具有防滑層的砂紙的製作方法

2023-05-19 10:35:41

具有防滑層的砂紙的製作方法
【專利摘要】本發明提供一種磨料製品，如砂紙片材，其包括具有相背對的第一主表面和第二主表面的背襯層、在所述第二主表面上的粘合劑底膠層、至少部分地嵌入所述底膠層中從而限定研磨表面的磨粒以及在所述第一主表面上的暴露的防滑塗層，其中所述防滑塗層至少包括基礎樹脂和增粘樹脂。
【專利說明】具有防滑層的砂紙
【背景技術】
[0001]片狀磨料製品通常應用在包括例如木質表面的手動打磨的多種打磨操作中。這樣的磨料製品常常包括研磨前表面和非研磨背表面。在手動打磨中，用戶可握住磨料製品並在整個工作表面上移動磨料製品，常常將磨料製品摺疊或以其他方式操縱以使得背表面的一個區域與背表面的另一區域接觸(如，使得製品朝著自身摺疊，以使研磨前表面暴露)。在使用磨料製品的過程中常常會脫落或產生鬆散的顆粒。這樣的顆粒如果來到背表面的接觸區域之間，則可能導致背表面接觸區域相對於彼此的滑動增大，這會是不利的。

【發明內容】

[0002]本發明提供一種磨料製品，如，砂紙片材，其包括具有相背對的第一主表面和第二主表面的背襯層、在所述第二主表面上的粘合劑底膠層、至少部分地嵌入所述底膠層中從而限定研磨表面的磨粒以及在所述第一主表面上的暴露的防滑塗層，其中所述防滑塗層至少包括基礎樹脂和增粘樹脂。
[0003]在一個方面中，本文公開了一種砂紙片材，包括:(a)具有相背對的第一主表面和第二主表面的柔性背襯層；(b)在所述第二主表面上的粘合劑底膠層；(C)至少部分地嵌入所述底膠層中從而限定研磨表面的磨粒；和(d)在所述第一主表面上的暴露的防滑塗層，其中所述防滑塗層包括無定形基礎樹脂和有效量的增粘樹脂。
[0004]在另一方面，本文公開了一種一種製備具有防滑塗層的砂紙片材的方法，包括下列步驟:(a)提供具有相背對的第一主表面和第二主表面的紙張背襯層；(b)在所述第二主表面上塗布粘合劑底膠層；(C)將磨粒至少部分地嵌入所述底膠層中，從而形成研磨表面；和(d)將包括至少一種無定形基礎樹脂和至少一種增粘樹脂的防滑塗層熱熔融塗布在所述第一主表面上。
[0005]在另一方面，本文公開了一種砂紙片材，包括:(a)具有相背對的第一主表面和第二主表面的柔性背襯層；(b)在所述第二主表面上的粘合劑底膠層；(C)至少部分地嵌入所述底膠層中從而限定研磨表面的磨粒；和(d)在所述第一主表面上的暴露的防滑塗層，其中所述防滑塗層包括基礎樹脂和有效量的增粘樹脂。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0006]將參照附圖進一步描述本發明，所述附圖是根據本發明的示例性砂紙片材的橫截面圖。
【具體實施方式】
[0007]現在參見附圖，該圖示出柔性片狀磨料製品10(例如，砂紙片材)的橫截面，其包括具有相背對的第一主表面12a和第二主表面12b的柔性背襯層12、在背襯層第一主表面12a上的柔性防滑塗層14、在背襯層第二主表面12b上的粘合劑底膠層16、以及至少部分地嵌入底膠層16中的多個磨粒18。磨料製品10可(例如)以各個片材的疊堆形式或以卷的形式提供，其中磨料製品10可具有不確定的長度。
[0008]如本文所用，表達「片狀」通常是指磨料製品10的寬、薄、柔韌性質。術語正面和前表面在本文中將用於表示包含磨料的側面和表面，術語背面和背表面將用於表示支承防滑塗層的側面(即，與磨料相背對的側面)和防滑塗層的外表面。如本文所用，術語「塗層」等通常是指直接施加於表面的流動材料(例如，液體或固體粉末)的至少單層。因此，塗層不包括層合到表面的單獨材料片材。如本文所用，表達「層」表示防滑材料塗層為背襯層12的頂部上的分立層的形式(即，防滑材料未浸透背襯層12的整個厚度)。在一些實施例中，防滑塗層14由單層組成。
[0009]在一些實施例中，防滑塗層14 (如，層14的向內主表面14b)可與背襯層12的第一主表面12a直接接觸。在其他實施例中，一個或多個中間底漆層、粘結層等可存在於背襯層12的主表面12a與和防滑塗層14之間，並可(例如)提高防滑塗層14對背襯層12的附著力。如果存在，在各種實施例中，這樣的中間層的厚度可小於約100微米、小於約50微米、小於約25微米、或小於約10微米，並且可(例如)通過塗布、氣相沉積等來施加。在一些實施例中，這樣的中間層可包括緻密層(如，缺少多孔性)，根據定義，其未涵蓋諸如海綿層、泡沫層、合成微孔膜等層。
