出端， 所述第三物料選擇閥310的輸出端通過第三稱量料鬥330連接所述內壁料混料機350，所述第四物料選擇閥320的輸出端通過第四稱量料鬥340連接所述內壁料混料機350，所述內壁料混料機350的兩側分別設置有儲料鬥360。外壁料混料機250和內壁料混料機350用於小劑量組分的計量加料，其計量方式是通過控制單元400根據配方要求計算外壁料混料機250和內壁料混料機350的轉速來完成的。外壁料混料機250和內壁料混料機350採取連續混料方式，外壁料混料機250和內壁料混料機350的混合能力為每小時500Kg-3000Kg。出料上料鬥130輸出的物料，其配方組成包括2-6種原料，2種以上加工改性助劑， 以及1種以上小劑量組分，以上各組分的添加比例在0. 1% -100%之間可調整本實用新型的雙壁波紋管生產線自動配混集中供料裝置的各項動作由控制單元 400來控制，除需要預先將需用的物料加入加料站110外，其後續的動作均可以自動完成， 直至混合均勻的物料被準確的輸送至擠出生產線工作時，將所需的各種物料倒入加料站110，啟動進料上料機120，將物料輸送至對應的儲料倉140，儲料倉140儲存的物料分別對應原料A、B、C、D，其中，A、B為HDPE原料， C為加工助劑，D為改性母料；將物料E、F加入到儲料鬥260和儲料鬥360，E、F為添加量很少的助劑，如母料或顏料等。隨後啟動，並輸入設備運行參數以及配方要求如下外壁配方內壁配方A 30%A 27%B:30%B 40%C: 10%C 5%D 25%D 25%E 3. 5%E 2%F 1. 5%F 1%控制單元400啟動外壁料混料機250，根據配方要求，啟動出料上料鬥130、打開第一物料選擇閥210與儲料倉140連通，將對應的一定量的組分A吸入第一稱重料鬥230，完成吸料後，打開第一稱重料鬥230通向外壁料混料機250的閥門，將第一稱重料鬥230內的組分A，放入外壁料混料機250，記錄此次組分A的重量，然後切換第一物料選擇閥210與儲料倉140連通，吸入組分一定量B，打開第一稱重料鬥230通向外壁料混料機250的閥門，將第一稱重料鬥230內的組分B，放入外壁料混料機250，記錄此次組分B的重量，關閉第一物料選擇閥210，啟動第二物料選擇閥220，與儲料倉140連通，將對應的一定量組分C吸入第二稱重料鬥MO，完成吸料後，打開第二稱重料鬥240通向外壁料混料機250的閥門，將第二稱重料鬥240內的組分C，放入外壁料混料機250，記錄此次組分C的重量，然後切換兩種物料選擇閥13與儲料倉140連通，吸入組分一定量D，打開第二稱重料鬥240通向混合機的閥門，將第二稱重料鬥MO內的組分D，放入外壁料混料機250，記錄此次組分D的重量，以上完成原料及改性料的稱量。E和F為小劑量組分，通過外壁料混料機250進行計量，在進行上述吸料及計量的同時，啟動外壁料混料機250，並根據配方要求，由控制單元400設定外壁料混料機250不同的轉速來計量，儲料鬥260為E、F的儲存料鬥，與外壁料混料機250連接。以上物料全部稱量完成後，即進入下一循環，內壁料配混單元300同上。上述計量過程循環進行，其計量精度是動態控制的，由控制單元400記錄每次循環過程各組分重量，並進行計算和補償，以保證某一周期內，各組分準確按照配方要求的比例被加入到混合機內。上述計量過程持續進行，直至混料機高料位計報警，即停止吸料和計量，並保持混料5-10分鐘。各組分被放入混合機後，在一錐形攪拌螺杆的作用下，被攪拌均勻，然後由位於混合機下方的出料口，進入過渡料倉，混合方式為連續混合，即稱量的各組分連續自上方進入混合機，並被攪拌均勻後，由機器下方排出，進入過渡料倉，採用該方式具有生產效率高，混合質量好的優點，尤其適合HDPE波紋管配方要求。