一種多功能實心圓鋼材彎曲裝置的製作方法

2023-05-19 08:31:31 1

本實用新型涉及一種鋼材彎曲裝置，具體涉及一種多功能實心圓鋼材彎曲裝置。

背景技術：

鋼材是一種工業常用材料，工廠會使用大量的鋼材，尤其是彎曲後的圓鋼或鋼筋的使用日益突出，但是現有的圓鋼或鋼筋在彎曲時多採用人工彎曲，工作效率低，由於不同人操作的差異性，彎曲度不一致，無法保證彎曲度的一致性，導致產品質量降低，有的小型設備不便於移動，不能滿足現場實際操作需求，不同人群身高的需求，而採用大中型液壓彎折機，體積大，重量較大，成本需求較高，不能滿足實際需求。

技術實現要素：

本實用新型是為解決現有實心鋼材採用人工彎曲，工作效率低，彎曲度不一致，不能滿足實際需要，小型設備不便於移動，不能滿足現場實際操作需求以及使用大中型液壓彎曲機體積大，現場施工使用不方便，成本較高的問題，進而提供一種多功能實心圓鋼材彎曲裝置。

本實用新型為解決上述問題採取的技術方案是：一種多功能實心圓鋼材彎曲裝置包括動輪、固定輪、底座、連接板、上滑塊、下滑塊、上輪軸、下輪軸和兩個夾緊機構；

所述底座的上表面開設有下滑槽，所述連接板的下表面開設有上滑槽，所述上輪軸和所述下輪軸均豎向布置；所述上輪軸的上端與上滑塊固接，所述上滑塊滑動安裝在上滑槽內，所述上輪軸的下端通過軸承轉動安裝有動輪；

所述下輪軸的下端與下滑塊固接，所述下滑塊滑動安裝在下滑槽內，所述下輪軸的上端通過軸承轉動安裝在連接板上，連接板與底座之間的所述下輪軸上固裝有固定輪，所述動輪與所述固定輪位於同一個平面上且二者的外輪面分別加工有一個輪槽，兩個輪槽對接後構成的通道與實心鋼材的外徑相匹配，所述底座的側壁上還加工有下螺紋孔，下螺紋孔的軸向與下滑槽的長度方向垂直，連接板的側壁上還加工有上螺紋孔，上螺紋孔的軸向與上滑槽的長度方向垂直，上螺紋孔和下螺紋孔內分別旋擰有頂絲，兩個夾緊機構用於夾緊定位實心鋼材。

本實用新型的有益效果是：本實用新型結構設計合理，動輪和固定輪相接觸的曲面構成實心圓鋼材彎曲的軌跡，以固定輪為輪軸為軸心，以動輪上的連接板為旋轉臂，採用上滑塊和上滑槽滑動配合的結構保證動輪能沿連接板移動，採用下滑塊和下滑槽滑動配合的結構保證固定輪能沿底座移動，進而實現動輪和固定輪之間的間距調節，這種調節結構的設計既可以滿足動輪和固定輪二者外徑相同，也可以滿足動輪和固定輪二者外徑不相同情況下實心鋼材不同曲率的實現，而且這種間距調節結構方便使用，結構可靠穩定，輪槽採用半圓弧形凹槽或橢圓形凹槽可以滿足實現圓鋼或實現鋼筋或有橢圓結構的實現鋼材的彎曲，夾緊機構的夾緊板位置變化和定位機構的頂板的位置變化，可滿足不同實心鋼材初始狀態下位置定位，進而實現不同彎曲曲率的實心鋼材彎曲成形。採用移動式液壓升降平臺或升降機構可實現小型設備不便於移動，不能滿足現場實際操作需求。

本實用新型攜帶方便，使用方便可靠，佔地空間小，成本較低，功能多樣，適用於短實心鋼材尤其是圓鋼或鋼筋的彎曲，可用於建築或鋼材加工領域。

附圖說明

圖1為本實用新型腐蝕結構示意圖，圖2為圖1中輪槽為半圓弧形凹槽時的連接板、動輪、固定輪、底座和電動升降機構連接結構示意圖，圖3為圖1中輪槽為橢圓形凹槽時的連接板、動輪、固定輪、底座和電動升級機構連接結構示意圖，圖4為上滑塊和連接板上的上滑槽配合連接的結構示意圖，圖5為下滑塊和底座上的下滑槽配合連接的結構示意圖，圖6為電動升降機構示意圖。