[0010]防滑塗層14是暴露的層。這意味著防滑塗層14的向外表面14a的至少約25%是暴露表面，當製品10被提供給終端用戶時，該暴露表面沒有被任何其他層覆蓋、掩藏或遮蔽，除了(可選地)諸如標籤、標貼、價籤、臨時保護片材或襯墊等物品之外，這些物品並非永久性地附著到防滑塗層14，如果需要可在使用製品10之前移除。在各種實施例中，防滑塗層14的外表面14a的至少約50%、至少約75%或至少90%為暴露表面。在一些實施例中，防滑塗層的整個外表面14a由暴露表面組成。
[0011]用於柔性背襯層12的合適材料可包括通常用於製造砂紙的任何材料，包括例如紙張、布料(棉織物、聚酯、人造絲)、聚合物膜(例如熱塑性膜)、泡沫以及它們的層合物。背襯層12將具有在加工過程中進行處理所需的足夠強度、用於預期最終應用所需的足夠強度以及使防滑塗層14和底膠層16施加到其至少一個主表面上的能力。
[0012]在圖示實施例中，背襯層12由紙張形成。紙張是用於背襯層12的理想材料，因為其易得且通常成本低廉。然而，具有紙張背襯層的傳統砂紙具有受限的耐久性，並具有使得傳統砂紙難於在工作表面上移動，因而使得打磨困難的平滑、易打滑的表面。紙張背襯可以是各種重量，通常使用從「A」到「F」的字母指示。字母「A」用來指示最輕的紙張，字母「F」用來指示最重的紙張。
[0013]在圖中所示的實施例中，背襯層12是連續的。也就是說，背襯層12不包含在Z方向(即，厚度或高度維度)上貫穿延伸的孔、開口、狹縫、空隙或槽，該孔、開口、狹縫、空隙或槽大於當其形成時在材料自身之間隨機形成的空隙。背襯也可包含開口(即，穿孔)或包含狹縫。背襯層12也通常為不可延展的。不可延展是指材料的斷裂伸長率通常不大於約25 %，不大於約10 %，或不大於約5 %。
[0014]在某些實施例中，例如當背襯層12由紙張形成時，背襯層12可相對薄，並且厚度通常不大於約1.5_，不大於約Imm或不大於約0.75_。在這些實施例中，背襯層12通常不具有回彈力。背襯層12還可以是多孔或無孔的。在一些實施例中，背襯層12由單層組成。[0015]在一些實施例中，背襯層12可由布質材料或膜(例如，聚合物膜)形成。由於布質材料通常能夠抗撕裂並且通常要比紙張和膜材料更加耐用，所以布質材料可能是可取的。此外，在使用中，布質背襯能夠容許重複的彎曲和折曲。布質背襯通常由機織棉或合成紗形成，其中，對這些機織棉或合成紗進行處理，從而使得它們適於用作塗布磨料背襯。如同紙張背襯的情況，布質背襯可以為各種重量，通常使用從「 J」到「M」的字母指示，字母「 J」指示最輕的布料，字母「M」指示最重的布料。
[0016]用於背襯層12的合適膜材料可包括聚合物膜，包括塗底漆的膜，例如聚烯烴膜(如，包括雙軸取向聚丙烯的聚丙烯、聚酯膜、聚醯胺膜、纖維素酯膜)。
[0017]根據本發明的一方面，砂紙10包括防滑塗層14，該防滑塗層限定砂紙10的防滑或抗滑外表面14a。防滑塗層14設置在背襯層12背面(如，與底膠層16和磨粒18相背對的側面)的第一主表面12a上。「防滑」塗層是指增大施加防滑材料的背襯層表面的摩擦係數的塗層。也就是說，如果施加防滑塗層的背襯層12a的表面在施加塗層之前具有「X」的摩擦係數，並且當施加於背襯表面時，該塗層提供摩擦係數大於「X」的表面，則該塗層為「防滑」塗層。或用另一種方式說明，如果塗層趨於增大施加塗層的背襯表面的摩擦係數，則該塗層有資格為「防滑」塗層。
[0018]在一個實施例中，根據ASTM D1894_08(塑料膜和片材的靜態和動摩擦係數的標準測試方法)在23°C下使用IMASS滑動/剝離測試儀(SP2000，可從俄亥俄州斯特朗斯維爾的儀器公司(Instrumentors Inc., Strongsville, Ohio)商購獲得)測量時，防滑塗層14具有至少約I克、至少約1.25克或至少約1.5克的平均峰值靜摩擦係數，並且/或者具有至少約0.75克、至少約I克或至少約1.25克的平均動摩擦係數。
[0019]在各種實施例中，防滑塗層14外表面14a可不具有粘性，或者可具有較低水平的粘性。如果防滑塗層發粘，則可能理想的是將粘性保持在較低水平。較低水平的粘性是指通過倒置探針測試(即，大致依據ASTM D2979-88(使用倒置探針儀的壓敏粘合劑粘性的標準測試方法)中所描述的程序的測試程序，使用10秒停留時間，探針移除速度為lcm/s)測量，防滑塗層具有不大於約350克的平均粘性水平。在各種實施例中，通過倒置探針測試測量，防滑塗層14可具有不大於約40克、不大於約60克、不大於約100克、不大於約200克、不大於約250克、或不大於約300克的平均粘性水平。較低水平的粘性可用於將防滑層14與通常用於附著的傳統壓敏粘合劑相區分；因此，在至少一些實施例中，如本文中所限定和公開的防滑層可能並不等同於傳統壓敏粘合劑，例如，有時可用於將砂紙附著到磨砂塊、振動或軌道磨砂機等的傳統壓敏粘合劑(其常常會顯示出500-600範圍內的粘性)。在進一步的實施例中，防滑塗層14可包括至少約5克、至少約10克或至少約15克的粘性水平。