本實用新型的雙壁波紋管生產線自動配混集中供料裝置的優勢在於1、波紋管配方中有20-40%的增強改性母料，其密度遠大於HDPE原料，採用普通的塑料混合機難以確保母料分散均勻，小劑量連續投料並持續攪拌有利於母料的均勻分散。2、波紋管配方中需要添加各種加工助劑，如消泡母料，長期暴露在空氣中，會吸收水分而失效，連續混料方式可以減少過渡料倉的儲存量，並保證混合好的料能儘快投入生產。內壁料的輸送和混合過程與外壁料一致。以上顯示和描述了本實用新型的基本原理、主要特徵和本實用新型的優點。本行業的技術人員應該了解，本實用新型不受上述實施例的限制，上述實施例和說明書中描述的只是本實用新型的原理，在不脫離本實用新型精神和範圍的前提下本實用新型還會有各種變化和改進，這些變化和改進都落入要求保護的本實用新型的範圍內。本實用新型要求的保護範圍由所附的權利要求書及其等同物界定。
權利要求1.一種雙壁波紋管生產線自動配混集中供料裝置，其特徵在於，它包括一儲料單元、一外壁料配混單元、一內壁料配混單元及一控制單元，所述儲料單元的輸出端分別連接所述外壁料配混單元的輸入端和所述內壁料配混單元的輸入端，所述外壁料配混單元的輸出端連接外壁擠出機，所述內壁料配混單元的輸出端連接內壁擠出機，所述控制單元分別與所述儲料單元、外壁料配混單元和內壁料配混單元互相連接。
2.根據權利要求1所述的雙壁波紋管生產線自動配混集中供料裝置，其特徵在於，所述儲料單元包括加料站、進料上料機、出料上料機和若干儲料倉，所述加料站通過進料上料機與所述儲料倉連通，所述出料上料機分別連接所述外壁料配混單元的輸入端和所述內壁料配混單元的輸入端。
3.根據權利要求1所述的雙壁波紋管生產線自動配混集中供料裝置，其特徵在於，所述外壁料配混單元包括第一物料選擇閥、第二物料選擇閥、第一稱量料鬥、第二稱量料鬥和一外壁料混料機，所述第一物料選擇閥的輸入端和所述第二物料選擇閥的輸入端分別連接出料上料機的輸出端，所述第一物料選擇閥的輸出端通過第一稱量料鬥連接所述外壁料混料機，所述第二物料選擇閥的輸出端通過第二稱量料鬥連接所述外壁料混料機，所述外壁料混料機的兩側分別設置有儲料鬥。
4.根據權利要求1所述的雙壁波紋管生產線自動配混集中供料裝置，其特徵在於，所述內壁料配混單元包括第三物料選擇閥、第四物料選擇閥、第三稱量料鬥、第四稱量料鬥和一內壁料混料機，所述第三物料選擇閥的輸入端和所述第四物料選擇閥的輸入端分別連接出料上料機的輸出端，所述第三物料選擇閥的輸出端通過第三稱量料鬥連接所述內壁料混料機，所述第四物料選擇閥的輸出端通過第四稱量料鬥連接所述內壁料混料機，所述內壁料混料機的兩側分別設置有儲料鬥。
5.根據權利要求1所述的雙壁波紋管生產線自動配混集中供料裝置，其特徵在於，所述進料上料鬥為螺杆上料機。
6.根據權利要求1所述的雙壁波紋管生產線自動配混集中供料裝置，其特徵在於，所述出料上料鬥為真空上料機。
專利摘要一種雙壁波紋管生產線自動配混集中供料裝置，包括儲料單元、外壁料配混單元、內壁料配混單元及控制單元，儲料單元的輸出端分別連接外壁料配混單元的輸入端和內壁料配混單元的輸入端，外壁料配混單元的輸出端連接外壁擠出機，內壁料配混單元的輸出端連接內壁擠出機，控制單元分別與儲料單元、外壁料配混單元和內壁料配混單元互相連接；採用自動化控制技術，提高配料精度，解決了人工配料的繁雜、物料的損失以及操作者的人為失誤等問題，並且物料處理過程完全在封閉的管道中進行，避免了粉塵對車間環境的汙染和對工人的危害；同時，物料準備和處理過程更集中、更高效，產出量更高，完全可以滿足大批量生產的需要，實現了不間斷無人化連續成型作業。
文檔編號B29C47/10GK202200513SQ20112028818
公開日2012年4月25日 申請日期2011年8月9日 優先權日2011年8月9日
發明者丁華峰, 劉良斌, 張東, 張建均 申請人:上海公元建材發展有限公司