一種鑄件的熱處理方法
2023-05-01 02:35:16 1
專利名稱：一種鑄件的熱處理方法
技術領域：
本發明涉及一種鑄鐵鑄件熱處理方法，尤其涉及適用於鑄鐵鎖具生產過程中鎖條 和鎖體的熱處理方法。
背景技術：
鑄造是人們常用的一種金屬零件成形方法，已經被廣泛應用於各種領域。在鑄鐵 鎖具鑄件的生產過程中，為了改善鑄鐵鎖具鑄件的硬度和機加工性能，需要對澆鑄成型後 的鑄件進行熱處理，
通常的熱處理工藝流程包括將鑄件澆鑄成型並自然冷卻後取出；將冷卻後的鑄 件裝到熱處理窯裡，然後封門，用焦炭或無煙塊煤或煤氣等能源升溫至所需溫度；將熱處理 窯密閉2- 左右，然後根據需要進行慢冷卻後出貨。一般而言，從裝窯到出貨正常較快需 要4天。
鎖是人們的一種日常用品，按用途分類鎖有掛鎖、建築門鎖、家具鎖、自行車鎖、 工業用鎖、郵電用鎖、交通用鎖、管理用鎖和各種特殊用鎖。掛鎖鎖閉時掛在被鎖物上，開啟 時取下。掛鎖一般至少包括鎖頭、鎖體和鎖舌。
鎖體主要起支撐和保護作用，通常使用鑄鐵材料形成，為了後序加工需要，鎖體材 料要求布氏硬度在120以下。在傳統的鎖體生產過程中，並沒有針對鑄鐵鎖具鑄件的性能 要求專門設計熱處理工藝，而是採用了一種普遍使用在各種場合的熱處理方法。因此存在 很多可以改進之處。
傳統的熱處理流程並不是專門針對鎖體的特點進行的，並不完全適於鎖體材料的 製造，主要存在以下缺點1、退火時需要將冷卻至室溫的鑄件二次升溫，造成能源浪費；2、 熱處理步驟冗雜，生產周期長。3、氧化嚴重。發明內容
為了克服上述現有技術中存在的問題，根據鎖體材料對硬度和機加工性能的需 要，本發明提供了適於鎖條鎖體鑄件材料類生產的熱處理方法，包括如下步驟:A)自然冷 卻，將澆注成型的鑄件自然冷卻到預定溫度，所述預定溫度高於640°C ；B)清沙，對冷卻到所 述預定溫度的鑄件進行清沙處理；C)放入保溫箱，將清沙後的鑄件放入保溫箱中，密閉封 存；並保證放入保溫箱的鑄件溫度在640°C以上。D)密閉保溫，對保溫箱中的鑄件進行密閉 保溫2-6小時；E)慢冷卻，控制保溫箱中的溫度逐漸降低，使鑄件慢慢冷卻至150°C -250°C； F)自然冷卻，將鑄件從保溫箱中取出，自然冷卻。
本發明還提供了一種用於上述熱處理方法的保溫箱，其具有保溫和散熱少的特 點。外壁；形成在所述外壁內側的保溫層；形成在所述保溫層內側的內壁；和支架，位於所 述保溫箱內，用於支撐鑄件，使鑄件不接觸所述保溫箱的內壁。
所述保溫面層的厚度可以是5-10釐米。
所述支架可以是位於所述內壁上的板條。
所述保溫層可以是耐高溫隔熱棉層，所述外壁可以由鋼板製成。
所述隔離層和所述內壁可以由鐵皮製成。
該熱處理方法針對鑄鐵鎖條鎖體材料的特點設計，經過熱處理後的鑄件的布氏硬 度在120以下，因此該熱處理方法在滿足鑄鐵鎖條鎖體對鑄件硬度和機加工性能要求的同 時，具有節能環保、降低生產成本，減少鑄件表面氧化，提高生產效率的優點。
圖1是常用鎖的結構示意圖2是根據本發明實施例的對澆注成型後的鎖體材料進行熱處理的流程圖。
圖3是本發明實施例中的保溫箱去掉上蓋的立體圖。
圖4是根據本發明一個實施例的保溫箱箱壁的剖視圖。
圖5是根據本發明另一個實施例的保溫箱箱壁的剖視圖。
對附圖標記的說明
1 鎖頭 2 鎖體3 鎖舌
4 外壁 5 保溫棉層 6 內壁
7 支架 8 隔離層具體實施方式
本發明具體的熱處理步驟如下在鑄件澆鑄成型後，鑄件的溫度一般高於960°C， 將鑄件在640°C以上、優選在720°C-85(TC之間時送至保溫箱旁，對鑄件進行適度的清沙處 理，然後放入保溫箱中，密閉封存，將其密閉保溫大約2-6小時，之後控制保溫箱內的溫度 以30°C -50°C /小時的速度下降，當溫度下降到150°C -250°C時開箱取出鑄件，然後使鑄件 自然冷卻。
試驗表明，熱處理中的溫度控制與時間控制對產品的硬度影響很大。經過大量試 驗，最終確定了上述處理步驟和參數，保證了產品的硬度和機加工性能，滿足鎖條鎖體材料 的要求。
熱處理中使用的保溫箱是自製的，其具有保溫和散熱少的特點。圖3示出了保溫 箱去掉上蓋後的立體圖，圖示出的四個內壁上都具有支架，雖然圖中沒有示出上蓋，本領域 技術人員應當可以理解，上蓋也可以具有支架7作用。
