裝飾件及其製作方法與流程

2023-05-19 03:48:26 1

本發明涉及一種裝飾件，尤其涉及一種裝飾件的製作方法。

背景技術：

隨著電子技術的迅速發展和進步，消費者們對電子產品的外觀需求也越來越高。在電子行業領域中，所用到的玻璃、鋁及鋁合金材料製作的外觀件顏色較為單一，難以滿足消費者們對電子產品的外觀上的需求。為滿足外觀上的顏色需求，通常會採用印刷、電鍍等方式實現具有彩色的電子裝置外觀上的需求，然上述製作工藝會產生較大的汙染、且製作工藝較為複雜，從而提高生產成本。

技術實現要素：

鑑於以上情況，有必要提供一種製作工藝簡單且具有多種顏色的裝飾件。

另，還有必要提供上述裝飾件的製作方法。

一種裝飾件，所述裝飾件包括基體及形成於該基體至少一表面的圖案層，所述圖案層包括至少一圖案，所述圖案由具有不同於基體顏色的碳粉滲入該基體表面形成。

一種裝飾件的製作方法，包括如下步驟：

提供一基體、一薄膜，所述薄膜的顏色不同於基體的顏色；

將薄膜貼附於該基體的至少一表面，並將薄膜乾燥；

對該薄膜進行雷射打標使薄膜經雷射打標的區域滲入基體表面從而於該基體上形成一圖案；

去除該薄膜未經過雷射打標的區域，製得所述裝飾件。

本發明提供的裝飾件通過雷射打標的方式於該基體上形成多種顏色的圖案，圖案的每一種顏色均可通過雷射打標的方式形成，製作工藝簡單，生產效率較高，具有市場競爭力。

附圖說明

圖1為本發明較佳實施方式的裝飾件的俯視示意圖。

圖2為圖1所示的裝飾件沿II-II線的剖示示意圖。

圖3為本發明較佳實施方式的裝飾件的製作方法中雷射紙的剖示示意圖。

主要元件符號說明

如下具體實施方式將結合上述附圖進一步說明本發明。

具體實施方式

為了使本發明的目的、技術方案及優點更加清楚明白，以下結合附圖與實施例對本發明進行進一步詳細說明。

請參閱圖1及圖2，本發明較佳實施方式提供的裝飾件10包括基體11及形成於基體11表面的圖案層13。

所述基體11可為玻璃或金屬材料製成。所述金屬材料可為鋁或鋁合金。可以理解，該基體11可作為電子裝置的外觀件，例如，電子裝置的殼體，以滿足使用者對電子裝置的外觀件的圖案的需求。

所述圖案層13形成於基體11的至少一表面，所述圖案層13包括至少一圖案130，每一圖案130包括至少一個有色區域，該至少一有色區域按顏色劃分，具有相同顏色的有色區域為同一有色區域，且每一有色區域的顏色均不同於基體11的顏色。本實施方式中，所述圖案層13包括一圖案130，該圖案130包括第一有色區域131及第二有色區域132，所述第一有色區域131與該第二有色區域132共同形成一完整的圖案。所述第一有色區域131具有第一顏色，所述第二有色區域132具有第二顏色，且第一顏色與該第二顏色不同。如此，使得該圖案層13的色彩多樣化。所述圖案層13是通過雷射打標的方式形成，即，第一有色區域131由第一顏色的碳粉滲入該基體11表面形成；第二有色區域132由第二顏色的碳粉滲入該基體11表面形成。

上述裝飾件10的製作方法，包括如下步驟：

提供一基體11，所述基體11可為玻璃或金屬材料，所述金屬材料為鋁或鋁合金。本實施方式中，所述基體11為鋁製成。

對所述基體11進行表面預處理。具體地，對所述基體11進行陽極氧化處理，於該基體11的表面形成一層氧化膜（未圖示），所述氧化膜上形成有多個微孔（未圖示）。可以理解，所述基體11為玻璃材料時，則對該基體11進行清洗即可。