[0020]在一些實施例中，防滑塗層14對自身的附著力可小於防滑塗層自身的內聚強度，並且其對自身的附著力還可小於「雙粘結」的粘合強度。如本領域技術人員已知的，「雙粘結」的粘合強度是防滑塗層14與施加防滑塗層的背襯層12之間的粘合強度。因此，當防滑塗層14朝自身上方摺疊時，防滑塗層的表面彼此接觸的區域可彼此釋放，而不會經歷防滑層的內聚失效，也不會使防滑塗層14的任何部分與背襯層12脫離。
[0021]在一些實施例中，防滑塗層提供可重複地粘結到自身的表面。在另一個一定程度相關的方面，防滑塗層14可被重新定位。如本文所述，「可重新定位」是指這樣的防滑塗層，其允許重複地施加到、再施加到其自身或表面以及從其自身或表面移除，而不會損壞防滑塗層或表面。
[0022]另外，可取的是防滑塗層14不隨著時間推移顯著附著到其自身。這樣，如果磨料製品10朝其自身上方摺疊，使得防滑層表面的區域彼此接觸，則磨料製品10稍後可通過將防滑塗層14的接觸的表面區域分離來容易地展開，而不會損壞防滑塗層14或背襯層12。
[0023]在各種實施例中，防滑塗層可具有至少約-80攝氏度(°C )、至少約_60°C、以及至少約-40°C的玻璃化轉變溫度，以及不大於約5°C、不大於約-5°C、以及不大於約-15°C的玻璃化轉變溫度。
[0024]在各種實施例中，防滑塗層14可具有至少約10微米、至少約15微米、至少約20微米或至少約25微米的厚度(如，在若干位置測量的平均厚度)。在進一步的實施例中，防滑塗層14可具有至多約200微米、至多約100微米、至多約50微米或至多約40微米的厚度。
[0025]在各種實施例中，防滑塗層14可具有至少約10克/平方米、至少約15克/平方米、至少約20克/平方米、或至少約25克/平方米的塗層重量(如，在若干位置測量的平均塗層重量)。在進一步的實施例中，防滑塗層14可具有至多約200克/平方米、至多約100克/平方米、至多約60克/平方米、或至多約25克/平方米的塗層重量。
[0026]在一些實施例中，防滑塗層14可為基本上緻密的材料(如，沒有任何多孔性或內部空隙體積，除了偶然的空隙、自由體積等之外，如本領域技術人員已知有時存在於大多數聚合物材料中的)。在防滑塗層14為基本上緻密的材料的實施例中，根據定義，防滑塗層14將不涵蓋海綿或者所謂磨砂海綿的泡沫層。在各種實施例中，防滑塗層14可具有至少約0.9克/cc、至少約0.95克/cc或至少約1.0克/cc的密度。
[0027]如所提及的，並且如圖中所示的實施例中所描述的，防滑塗層14限定砂紙10的與底膠層16和磨粒18相背對的外表面14a。在一些實施例中，外表面14a可為大致平坦的表面，根據定義，該表面不包括紋理化圖案或者視覺上可觀察到的三維表面形貌。在其他實施例中，防滑塗層14的外表面可包括紋理化或圖案化表面。這可(例如)通過以賦予不平滑的外表面的方式執行塗布處理來實現。或者，防滑塗層14還可包括填料材料或顆粒以為防滑塗層14外表面14a提供粗糙或隨機紋理化表面。這樣的粗糙、紋理化或圖案化表面可用於增強防滑塗層14的防滑性質。
[0028]防滑塗層14可以是連續的、不連續的和/或以隨機、不規則或重複圖案(例如，點和條)的形式施加。這樣，在各種實施例中，防滑塗層可佔據背襯12背面的表面積的至少約25%、至少約50%、至少約75%或至少約90%。在特定實施例中，背襯12的整個背面(如，背襯12的表面12a)被防滑塗層14所佔據。在一些實施例中，防滑塗層14可為透光的。這樣，印刷在背襯層12上的任何信息或標記將仍通過防滑塗層14可見。另外，砂紙的外觀可仍類似於用戶已習慣於的傳統砂紙的外觀。在其他實施例中，為了所需的任何效果，防滑塗層14可為有色的、著色的等。在一些實施例中，防滑塗層14永久性地粘結到背襯12(直接粘結到背襯12的表面12a，或者經由中間粘結層、底漆層等粘結)。