具體實施方式

下面結合附圖並通過具體實施方式對本實用新型技術方案作進一步地說明。

參見圖1和圖5說明，一種多功能實心圓鋼材彎曲裝置包括動輪1、固定輪2、底座3、連接板4、上滑塊5、下滑塊6、上輪軸7、下輪軸8和兩個夾緊機構9；

所述底座3的上表面開設有下滑槽3-1，所述連接板4的下表面開設有上滑槽4-1，所述上輪軸7和所述下輪軸8均豎向布置；所述上輪軸7的上端與上滑塊5固接，所述上滑塊5滑動安裝在上滑槽4-1內，所述上輪軸7的下端通過軸承轉動安裝有動輪1；

所述下輪軸8的下端與下滑塊6固接，所述下滑塊6滑動安裝在下滑槽3-1內，所述下輪軸8的上端通過軸承轉動安裝在連接板4上，連接板4與底座3之間的所述下輪軸8上固裝有固定輪2，所述動輪1與所述固定輪2位於同一個平面上且二者的外輪面分別加工有一個輪槽10，兩個輪槽10對接後構成的通道與實心鋼材11的外徑相匹配，所述底座3的側壁上還加工有下螺紋孔3-2，下螺紋孔3-2的軸向與下滑槽3-1的長度方向垂直，連接板4的側壁上還加工有上螺紋孔4-2，上螺紋孔4-2的軸向與上滑槽4-1的長度方向垂直，上螺紋孔4-2和下螺紋孔3-2內分別旋擰有頂絲12，兩個夾緊機構9用於夾緊定位實心鋼材11。

實心鋼材11彎曲時，實心鋼材11穿過動輪1和固定輪2的兩個輪槽形成的通道，將實心鋼材11的一端通過兩套夾緊機構9固定，然後調整好上滑塊5和下滑塊6位置，旋擰布置在上螺紋孔4-2和下螺紋孔3-2上的頂絲12頂靠上滑塊5或下滑塊6，保證動輪1和固定輪2穩定可靠，為了保證動輪1和固定輪2更加穩定可靠，設置多個上螺紋孔4-2和下螺紋孔3-2，上螺紋孔4-2和下螺紋孔3-2成排可以密集分布也可以離散分別，為了進一步保證上滑塊5和下滑塊6牢靠穩定，上滑塊5和下滑塊6的側面可加工與移動方向相垂直的盲孔槽，頂絲12旋擰在上螺紋孔4-2或下螺紋孔3-2後，頂絲12的端部進入盲孔槽內，約束上滑塊5和下滑塊6沿各自的滑槽移動，工作時，推動或動力源驅動連接板4上的柄杆，動輪1圍繞固定輪2的下輪軸8旋轉，動輪1邊自轉邊旋轉壓動實心鋼材11，使實心鋼材11貼靠固定輪2彎曲變形，直至實心鋼材11形成一定曲率的彎曲的實心鋼材。可形成如U形、拱形或近視V形結構的實心鋼材。本實施方式優選用於直徑為5cm-10cm的圓鋼或鋼筋的彎曲。

為了進一步保證實心鋼材彎曲過程穩定運行，以及實現不同入射角度下的實心鋼材11的彎曲成形，在底座3上還設置了兩套夾緊機構9，如圖1所示，每個所述夾緊機構9包括第一絲槓9-1、第一絲母9-2、夾緊板9-3和手柄9-4；所述第一絲槓9-1通過軸承座支撐轉動安裝在底座3上，所述第一絲母9-2旋擰在所述第一絲槓9-1上，所述第一絲母9-2與所述夾緊板9-3的一板面連接，所述第一絲槓9-1上安裝有手柄9-4，所述夾緊板9-3的另一板面上加工有與實心鋼材11相配合的夾緊凹槽，兩個夾緊機構9的兩個夾緊凹槽對接後構成實心鋼材11的通道。改變夾緊板9-3的位置，可實現實心鋼材11與動輪1和固定輪2的中心連線相垂直或斜交放置，有利於不同彎曲角度的實心鋼材11的彎曲。如U形或拱形。

