熱鋼板噴印機的噴印裝置的製作方法
2023-05-19 00:30:46 1
專利名稱：熱鋼板噴印機的噴印裝置的製作方法
技術領域：
本實用新型涉及熱鋼板噴印設備，更具體地說，涉及一種熱鋼板噴印 機的噴印裝置，該噴印裝置能夠對各種軋制厚度的鋼板進行正常噴印。
背景技術：
軋鋼企業的熱鋼板噴印機用於對鋼板表面進行噴印，請參閱圖1、圖2 所示，該噴印機1的噴印裝置IO包括支撐部件11、噴頭和曲臂12,支撐 部件ll包括橫梁111和支撐架112a、 112b,橫梁111 一端曲臂12鉸接， 橫梁111 一端上還設有位置開關13，位置開關13的觸頭131靠近鉸接處 15;前、後支撐架112a、 112b的上端分別設置在橫梁111兩端，並與橫 梁lll兩端垂直連接，前、後支撐架112a、 112b的下端上還分別設有支 撐輪113a、 113b;噴頭設置並固定在支撐部件ll上；請結合圖3所示， 曲臂12—端上還是設有擋塊14,擋塊14為直角梯形結構，擋塊14的梯 形斜邊141所在的一側靠近鉸接處15。該噴印裝置在自動模式運行下，當 噴印區域無鋼板3，支撐部件ll處於初始位置，噴頭不工作；當鋼板3進 入噴印區域後，支撐部件11開始動作，從原來的初始位置下降到工作位置， 使噴頭下壓，曲臂12造成的彎曲角度，並通過擋塊14一側觸動位置開關 13的觸頭131,從而開始檢測噴頭的位置，當檢測位置與噴頭實際位置一 致時，噴頭開始實施噴印。但是，在實際工作過程中發現，當對軋制厚度 小於80mm的鋼板3進行噴印時，能夠正常進行，當對軋制厚度超過80mm 的鋼板3進行噴印時，由於鋼板3較厚，支撐部件11下降的行程減小， 曲臂12的彎曲角度也相應減小，檔塊14斜邊的一惻無法有效的觸動位置 開關13的觸頭131,造成檢測不到噴頭的位置，導致支撐部件ll抬升， 噴頭無法正常實施噴印，嚴重影響到正常生產。目前，只能通過操作人員 冒著軋制鋼板3的800。C高溫，對鋼板3表面進行人工描號，容易發生字 跡不清和號碼錯誤，並且存在嚴重的安全隱患，同時大大的降低了生產效
率。另外，由於後支撐架112b上的支撐輪113b位於鉸接處15的下方， 並接近於正下方，當支撐部件ll下壓時，容易使彎曲角度受到限制，從而 也影響到位置開關13的觸動。
實用新型內容
針對現有技術中存在的上述對於軋制厚度超過80mm的鋼板時擋板一 側無法有效的觸動位置開關，導致無法正常噴印的缺點，本實用新型的目 的是提供一種熱鋼板噴印機的噴印裝置，該噴印裝置能夠使位置開關有效 工作，從而對各種軋制厚度的鋼板實現正常噴印。
為實現上述目的，本實用新型採用如下技術方案
該熱鋼板噴印機的噴印裝置包括支撐部件、噴頭和曲臂，支撐部件包 括橫梁與支撐架，橫梁一端與曲臂鉸接，橫梁一端上還設有位置開關；前、 後支撐架分別設於橫梁兩端，前支撐架與橫梁一端垂直連接，下端還設有 支撐輪；噴頭設置在支撐部件上；曲臂一端還設有擋塊，所述的檔塊為矩 形結構，擋塊的一側上設有凸起，並靠近鉸接處。
所述的後支撐架為"」"型結構，垂直段的上端與橫梁一端連接固定， 水平段的一端上還設有延伸段。
所述的延伸段為平行且對稱的兩個，延伸段一端分別與水平段一端的 兩側連接固定，另一端均設有支撐輪。
所述的前支撐架的支撐輪的底部與後支持架延伸段的支撐輪的底部位 於同一水平面上。
在上述技術方案中，本實用新型的熱鋼板噴印機的噴印裝置包括支撐 部件、噴頭和曲臂，支撐部件包括橫梁與支撐架，橫梁一端與曲臂鉸接， 橫梁一端上還設有位置幵關；前、後支撐架分別設於橫梁兩端，前支撐架 與橫梁一端垂直連接，下端還設有支撐輪；噴頭設置在支撐部件上；曲臂 一端還設有擋塊，擋塊為矩形結構，擋塊的一側上設有凸起，並靠近鉸接 處。該噴印裝置通過擋塊一側的凸起，能夠有效的觸動位置開關，使得在 對軋制厚度超過80mm的鋼板進行噴印時，能夠正常進行噴印，避免了支 撐部件抬升以及人工描號存在的安全隱患，提高了工作效率。另外，通過 改變後支撐架的結構，使得鉸接處位於前、後支持架的支撐輪之間，從而 使支撐部件的彎曲角度不受限制，從而也避免了位置開關的無法觸動，更 加保證了噴印的正常進行。
圖l是熱鋼板噴印機的工作狀態示意圖2是現有技術的熱鋼板噴印機的噴印裝置的結構示意圖3是現有技術的噴印裝置的擋塊的結構示意圖4是本實用新型的熱鋼板噴印機的噴印裝置的結構示意圖5是本實用新型的噴印裝置的擋塊的結構示意圖6是本實用新型的噴印裝置的後支撐架的結構示意圖7是圖6所示的後支撐架的俯視示意圖。
具體實施方式