支架7位於鑄件與保溫箱箱壁之間，起到隔離的作用，以防止保溫箱箱壁由於直 接碰撞而受損。支架7可以採用鋼鐵金屬材料製成，也可以由鋼製板條與絕熱層共同形成。 支架7可以通過常規的機械連接方式，如螺釘連接、螺栓與螺母配合連接等方式附接到保 溫箱的內壁上。
如圖4所示，保溫箱箱壁包括外壁4、形成在所述外壁4內側的約5-10釐米厚的保 溫層5、形成在所述保溫層5內側的內壁6、和支架7，使用時鑄件和箱壁分離降低熱量散失 和直接碰撞。
如圖5所示，根據本發明的另一實施例，保溫箱在外壁4和保溫層5之間還具有隔 離層8，以進一步提高保溫效果並保護保溫層。
其中外壁4由鋼板製成，保溫層5是保溫棉層，內壁6、隔離層8和箱壁結構相同。
檢測數據表明，經過熱處理後的鑄件布氏硬度硬度在120以下，經過該方法熱處 理的鑄件完全符合鎖條鎖體對鑄件硬度和機加工性能的要求，並且該熱處理方法沒有經過 二次升溫過程，這就沒有了熱處理工序對能源的消耗，起到了節能減排的作用，同時縮短了 生產周期。因為省掉了焦炭或無煙塊煤或煤氣等能源升溫至所需溫度這個步驟，所以基本 沒有對鑄件產品造成表面氧化損害。該方法降低了產品損傷率和報廢率，生產周期短，節能 減排效果顯著，節約了廠房面積，大大提高了企業的經濟效益。。
以上所述僅為本發明的較佳實施例而已，並不用以限制本發明，凡在本發明的精 神和原則之內，所做的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本發明保護的範圍之內。權利要求
1.一種用於鑄鐵鎖條鎖體類鑄件的熱處理方法，包括如下步驟A)自然冷卻，將澆注成型的鑄件自然冷卻到預定溫度，所述預定溫度高於640°C；B)清沙，對冷卻到所述預定溫度的鑄件進行清沙處理；C)放入保溫箱，將清沙後的鑄件放入保溫箱中，密閉封存；並保證放入保溫箱的鑄件 溫度在640°C以上；D)密閉保溫，對保溫箱中的鑄件進行密閉保溫2-6小時。E)控制慢冷，控制保溫箱中的溫度逐漸降低，使鑄件慢速冷卻至150°C-250°C ；F)自然冷卻，將鑄件從保溫箱中取出，自然冷卻。
2.如權利要求1所述的方法，其中所述預定溫度為680°C-960°C。
3.如權利要求1所述的方法，其中放入保溫箱的鑄件溫度在680°C-950°C之間。
4.如權利要求1所述的方法，其中所述慢冷卻過程中，控制保溫箱內的溫度以 30 0C -50 0C /小時的速度下降。
5.一種用於權利要求1所述的方法的保溫箱，包括①鋼板外壁；②形成在所述外壁內側的保溫層；③形成在所述保溫層內側的鋼板內壁；④支架，位於所述保溫箱內，用於支撐鑄件，使鑄件不接觸所述保溫箱的內壁。
6.如權利要求5所述的保溫箱，在所述保溫層與所述外壁之間進一步包括隔離層。
7.如權利要求5或6所述的保溫箱，其特徵在於，所述支架是位於所述內壁上的鐵條。
8.如權利要求5、6、或7所述的保溫箱，其特徵在於，所述保溫層的厚度為5-10釐米。
9.如權利要求5、6、7或8所述的保溫箱，其特徵在於，所述保溫層是耐高溫棉保溫層， 所述外壁由鋼板製成。
10.如權利要求6、7、8或9所述的保溫箱，其特徵在於，所述隔離層和所述內壁由鐵皮 製成。
全文摘要
本發明涉及一種鑄鐵鎖條鎖體類鑄件的熱處理方法。包括如下步驟自然冷卻將澆注成型的鑄件自然冷卻到預定溫度，所述預定溫度高於640℃；清沙對冷卻到所述預定溫度的鑄件進行清沙處理；放入保溫箱，密閉封存保證放入保溫箱的鑄件溫度在640℃以上；密閉保溫對保溫箱中的鑄件進行密閉保溫2-6小時；控制慢冷控制保溫箱中的溫度逐漸降低，使鑄件慢速冷卻至150℃-250℃；自然冷卻將鑄件從保溫箱中取出自然冷卻。該方法針對鑄鐵鎖條鎖體材料的特點設計，具有節能環保、降低生產成本，減少鑄件表面氧化、提高生產效率的優點。
文檔編號C21D1/84GK102031358SQ20101058589
公開日2011年4月27日 申請日期2010年12月14日 優先權日2010年12月14日
發明者慄多社 申請人:陽城縣力新鎖件廠