為保證實心鋼材11斜交布置能穩定可靠的彎曲，一種多功能實心圓鋼材彎曲裝置還設置有定位機構，定位機構包括第二絲槓13-1、第二絲母13-2和頂板13-3，所述第二絲槓13-1通過軸承座支撐轉動安裝在底座3上，所述第二絲母13-2旋擰在第二絲槓13-1上，所述第二絲母13-2與所述頂板13-3的一板面連接，所述第二絲槓13-1上安裝有手柄9-4，所述頂板13-3的另一板面上加工有與實心鋼材11相配合的定位凹槽，第一絲槓9-1和第二絲槓13-1平行設置。夾緊機構9夾緊實心鋼材11的同時，第二絲槓13-1的旋轉可帶動第二絲母13-2直線移動，進而帶動頂板13-3的定位凹槽頂靠實心鋼材11，保證實心鋼材11在力的作用下可靠彎曲，保證小角度彎曲的成形，同時，保證了實心鋼材11的頭部不彎曲變形，保證局部彎曲的一致性。

為了方便加工，使用穩定可靠，如圖3和圖4所示，上滑槽4-1和下滑槽3-1的截面均為矩形。

在一個實施例中，可實現動輪1和固定輪2的外徑相同的實心鋼材11的彎曲變形，在另一個實施例中，可實現動輪1的外徑小於固定輪2的外徑的實心鋼材11的彎曲變形。

如圖3和圖4所示，優選地，兩個輪槽10均為半圓弧形凹槽或橢圓形凹槽。如此設置，加工使用方便，滿足日常圓鋼或鋼筋的可靠彎曲。

優選地，夾緊板9-3上夾緊凹槽和頂板13-3上的定位凹槽均為半圓形凹槽或橢圓形凹槽。如此設置，加工使用方便，滿足實際需求。

如圖1所示，底座3為板式底座。如此設置，取材方便，使用方便可靠。

為了滿足現場的實際需要和不同高度操作人員的使用，一種多功能實心圓鋼材彎曲裝置還包括移動式液壓升降平臺B，如圖2和圖3所示，移動式液壓升降平臺B的上端與底座3的下端面連接。將底座3放置在移動式液壓升降平臺B上，移動式液壓升降平臺B的動作可使底座3能上下運動，以實現不同操作人員在不同工況下對實心鋼材11的彎曲。

為了滿足現場的實際需要和不同身高操作人員的使用，具體地，一種多功能實心圓鋼材彎曲裝置還包括電動升降機構A，如圖6說明，電動升降機構A包括底板A4、電機A5、蝸輪A6、蝸杆A7、殼套A8、螺杆A9和升降柱A10，電機A5的輸出軸水平設置，電機A5的輸出軸與蝸杆A7傳動連接，蝸輪A6水平設置，蝸杆A7與蝸輪A6嚙合，蝸輪A6裝在蝸輪軸上，蝸輪軸的下端與底板A4的上端面連接，蝸輪軸的上端與螺杆A9的下端連接，殼套A8的下端與底板A4的上端面連接，殼套A8的內側壁面具有花鍵槽，升降柱A10的外壁沿軸向加工有花鍵，升降柱A10的花鍵與殼套A8的花鍵槽沿軸向滑動連接，升降柱10的中部沿其長度方向加工有與螺杆A9螺紋配合的螺紋孔A10-1，升降柱A10的上端面與底座3的下端面連接。電機A5可帶動蝸輪A6和蝸杆A7嚙合運轉，帶動升降柱A10上下運動，進而實現底座3的上下移動，較好地滿足不同工作環境下不同身高操作人員的實際需要。為了保證使用穩定可靠，升降柱A10的截面面積儘量較大，以足夠支撐底座3，以保證底座3上的動輪1在運動中穩定可靠。