以下結合附圖和實施例進一步說明本實用新型的技術方案。 請參閱4所示，本實用新型的熱鋼板噴'印機2的噴印裝置20的結構 與現有技術的噴印裝置10的結構基本相同，同樣包括支撐部件21、噴頭 和曲臂22,支撐部件21包括橫梁211與支撐架212a、 212b,橫梁211 一端與曲臂鉸接，橫梁211—端上還設有位置開關23，位置開關23的觸 頭231靠近鉸接處25;前、後支撐架212a、 212b分別設於橫梁211兩端， 前支撐架212a與橫梁211—端垂直連接，下端還設有支撐輪213a;噴頭 設置並固定在支撐部件21上；曲臂22—端還設有擋塊24，請結合圖5所 示，不同之處在於，該擋塊24為矩形結構，擋塊24的右側上設有凸起241, 圖5中所示的凸起241為弧形狀。該擋塊24設有凸起241的右惻靠近鉸 接處25。請再結合圖4、圖6、圖7所示，後支撐架212b為"」"型結構， 後支撐架212b的垂直段214的上端與橫梁211左端連接固定，下端與水 平段215的右端連接固定，後支撐架212b的水平段215的左端上還設有 延伸段216，延伸段216為平行且對稱的兩個，該兩個延伸段216右端分 別與水平段215左端的兩側連接固定，延伸段216的左端水平向左延伸，
並且左端上均設有相同的支撐輪213b (見圖4)，該支撐輪213b與前支 持架212a的支撐輪213a相同，並且該支撐輪213b的底部與前支持架212a 的支撐輪213a的底部處於同一水平面上。
工作過程中，請再結合圖1、圖4和圖5所示，當熱鋼板噴印機3對 軋制厚度超過80mm的鋼板3進行噴印時，噴印部件的支撐部件21幵始 動作，進行下壓，使前、後支撐架212b的支撐輪的底部與鋼板3表面接 觸，此時曲臂22鉸接處25發生彎曲，雖然彎曲角度不大，但是由於擋塊 24右側的凸起241能夠有效的觸動右側的位置開關23的觸頭231，使得 位置開關23開始進行工作，這樣當位置開關23測量出噴頭的位置與噴頭 實際位置一致時，支撐部件21上的噴頭便開始對鋼板3表面實施噴印。
在此需要說明的是，改變擋塊24的結構，不會對噴印軋制厚度小於 80mm的鋼板3產生仍何不利的影響，因為當支撐部件21下壓時，在支撐 輪底部降至軋制厚度小於80mm的鋼板3表面上之前，位置開關23的觸 頭231已被觸動，當支撐輪底部降至軋制厚度小於80mm的鋼板3表面上 時，此時，雖然該擋塊24的凸起241可能已經不對位置開關起觸動作用， 但是由於曲臂22彎曲角度的增大，使得其動作效果與現有技術一樣，使檔 塊該惻的其它部位能夠自動觸動位置開關23的觸頭231，從而使位置開關 23 —直處於工作狀態，使得對軋制厚度小於80mm的鋼板3的噴印照樣正 常進行。因此本實用新型的熱鋼板噴印機3的噴印裝置能夠對各種軋制厚 度的鋼板進行正常噴印。
本技術領域中的普通技術人員應當認識到，以上的實施例僅是用來說 明本實用新型，而並非用作為對本實用新型的限定，只要在本實用新型的 實質精神範圍內，對以上所述實施例的變化、變型都將落在本實用新型的 權利要求書範圍內。
權利要求1.一種熱鋼板噴印機的噴印裝置，該噴印裝置包括支撐部件、噴頭和曲臂，支撐部件包括橫梁與支撐架，橫梁一端與曲臂鉸接，橫梁上還設有位置開關；前、後支撐架分別設於橫梁兩端，前支撐架與橫梁一端垂直連接，下端還設有支撐輪；噴頭設置在支撐部件上；曲臂一端設有擋塊，其特徵在於所述的擋塊為矩形結構，擋塊的一側上設有凸起，並靠近鉸接處。
2. 如權利要求l所述的熱鋼板噴印機的噴印裝置，其特徵在於 所述的後支撐架為"」"型結構，垂直段的上端與橫梁一端連接固定，水平段的一端上還設有延伸段。
3. 如權利要求2所述的熱鋼板噴印機的噴印裝置，其特徵在於 所述的延伸段為平行且對稱的兩個，延伸段一端分別與水平段一端的兩惻連接固定，另一端均設有支撐輪。
4. 如權利要求1或2或3所述的熱鋼板噴印機的噴印裝置，其特徵 在於所述的前支撐架的支撐輪的底部與後支持架延伸段的支撐輪的底部位 於同一水平面上。
專利摘要本實用新型公開了一種熱鋼板噴印機的噴印裝置，該噴印裝置包括支撐部件、噴頭和曲臂，支撐部件包括橫梁與支撐架，橫梁一端與曲臂鉸接，橫梁一端上還設有位置開關；前、後支撐架分別設於橫梁兩端，前支撐架與橫梁一端垂直連接，下端還設有支撐輪；噴頭設置在支撐部件上；曲臂一端設有擋塊，該擋塊為矩形結構，擋塊的一側上設有凸起，並靠近鉸接處。該噴印裝置通過擋塊一側的凸起，能夠有效的觸動位置開關，使得在對軋制厚度超過80mm的鋼板進行噴印時，能夠正常進行噴印，避免了支撐部件抬升以及人工描號存在的安全隱患，提高了工作效率。
文檔編號B41J3/413GK201068004SQ20072007368
公開日2008年6月4日 申請日期2007年8月16日 優先權日2007年8月16日
發明者英 方, 陳志鳴 申請人:寶山鋼鐵股份有限公司