具有氣液分離功能的儲氣罐的製作方法
2023-05-19 03:40:51 1
專利名稱：具有氣液分離功能的儲氣罐的製作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種儲氣罐，尤其是涉及一種具有氣液分離功能的儲氣罐。
背景技術：
現有的通用儲氣罐的結構如圖1所示，通常為一圓筒形罐體結構，由筒體和上封頭、下封頭組成罐體，在罐體上設置有進氣管、出氣管和排水器，起到儲存空氣、穩定氣壓和分解油水的作用。但目前的儲氣罐油水分離效果不理想，對有一定用氣質量要求的場合，人們通常希望壓縮空氣中的油水含量儘可能的低，為此常常需要另行配置油水分離器，以達到進一步分離油水，提高壓縮空氣品質的目的。但是採用這種方式雖然可以提高壓縮空氣品質，由於油水分離器的價格較高，因此增加了用戶的使用成本，並且安裝油水分離器還需要另外的操作工序。
實用新型內容本實用新型所要解決的技術問題是提供一種結構合理，具有氣液分離功能的儲氣罐，可以提供高質量的壓縮空氣，同時可以減少因配置油水分離器所產生的使用成本，並可以節省操作工序。
本實用新型解決上述技術問題所採用的技術方案為一種具有氣液分離功能的儲氣罐，為圓筒形罐體結構，包括筒體、上封頭和下封頭，所述的筒體上設有出氣管，所述的下封頭上設置有排水器，所述的筒體內的進氣區設置有內封頭，所述的內封頭將儲氣罐內部分隔為進氣區和儲氣區，所述的內封頭為一球面，所述的內封頭與所述的筒體內壁固定連接，所述的內封頭的凸起方向與所述的下封頭的凸起方向相反，在所述的內封頭上設置至少一個連通所述的進氣區和所述的儲氣區的出氣節管，所述的進氣區設置有進氣管，所述的進氣管的管口為一斜切面，所述的進氣管的截面積與所述的出氣節管的總截面積之比為1∶1.5～2。
所述的進氣管的管口斜切面的延伸線與所述的內封頭交點的外切線所成的角可以是15～60度的銳角。
所述的進氣管的管口斜切面的延伸線與所述的內封頭交點的外切線所成的角最好是30度的銳角。
所述的進氣管由所述的下封頭伸入，其管口靠近所述的內封頭下壁，所述的進氣管的管口的上緣與所述的內封頭下壁的間距可以是0.5～1cm。
所述的出氣節管可以伸出所述的內封頭上下2～5cm。
所述的出氣節管靠近所述的筒體內壁，所述的出氣節管的出氣管口朝所述的筒體內壁斜向伸出，所述的出氣管口與所述的筒體內壁的間距可以為1～2cm。
所述的內封頭與所述的筒體內壁的連接點最好位於所述的筒體和所述的下封頭的連接處。
所述的內封頭與所述的筒體內壁連接處設有縫隙。
所述的出氣管內還可以設置有過濾裝置，該過濾裝置為簡便吸收式過濾裝置，管內中間為裝有活性碳的網籃，兩端設有不鏽鋼網球，網球外有擋圈和擋環。
與現有技術相比，本實用新型的優點在於設置連接在筒體內壁與下封頭成相反球面的內封頭，把罐體內分成進氣區和儲氣區，內封頭上有出氣節管連通進氣區和儲氣區，進氣區設置有進氣管，進氣管的管口為斜切面，進氣管的截面積與出氣節管的總截面積之比為1∶1.5～2；這樣使進氣區和儲氣區形成壓力差，壓縮空氣首先進入進氣區，並在進氣區進行環流，油水吸附於進氣區的內壁，沿壁而下從排水器中排出，分離過的壓縮空氣從出氣節管進入儲氣區；進氣管的管口斜切面的延伸線與內封頭交點的外切線所成