[0029]防滑塗層14包括至少一種基礎樹脂。基礎樹脂可包括任何合適的聚合物材料，所述材料為防滑塗層提供機械完整性和韌性，但可能不必(在沒有增粘樹脂的情況下)提供本文所公開的所需防滑性質。例如，用於防滑塗層14的合適基礎樹脂可包括:天然和合成橡膠，例如合成聚異戊二烯、丁基橡膠、聚丁二烯、苯乙烯-丁二烯橡膠(SBR)、羧化苯乙烯-丁二烯橡膠、嵌段共聚物(例如Kraton橡膠、聚苯乙烯-聚異戍二烯-聚苯乙烯(SIS)橡膠、苯乙烯-丁二烯-苯乙烯(SBS)橡膠)、丁腈橡膠(Buna-N橡膠)、氫化丁腈橡膠、丙烯腈丁二烯橡膠(NBR)、氯丁二烯橡膠、聚氯丁二烯、氯丁橡膠、EPM橡膠(乙丙橡膠)、EPDM橡膠(乙烯丙烯雙烯橡膠)、乙烯-丙烯-丁烯三元共聚物、丙烯酸類橡膠、聚丙烯酸類橡膠、矽橡膠；共聚物，例如乙烯-醋酸乙烯酯(EVA)共聚物、乙烯_(甲基)丙烯酸酯共聚物、乙烯-醋酸乙烯酯-馬來酸酐和/或乙烯-(甲基)丙烯酸酯-馬來酸酐三元共聚物；以及其他聚合物材料，例如聚醋酸乙烯酯、接枝聚醋酸乙烯酯或EVA共聚物、聚醯胺、聚酯、熱塑性彈性體、熱塑性硫化橡膠(例如，Santoprene熱塑性橡膠)、熱塑性聚氨酯以及熱塑性烯烴和無定形聚烯烴。
[0030]在一些實施例中，所述至少一種基礎樹脂可包括聚(乙烯醚)聚合物，如無定形聚(烷基乙烯基醚)聚合物，例如無定形聚(甲基乙烯基醚)。在一些實施例中，所述至少一種基礎樹脂可包括聚烯烴，如聚乙烯、聚丙烯、聚丁烯和/或其共聚物(包括三元共聚物)。在某些實施例中，這樣的聚烯烴可包括接枝聚烯烴，如具有至少三的皂化值的聚乙烯，其可(例如)與聚羧酸、酐、其酯等接枝。在某些其他實施例中，這樣的聚烯烴可包括茂金屬(催化)聚烯烴，例如官能化茂金屬聚乙烯聚合物或共聚物。這樣的聚合物或共聚物可(例如)用諸如丙烯酸、醋酸酯、磺酸酯、馬來酸酐等酸來官能化。
[0031 ] 在一些實施例中，基礎樹脂可包括無定形聚合物。如普通技術人員將理解的，無定形是指基本上不顯示結晶性的聚合物，這通過在差示掃描量熱法曲線上沒有熔點或者至多非常弱的(即，勉強可識別的)熔點來證明。在各種特定實施例中，無定形聚合物可包括無定形烴類聚合物或共聚物(例如，聚烯烴聚合物和/或共聚物，包含乙烯、丙烯、高級烯烴和/或其共聚物、高級雙烯的聚合物和/或共聚物、聚α -烯烴的聚合物和/或共聚物等)；或者無定形雜原子聚合物或共聚物(例如，聚烯烴-聚(甲基)丙烯酸酯共聚物、聚烯烴-EVA共聚物、聚(乙烯醚)聚合物和/或共聚物等)。在一些實施例中，無定形聚合物可包括無規聚丙烯和/或其共聚物。在一些實施例中，無定形聚合物是脂族聚合物(即，不包含芳族單元)。在一些實施例中，基礎樹脂基本上由無定形聚合物或共聚物或者無定形聚合物或共聚物的混合物組成。在一些實施例中，無定形聚合物可包括包含丙基、乙基和丁基單體單元(如，通過丙烯、乙烯和1-丁烯的共聚而獲得)的聚α-烯烴烴類共聚物(如，三元共聚物)。在特定實施例中，無定形聚合物可包括(或者可基本上由其組成)富含丙烯的聚α -烯烴聚合物(是指包含至少約70摩爾％的丙烯衍生單體單元，約5摩爾％至約15摩爾％的1-丁烯衍生單體單元的共聚物，平衡物選自任何其他合適的單體單元(如，乙烯))。上述列表意在為代表性的，而非窮盡性的。如果需要，可使用上述任何基礎樹脂的共混物、混合物等。在各種實施例中，基礎樹脂(或樹脂，共同)可佔防滑塗層14的至少約10、20、30或40重量％。在進一步的實施例中，基礎樹脂可佔防滑塗層14的至多約80、70、60或50重量％。
[0032]防滑塗層14包括有效量的至少一種增粘樹脂。增粘樹脂可包括任何材料(如，聚合物材料)，所述材料本身可不必具有可接受的機械完整性，但在以有效量與基礎樹脂一起存在時，提供具有本文所公開的所需防滑性質的樹脂的組合。有效量的增粘樹脂是指量足以令人滿意地提供本文所公開的防滑性質(如，無論是如本文早前所公開那樣利用摩擦係數和/或粘性測試來定量測量，還是通過手抓握包括防滑塗層的磨料製品並打磨來定性測量)。有效量還指比會導致防滑塗層成為傳統壓敏粘合劑的閾值水平低的量。