請結合參閱圖3，提供至少一雷射紙。本實施方式中，提供兩個雷射紙，分別為第一雷射紙21及第二雷射紙22。所述第一雷射紙21包括第一載體211及形成於第一載體211上的第一薄膜212，所述第一薄膜212具有第一顏色。所述第二雷射紙22包括第二載體221及形成於第二載體221上的第二薄膜222，所述第二薄膜222具有第二顏色，所述第二顏色不同於第一顏色。所述第一薄膜212與第二薄膜222均由碳粉類材料製成。

第一雷射紙21及第二雷射紙22分別置於不同容器裝的純淨水中浸泡，使得第一薄膜212及第二薄膜222分別脫離第一載體211及第二載體221。

將第一薄膜212無縫隙地貼附於該基體11的表面。具體的，通過鑷子等夾持工具將該第一薄膜212貼附於該基體11需要形成圖案130的區域。

將貼有第一薄膜212的基體11置於自然環境下晾乾，以將該第一薄膜212乾燥。

對該第一薄膜212進行雷射打標，使第一薄膜212經雷射打標的區域滲入基體11的表面，從而形成圖案130的第一有色區域131。具體地，於該雷射裝置（未圖示）預設一圖案，通過雷射打標的方式於該第一薄膜212上形成圖案，調整該雷射器的能量範圍5-10W，打標速度為100-300mm/s，頻率範圍為50-100KHz，如此，該雷射器上所釋放的高能量的雷射束透過所述第一薄膜212與基體11的表面之間發生相互作用，使溫度達到500-600℃，第一薄膜212上的碳粉滲透至該基體11的表面形成圖案130的第一有色區域131。該第一有色區域131具有該第一薄膜212的顏色。

去除基體11未經雷射打標的區域的第一薄膜212。具體的，將經雷射打標的基體11置於酒精中清洗，將未經過雷射打標的區域的第一薄膜212去除。

將第二薄膜222無縫隙地貼附於該基體11的表面。具體的，可通過鑷子等夾持工具將該第二薄膜222貼附於該基體11需要形成圖案130的區域。

將貼有第二薄膜222的基體11置於自然環境下晾乾，以將該第二薄膜222乾燥。

對該第二薄膜222進行雷射打標，使第二薄膜222經雷射打標的區域滲入基體11的表面，從而形成圖案130的第二有色區域132。具體地，通過雷射打標的方式於該第二薄膜222雷射打標圖案，調整該雷射器的能量範圍5-10W，打標速度為100-300mm/s，頻率範圍為50-100KHz，如此，該雷射器上所釋放的高能量的雷射束透過第二薄膜222與基體11的表面之間發生相互作用，使溫度達到500-600℃，第二薄膜222上的碳粉滲透至該基體11的表面形成圖案130的第二有色區域132。該第二有色區域132具有所述第二薄膜222的第二顏色。

去除基體11未經雷射打標的區域的第二薄膜222。具體的，將經雷射打標的基體11置於酒精中清洗，將未經過雷射打標的區域的第二薄膜222去除。如此，該裝飾件10上形成圖案層13，從而製得該裝飾件10。

可以理解，當該裝飾件10上只形成所述圖案130的第一有色區域131時，所述裝飾件10形成上述圖案130的第二有色區域132的步驟可省略。

可以理解，當該裝飾件10上需形成的圖案具有三種或三種以上不同於基體11的顏色時，則重複上述形成所述圖案130的第一有色區域131或第二有色區域132步驟，以形成包括多個有色區域的圖案的裝飾件10，其中，每次重複上述步驟時，所提供的雷射紙的薄膜的顏色與基體11及先前步驟中的薄膜的顏色不同。

本發明提供的裝飾件10通過雷射打標的方式於該基體11上形成多種顏色的圖案，圖案的每一種顏色均可通過雷射打標的方式形成，製作工藝簡單，生產效率較高，具有市場競爭力。

以上所述僅為本發明的較佳實施例而已，並不用以限制本發明，凡在本發明的精神和原則之內所作的任何修改、等同替換和改進等，均應包含在本發明的保護範圍之內。