的角成30度的角度設置，使壓縮空氣在進氣區斜向撞向內封頭下壁，能充分進入環流狀態；進氣管由下封頭伸入，其管口靠近內封頭下壁，進氣管的管口的上緣與內封頭下壁的間距控制在0.5～1cm，這樣使進入的壓縮空氣與內封頭下壁有更好的撞壁效果；出氣節管伸出內封頭上下2～5cm，這樣吸附在進氣區內壁的油水不會被進入出氣節管的氣流吸進去；出氣節管靠近筒體內壁，出氣節管的出氣管口朝筒體內壁斜向伸出，並使出氣管口與筒體內壁的間距為1～2cm，這樣從出氣節管輸出的壓縮空氣朝向筒體內壁，沿著筒體內壁向上流動形成環流，油水吸附在筒體內壁上，沿壁流下，可以進一步提高氣液分離的效果；內封頭與筒體內壁的連接點設置在筒體和下封頭的連接處，這樣在進氣區形成為球形的環流區，環流效果最好；在內封頭與筒體內壁連接處設置縫隙，可以使儲氣區筒體內壁流下的油水通過縫隙流入進氣區到達下封頭，從排水器排出。
在出氣管內還可以設置過濾裝置，這樣分離油水的效果就更好，能適合對壓縮空氣品質要求特別高的場合。
由於本實用新型幾次改變氣體流向，使壓縮空氣始終沿壁流動，還具有降低壓縮空氣溫度的作用。
綜上所述，本實用新型結構簡單，氣液分離效果理想，可以為用戶節約使用成本，節省操作工序。
圖1為本實用新型的結構示意圖；圖2為本實用新型出氣管內設置過濾裝置的結構示意圖。
具體實施方式
以下結合附圖實施例對本實用新型作進一步詳細描述。
實施例一一種具有氣液分離功能的儲氣罐，具有圓筒形結構的筒體1、進氣管2、出氣管3、排水器4、下封頭5、上封頭6，筒體1內設置有內封頭9，內封頭9為球面結構，與下封頭5凸起的方向相反，內封頭9和筒體1內壁的連接點在筒體1與下封頭5的連接處，並具有縫隙，這樣由內封頭9把儲氣罐內分為進氣區8和儲氣區7；進氣管2由下封頭5伸入進氣區8內，其出氣的管口21靠近內封頭9，管口21上緣與內封頭9下壁的間距為0.75cm，管口21是一斜切面，管口21的斜切面的延伸線與內封頭9交點的外切線所成的銳角θ為30度；在內封頭9上設置二個出氣節管10，出氣節管10設置在靠近筒體1內壁的位置，各伸出內封頭9上下3cm，出氣節管10的管口斜向朝著筒體1的內壁，管口與筒體1內壁的間距為1.5cm，二個出氣節管10的截面積之和是進氣管2的截面積的1.8倍。
實施例二一種具有氣液分離功能的儲氣罐，具有圓筒形結構的筒體1、進氣管2、出氣管3、排水器4、下封頭5、上封頭6，筒體1內設置了內封頭9，內封頭9為球面結構，與下封頭5凸起的方向相反，內封頭9和筒體1內壁的連接點在筒體與下封頭的連接處，並具有縫隙，這樣由內封頭9把儲氣罐內分為進氣區8和儲氣區7，進氣管2由下封頭5伸入進氣區8內，其出氣的管口21靠近內封頭9，管口21上緣與內封頭下壁9的間距為0.5cm，管口21是一斜切面，管口21的斜切面的延伸線與內封頭交點的外切線所成的銳角θ為15度，在內封頭9上設置一個出氣節管10，出氣節管10設置在靠近筒體1內壁的位置，各伸出內封頭9上下2cm，出氣節管10的管口斜向朝著筒體1的內壁，管口與筒體1內壁的間距為1cm，出氣節管10的截面積是進氣管2的截面積的2倍。