[0033]用於防滑塗層14的合適增粘樹脂可包括例如:聚合物萜烯、異官能團萜烯、香豆酮-茚樹脂、松香酸、松香酸酯、歧化松香酸酯、氫化松香酸、c5脂族樹脂、C9芳族、C9氫化芳族樹脂、c5/c9脂族/芳族樹脂、二環戊二烯樹脂、氫化菔烯聚合物或共聚物、產生於c5/c9和二環戊二烯前體的氫化烴類樹脂、氫化苯乙烯單體樹脂、α -甲基苯乙烯樹脂、氫化混合芳族增粘樹脂、脂族/芳族烴類液體增粘樹脂；環烷油、礦物油、烷基酚醛增粘樹脂等。另外可能合適的增粘樹脂可包括例如:α -甲基苯乙烯；α -甲基苯乙烯和苯乙烯的共聚物；氫化環戊二烯、α -菔烯、β -菔烯和d-檸檬烯型的松香或萜烯樹脂；木松香或脂松香；衍生自脂松香或木松香的松香酯，例如甘油酯(酯樹膠)、季戊四醇酯、氫化、聚合或歧化的脂松香或木松香；氫化松香的多元醇衍生物，例如聚合松香的甘油衍生物或多元醇衍生物；如，乙二醇酯、甘油酯、氧化松香、氧化松香的氫化氧化松香酯等。其他可能合適的增粘樹脂可包括(例如)烴類樹脂，例如聚萜烯、合成聚萜烯以及通過烯烴和二烯的聚合獲得的那些材料(如，脂族烯烴衍生的增粘樹脂，可以商品名Wingtack得自賓夕法尼亞州埃克斯頓的沙多瑪公司(Sartomer Company of Exton, PA))。其他可能合適的增粘樹脂包括(例如)職烯聚合物，例如通過萜烯烴(例如，脂環烴、單環和二環的單萜及其混合物)的聚合和/或共聚獲得的聚合物樹脂材料，包括別羅勒烯、蒈烯、異構化菔烯、菔烯、二戊烯、萜品烯、萜品油烯、檸檬烯、松脂、萜烯切片或鎦分以及各種其他萜烯。在一些實施例中，增粘樹脂是烴類材料；在特定實施例中，增粘樹脂是脂族烴類材料。這樣的材料可以是支鏈烴類聚合物。
[0034]上述列表意在為代表性的，而非窮盡性的。如果需要，可使用上述任何增粘樹脂的共混物、混合物等。在各種實施例中，增粘樹脂(或樹脂，共同)可佔防滑塗層14的至少約
5、10、15、20或25重量％。在進一步的實施例中，增粘樹脂可佔防滑塗層14的至多約50、40或30重量％。
[0035]任選地，防滑塗層14可包括至少一種蠟，所述蠟是指可改性或增強防滑塗層的各種性質的相對低分子量的材料。可使用任何合適的天然(如，動物、織物、礦物或石油基)或合成蠟。這樣的蠟可包括(例如)烴類蠟、石蠟、微晶蠟、脂肪醯胺蠟、羥基硬脂醯胺蠟、醋酸乙烯酯改性的蠟、馬來酸酐改性的蠟、高密度低分子量(如，小於大約2500)聚乙烯蠟
坐寸ο
[0036]上述列表意在為代表性的，而非窮盡性的。如果需要，可使用上述任何蠟的共混物、混合物等。在各種實施例中，所述蠟(或蠟，共同)可佔防滑塗層14的至少約2、5或10重量％。在進一步的實施例中，所述蠟可佔防滑塗層14的至多約40、30或20重量％。
[0037]防滑塗層14中可包括任何其他期望的成分，只要其不對防滑性質帶來不可接受的影響即可。這樣的添加劑可包括(例如)加工助劑、擠出助劑、抗氧化劑、潤溼劑、UV穩定劑、成核劑、增塑劑、顏料、染料、填料等。
[0038]在一些實施例中，防滑塗層14基本上由至少一種基礎樹脂、至少一種增粘樹脂和至少一種蠟以及可選的微量添加劑(例如，加工助劑、抗氧化劑等)組成。
[0039]通常，任何粘合劑底膠層16都可用於將磨粒18附著到背襯層12上。「底膠層」是指在砂紙10的背襯層12上方的硬化樹脂層。用於粘合劑底膠層16的合適材料包括例如酚醛樹脂、具有α，β_不飽和羰基側基的氨基塑料樹脂、氨基甲酸乙酯樹脂、環氧樹脂、烯鍵式不飽和樹脂、丙烯酸酯改性異氰尿酸酯樹脂、脲醛樹脂、異氰尿酸酯樹脂、丙烯酸改性聚氨酯樹脂、丙烯酸改性環氧樹脂、雙馬來醯亞胺樹脂、芴改性的環氧樹脂、以及它們的組合。可以通過任何傳統技術將底膠層16塗布到背襯層12上，例如刮塗、噴塗、輥塗、輪轉凹版塗布、簾式塗布等。砂紙10還可包括可選的復膠層(未示出)。底膠層16和/或可選的復膠層可包含可選的添加劑，例如填料、纖維、潤滑劑、助磨劑、潤溼劑、增稠劑、防附劑、表面活性劑、顏料、染料、偶聯劑、光引發劑、增塑劑、懸浮劑、抗靜電劑等等。可行的填料包括碳酸鈣、氧化鈣、偏矽酸鈣、氧化鋁三水合物、冰晶石、氧化鎂、高嶺土、石英、和玻璃。可作為助磨劑的填料包括:冰晶石、硼氟化鉀、長石、和硫。正如本領域的技術人員所知的，選擇這些材料的量以提供所需的特性。
[0040]在一些實施例中，粘合劑底膠層16由單層組成。在這樣的實施例中，背襯層12與粘合劑底膠層16的組合不涵蓋涉及三層或更多層的構型，如，在背襯層上支承粘結劑層，而粘結劑層上支承粘合劑層。
[0041]通常，本發明可使用任何合適尺寸(如，在基本上非球形顆粒的情況下，直徑或當量直徑)的磨粒18。在一些實施例中，如歐洲磨料磨具生產聯合會所概述的，並依據IS06344標準測試，磨粒18可具有(例如)P40至P2500 (較低等級編號對應於較大顆粒)的FEPA P等級。合適的磨粒可包括(例如)熔融氧化鋁、熱處理氧化鋁、氧化鋁基陶瓷、碳化矽、氧化鋯、氧化鋁-氧化鋯、石榴石、金剛砂、金剛石、二氧化鈰、立方晶型氮化硼、打磨玻璃、石英、二硼化鈦、溶膠凝膠磨料以及它們的組合。磨粒18可以是成型的(如杆狀、三角形、或錐體)或未成型的(即不規則)。術語「磨粒」涵蓋磨粒、團聚物、或多砂目磨料顆粒。可通過諸如靜電塗布或滴液塗布的任何傳統技術將磨粒沉積到底膠層16上。
[0042]磨料製品10可利用任何合適的技術來製備；最便利的技術的選擇可取決於(例如)用於製備防滑塗層14的具體材料。例如，磨料製品10可這樣製備:提供背襯層(如，紙張背襯)，將粘合劑底膠層塗布在背襯層的一個主表面上，將磨粒至少部分地嵌入底膠層中從而形成研磨表面，將防滑塗層材料(例如，基礎樹脂和增粘樹脂的混合物)熱熔融塗布到背襯層的與底膠層相背對的表面上，允許塗布的熱熔融塗層冷卻並固化。利用此技術，稱防滑塗層14被「熱熔融塗布」到背襯上。在這樣的實施例中，構成防滑塗層14的材料可總共包括熱熔融可塗布的100%固體混合物(如，很少或沒有溶劑、水等)。防滑塗層14可利用(例如)輥塗、擠壓塗布或滴模塗布技術熱熔融塗布到背襯層12上。
[0043]在製備磨料製品10的另一方法中，可將防滑塗層材料的水乳液或水分散體塗布到與底膠層16相背對的背襯層12上，然後乾燥，從而形成防滑塗層14。在製備磨料製品10的另一方法中，可將防滑塗層材料的溶液(如，在有機溶劑或溶劑混合物中的溶液)塗布到與底膠層16相背對的背襯層12上，然後使溶劑蒸發，從而形成防滑塗層14。在製備磨料的另一方法中，可將防滑塗層材料前體(如，包括可反應以形成防滑塗層的可聚合組分的混合物)塗布到與底膠層16相背對的背襯層12上，然後使其反應，從而使得所述前體變換為防滑塗層。
[0044]在上述方法的背景下，術語塗布涵蓋涉及流動塗層材料或塗層材料前體的沉積的任何工藝，包括噴塗以及類似方法。
[0045]如果期望防滑塗層14的外表面14a帶紋理(而非具有大致平坦的表面)，這可在將防滑層14塗布到背襯12背面上的過程中或之後通過任何合適的方法來布置。在一個實施例中，可使用泡沫輥來施加可塗布防滑材料，其可向防滑塗層賦予表面紋理。或者，泡沫輥可用於在防滑塗層14被塗布到背襯層12上之後對防滑塗層14進行後處理，從而賦予防滑塗層表面紋理。
[0046]普通技術人員將理解，可使用上述任何方法。在上述技術中的任一種中，將認識到防滑塗層14和底膠層16被施加到背襯層12的順序可改變。即，可在底膠層16被施加到背襯層12之前或之後將防滑塗層14施加到背襯層12。另外，將認識到背襯層12、底膠層16和磨粒18可以預成形的(即，或者說完整的)磨料片材的形式提供。即，並非提供在其一個表面上包括防滑層的背襯層12，然後用底膠層16塗布背襯層的另一表面，然後將磨粒18沉積到其上以形成磨料片材，可提供包括背襯、底膠層和磨粒的預成形的磨料片材。然後，可將防滑塗層14直接施加到預成形的磨料片材的背面。
[0047]如果使用預成形的磨料片材，則可使用(例如)上述任何技術將防滑塗層14施加到預成形的磨料片材的背襯層12上。為易於製造，可能有利的是以批量形式(如，作為成卷貨品)提供預成形的砂紙，然後在生成最終由終端用戶使用的各個砂紙片材之前用防滑塗層材料塗布批量砂紙。
[0048]可使用任何合適的預成形磨料(無論是片材或是成卷貨品)，包括具有各種各樣的背襯材料(如，紙張、膜、布料)、重量(如，A、B或C重量的紙張)和磨粒的各種各樣的市售傳統砂紙構造。合適的預成形磨料製品的代表性例子包括可得自3M公司(如，以商品名SandBlaster或Pro Grade)的具有例如P40至P2500範圍內的FEPA等級的各種產品。
[0049]在一個具體實施例中，砂紙10可作為標準9X11英寸片材提供給終端用戶。在其他實施例中，砂紙10可具有約3至約4英寸、或約5至約6英寸的寬度，並且具有約8至約10英寸、或約10至約12英寸的長度。在另一方面，本發明提供包括砂紙片材疊堆的砂紙包。該疊堆可包括至少2片、至少約6片、或至少約10片。任選地，如果需要，可在片材之間設置一次性襯墊、保護膜等。
[0050]在一些最終應用中，片狀磨料製品10可用於手動打磨工作表面，例如木質表面或工件。即，可通過用一隻手直接抓握磨料製品10(即，無需諸如磨砂塊的工具的輔助)並將磨料製品10抵住工作表面移動來使用磨料製品10從表面移除材料。因此，在這種背景下，手動打磨不同於通過諸如拋光靴、振動或軌道磨砂機等裝置來抓握砂紙並使其移動的操作。然而，將認識到如果需要，本文所公開的磨料製品也可與手動操作的磨砂工具和磨砂塊一起使用，或者與動力設備一起使用。