實施例三一種具有氣液分離功能的儲氣罐，具有圓筒形結構的筒體1、進氣管2、出氣管3、排水器4、下封頭5、上封頭6，筒體1內設置了內封頭9，內封頭9為球面結構，與下封頭5凸起的方向相反，內封頭9和筒體1內壁的連接點在筒體1與下封頭5的連接處，並具有縫隙，這樣由內封頭9把儲氣罐內分為進氣區8和儲氣區7，進氣管2由下封頭5伸入進氣區8內，其出氣的管口21靠近內封頭9，管口21上緣與內封頭9下壁的間距為1cm，管口21是一斜切面，管口21的斜切面的延伸線與內封頭交點的外切線所成的銳角θ為60度，在內封頭9上設置五個出氣節管10，出氣節管10設置在靠近筒體1內壁的位置，各伸出內封頭9上下5cm，出氣節管10的管口斜向朝著筒體1的內壁，管口與筒體1內壁的間距為2cm，五個出氣節管10的截面積之和是進氣管2的截面積的2倍。
實施例四一種具有氣液分離功能的儲氣罐，具有圓筒形結構的筒體1、進氣管2、出氣管3、排水器4、下封頭5、上封頭6，筒體1內設置了內封頭9，內封頭9為球面結構，與下封頭5凸起的方向相反，內封頭9和筒體1內壁的連接點在筒體1與下封頭5的連接處，並具有縫隙，這樣由內封頭9把儲氣罐內分為進氣區8和儲氣區7，進氣管2由下封頭5伸入進氣區8內，其出氣的管口21靠近內封頭9，管口21上緣與內封頭9下壁的間距為0.8cm，管口21是一斜切面，管口21的斜切面的延伸線與內封頭交點的外切線所成的銳角θ為45度，在內封頭9上設置二個出氣節管10，出氣節管10設置在靠近筒體1內壁的位置，各伸出內封頭9上下4cm，出氣節管的管口斜向朝著筒體1的內壁，管口與筒體1內壁的間距為1.6cm，二個出氣節管10的截面積之和是進氣管2的截面積的1.8倍。
實施例五一種具有氣液分離功能的儲氣罐，具有圓筒形結構的筒體1、進氣管2、出氣管3、排水器4、下封頭5、上封頭6，筒體1內設置了內封頭9，內封頭9為球面結構，與下封頭5凸起的方向相反，內封頭9和筒體1內壁的連接點在筒體1與下封頭5的連接處，並具有縫隙，這樣由內封頭9把儲氣罐內分為進氣區8和儲氣區7，進氣管2由下封頭5伸入進氣區8內，其出氣的管口21靠近內封頭9，管口21上緣與內封頭9下壁的間距為0.6cm，管口21是一斜切面，管口21的斜切面的延伸線與內封頭交點的外切線所成的銳角θ為50度；在內封頭9上設置三個出氣節管10，出氣節管10設置在靠近筒體1內壁的位置，各伸出內封頭9上下2.5cm，出氣節管10的管口斜向朝著筒體1的內壁，管口與筒體1內壁的間距為1.2cm，三個出氣節管10的截面積之和是進氣管2的截面積的1.7倍。
實施例六如圖3所示，本實施例是在上述所有實施例的基礎上，在出氣管3內設置一個固定擋圈31，固定擋圈31外設置有內裝活性碳32的圓筒形網籃33，在活性碳32的兩端設置有不鏽鋼網球34，在圓筒形網籃33的出口處設置有擋環35。
上述實施例中氣液分離走向和途徑是首先壓縮空氣從進氣管2進入，由於設置了內封頭9，而進氣管2的出氣的管口21有一斜切面且靠近內封頭9，使壓縮空氣進入進氣區8後首先撞在內封頭下壁，並在進氣區8內沿著內封頭9下壁到下封頭5內壁之間環流，由於氣流沿壁流動，油水容易吸附於進氣區8的內壁上，並沿壁而下到達下封頭5；壓縮空氣則向上形成旋轉流，從出氣節管10輸出進入儲氣區7，由於出氣節管10向下伸出了2～5cm，阻礙了油水從出氣節管10進入儲氣區7，而出氣節管10的出氣的管口對著儲氣區7的筒體1的內壁，壓縮空氣沿著內壁向上流動，形成沿壁流動的環流，經出氣節管10上竄的殘存油水，也吸附於儲氣區7的筒體1內壁上，並沿壁而下，從設置在內封頭9與筒體1內壁之間的縫隙中流入進氣區8，到達下封頭5；到達下封頭的油水最終都可以從排水器4中排出。