[0051]在使用中，用戶常常會將磨料製品(如，砂紙)摺疊，從而形成更易於手抓握的片材。然而，將砂紙摺疊可能沿著摺疊線削弱砂紙，尤其是如果在打磨過程中，摺疊的砂紙部分相對於彼此滑動，使得摺疊線沿著砂紙移動。摺疊線沿著磨料製品這樣移動可能(例如)在制品的部分上方導致背襯變弱、斷裂等，因此會縮短磨料製品的工作壽命。已發現，在磨料製品的背面使用防滑塗層可最小化或防止發生這樣的滑動。即，在使用朝其自身摺疊從而使得製品背面的防滑塗層區域面對面地彼此緊密相鄰的磨料片材來手動打磨時，即使在存在鬆散顆粒的情況下，防滑塗層區域可抵抗相對於彼此的滑動，從而使得片材基本上保持在原始摺疊構型，而不會使所述區域相對於彼此滑動以使得片材中的摺疊部沿著片材移動。這樣的發現以及施加並利用防滑塗層的方法在提交於2009年6月15日的標題為「Sandpaper With Non-Slip Coating Layer」的美國專利申請公布US2009/0325470 (Petersen)中有所討論，其整體內容以引用方式併入本文。[0052]然而，已發現，在本文所公開的磨料製品的一些應用中，可能出現問題。具體地講，(例如)在抓握以及劇烈使用磨料製品的過程中可能產生的大量鬆散顆粒可能與製品背面的防滑塗層的表面接觸，可能不利地降低防滑層的防滑性質，如本文的比較例中所證明的。在這種背景下，劇烈使用(區別於正常使用)是指這樣的使用，其中產生數量非常大的鬆散顆粒，從而導致顆粒顯著汙染砂紙背面。(在這種背景下，劇烈使用可被視作導致一般在每平方釐米的背襯區域500或更多顆粒範圍內的顯著汙染的使用，而由正常使用引起的汙染對應於每平方釐米小於100顆粒)。並不希望受理論或機制限制，假設足夠數量的鬆散顆粒在一定程度上可用作滾動元件支承物(如，滾珠)，和/或可(例如)通過覆蓋防滑表面的相當大一部分區域來使防滑表面防粘，其中任一者或兩者可導致或有助於區域相對於彼此滑動。
[0053]如今已發現，如本文所定義的至少包括基礎樹脂(如，無定形基礎樹脂)和增粘樹脂的防滑塗層即使在存在顆粒的顯著汙染的情況下(如劇烈使用磨料製品的過程中可能發生的)也可維持磨料製品的防滑性質，如本文實例中所證明的。在這種背景下，需要指出的是，已發現某些塗層(如，至少不含基礎樹脂(如，無定形基礎樹脂)和/或增粘樹脂的那些塗層)不具有這樣在存在顯著汙染的情況下基本上保持防滑性質的能力，如比較例中所證明的。該效果是出人意料的，因為已發現能夠有效作為防滑材料(並且即使在存在顯著汙染的情況下也保持其防滑性質)的至少一些含增粘樹脂的材料傳統上用作層合粘合劑(即，置於兩個基底之間)，而非用在如本文所公開的暴露條件下。沒有已知教導使普通技術人員能夠想到(例如)包括基礎樹脂(如，無定形基礎樹脂)和/或增粘樹脂的暴露塗層會呈現出即使在存在鬆散顆粒的顯著汙染的情況下也維持防滑性質的能力。
[0054]還發現，在發生粗糙顆粒對防滑背襯的汙染(不必限於顯著汙染)的情況下可能出現另一問題。這樣的問題可能出現於(例如)用粗糙磨料製品(如，具有P100、P80、P60或P40的FEPA等級的製品)進行打磨時。在這樣的情況下可採用的防滑塗層組合物、方法等公開於提交於2011年3月11日的標題為「Coarse Sandpaper with Non-Slip CoatingLayer」的美國臨時專利申請N0.61/451678(代理人檔案號67122US002)中，其以引用方式併入
[0055]示例件實施例的列表
[0056]實施例1、一種砂紙片材,包括:(a)具有相背對的第一主表面和第二主表面的柔性背襯層；(b)在所述第二主表面上的粘合劑底膠層；(C)至少部分地嵌入所述底膠層中從而限定研磨表面的磨粒；(d)在所述第一主表面上的暴露的防滑塗層，其中所述防滑塗層包括無定形基礎樹脂和有效量的增粘樹脂。
[0057]實施例2、根據實施例1所述的砂紙片材，其中所述防滑塗層是熱熔融塗層。
[0058]實施例3、根據實施例1-2中任一項所述的砂紙片材，其中所述柔性背襯層由單層組成，其中所述粘合劑底膠層由直接接觸所述粘合劑底膠層的所述第二主表面的單層組成，並且其中所述防滑塗層由單層組成。
[0059]實施例4、根據實施例1-3中任一項所述的砂紙片材，其中根據倒置探針測試使用10秒的停留時間和lcm/s的探針移除速度測量，所述防滑塗層具有不大於約250克的平均粘性水平。