權利要求1.一種具有氣液分離功能的儲氣罐，為圓筒形罐體結構，包括筒體、上封頭和下封頭，所述的筒體上設有出氣管，所述的下封頭上設置有排水器，其特徵在於所述的筒體內的下半部分設置有內封頭，所述的內封頭將儲氣罐內部分隔為進氣區和儲氣區，所述的內封頭為一球面，所述的內封頭和所述的筒體內壁固定連接，所述的內封頭的凸起方向與所述的下封頭的凸起方向相反，在所述的內封頭上設置有至少一個連通所述的進氣區和所述的儲氣區的出氣節管，所述的進氣區設置有進氣管，所述的進氣管的管口為斜切面，所述的進氣管的截面積與所述的出氣節管的總截面積之比為1∶1.5～2。
2.根據權利要求1所述的具有氣液分離功能的儲氣罐，其特徵是所述的進氣管的管口的斜切面的延伸線與所述的內封頭交點的外切線所成的夾角為15～60度的銳角。
3.根據權利要求2所述的具有氣液分離功能的儲氣罐，其特徵是所述的進氣管的管口的斜切面的延伸線與所述的內封頭交點的外切線所成的夾角為30度的銳角。
4.根據權利要求1或2或3所述的具有氣液分離功能的儲氣罐，其特徵是所述的進氣管的由所述的下封頭伸入，其管口靠近所述的內封頭下壁，所述的進氣管的管口的上緣與所述的內封頭下壁的間距為0.5～1cm。
5.根據權利要求1所述的具有氣液分離功能的儲氣罐，其特徵是所述的出氣節管伸出所述的內封頭上下各2～5cm。
6.根據權利要求5所述的具有氣液分離功能的儲氣罐，其特徵是所述的出氣節管靠近所述的筒體內壁，所述的出氣節管的出氣管口朝所述的筒體內壁斜向伸出，所述的出氣管口與所述的筒體內壁的間距為1～2cm。
7.根據權利要求1所述的具有氣液分離功能的儲氣罐，其特徵是所述的內封頭與所述的筒體內壁的連接點位於所述的筒體和所述的下封頭的連接處。
8.根據權利要求1所述的具有氣液分離功能的儲氣罐，其特徵是所述的內封頭與所述的筒體內壁連接處設有縫隙。
9.根據權利要求1所述的具有氣液分離功能的儲氣罐，其特徵是所述的出氣管內設置有過濾裝置。
專利摘要本實用新型公開了一種具有氣液分離功能的儲氣罐，為圓筒形罐體結構，包括筒體、上封頭和下封頭，筒體上設有出氣管，下封頭上設置有排水器，特點是筒體內的下半部分設置有內封頭，內封頭將儲氣罐內部分隔為進氣區和儲氣區，內封頭為一球面，內封頭和筒體內壁固定連接，內封頭的凸起方向與下封頭的凸起方向相反，在內封頭上設置有至少一個連通進氣區和儲氣區的出氣節管，進氣區設置有進氣管，進氣管的管口為斜切面，進氣管的截面積與出氣節管的總截面積之比為1∶1.5～2，優點是使進氣區和儲氣區形成壓力差，壓縮空氣首先進入進氣區，並在進氣區進行環流，油水吸附於進氣區的內壁，沿壁而下從排水器中排出，解決了需另配置油水分離器的問題，節約使用成本。
文檔編號F17C1/00GK2893381SQ200620103849
公開日2007年4月25日 申請日期2006年5月23日 優先權日2006年5月23日
發明者周新建 申請人:周新建