[0060]實施例5、根據實施例1-4中任一項所述的砂紙片材，其中根據倒置探針測試使用10秒的停留時間和lcm/s的探針移除速度測量，所述防滑塗層具有不大於約60克的平均粘性水平。
[0061]實施例6、根據實施例1-5中任一項所述的砂紙片材，其中當根據ASTM D1894_08測量時，所述防滑塗層具有至少約0.75克的平均動摩擦係數。
[0062]實施例7、根據實施例1-6中任一項所述的砂紙片材，其中當所述防滑塗層粘結到自身時，其附著力小於所述防滑塗層與所述背襯層的雙粘結的附著力，從而當所述防滑塗層從其自身分離時所述防滑塗層不會從所述背襯層分離。
[0063]實施例8、根據實施例1-7中任一項所述的砂紙片材，其中當所述防滑塗層粘結到自身時，其附著力水平小於所述防滑塗層的內聚強度，從而當所述防滑塗層從其自身分離時所述防滑塗層不會損壞。
[0064]實施例9、根據實施例1-8中任一項所述的砂紙片材，其中所述防滑塗層具有至少約20微米且不大於約50微米的厚度。
[0065]實施例10、根據實施例1-9中任一項所述的砂紙片材，其中所述防滑塗層具有至少約15g/m2且不大於約100g/m2的塗層重量。
[0066]實施例11、根據實施例1-10中任一項所述的砂紙片材，其中所述防滑塗層包括與所述磨粒相對的大致平坦的外表面。
[0067]實施例12、根據實施例1-11中任一項所述的砂紙片材，其中所述柔性背襯層是重量在A重量至F重量的範圍內的紙張。
[0068]實施例13、根據實施例1-12中任一項所述的砂紙片材，其中所述防滑塗層呈現出約-40°C至約-5°C的範圍內的玻璃化轉變溫度。
[0069]實施例14、根據實施例1-13中任一項所述的砂紙片材，其中所述基礎樹脂基本上由無定形聚合物組成。
[0070]實施例15、根據實施例1-14中任一項所述的砂紙片材，其中所述基礎樹脂包括玻璃化轉變溫度在大約_17°C的範圍內的無定形烴類聚合物。
[0071]實施例16、一種手動打磨工作表面的方法，包括下列步驟:(a)提供根據實施例1-15、17和19中任一項所述的砂紙片材；(b)將所述防滑塗層與手和手動操作的工具中的至少一個手動接合；(c)沿多個方向在所述工作表面上手動移動所述砂紙。
[0072]實施例17、一種用於手動打磨工作表面的砂紙片材，包括:(a)具有相背對的第一主表面和第二主表面的紙張背襯層；(b)在所述背襯層第二主表面上的粘合劑底膠層；(c)至少部分地嵌入所述粘合劑底膠層中從而限定研磨表面的磨粒；(d)在所述背襯層第一主表面上的暴露的防滑塗層，其中所述防滑塗層是包括無定形基礎樹脂和增粘樹脂的熱熔融塗層，所述防滑塗層具有不大於約50微米的厚度，並且其中所述防滑塗層的整個外表面是大致平坦的表面。
[0073]實施例18、一種製備具有防滑塗層的砂紙片材的方法，包括下列步驟:(a)提供具有相背對的第一主表面和第二主表面的紙張背襯層；(b)在所述第二主表面上塗布粘合劑底膠層；(c)將磨粒至少部分地嵌入所述底膠層中，從而形成研磨表面；(d)將包括至少一種無定形基礎樹脂和至少一種增粘樹脂的防滑塗層熱熔融塗布在所述第一主表面上。
[0074]實施例19、一種砂紙片材,包括:(a)具有相背對的第一主表面和第二主表面的柔性背襯層；(b)在所述第二主表面上的粘合劑底膠層；(C)至少部分地嵌入所述底膠層中從而限定研磨表面的磨粒；(d)在所述第一主表面上的暴露的防滑塗層，其中所述防滑塗層包括基礎樹脂和有效量的增粘樹脂。
[0075]示出以下實例以便更充分地理解本文中所描述的本發明。應該理解的是，這些實例僅為了進行示意性的說明，不能理解為以任何方式限制本發明。
[0076]SM
[0077]代表件工作實例
[0078]以商品名「 340U P80Paper C Wt.」得自明尼蘇達州聖保羅市的3M公司(3MCompany, St.Paul, Minnesota)的一定長度的砂紙作為成卷貨品獲得。熱熔融層合粘合劑以商品名PR0DAS1789從英國米爾頓凱恩斯的BeardoW亞當斯公司(Beardow-Adams ofMilton Keynes,UK)獲得。據信該粘合劑包括至少一種有機聚合物基礎樹脂、至少一種增粘樹脂和至少一種蠟。所述至少一種有機聚合物基礎樹脂看起來由一種或多種無定形聚合物構成(即，基本上100%的無定形聚合物，具有大約42°C和68°C範圍內的非常弱的熔點)，玻璃化轉變溫度在大約-17°C的範圍內。據信無定形聚合物基本上由烴類聚合物構成。利用傳統熱熔融塗布方法將熱熔融層合粘合劑熱熔融塗布到砂紙的非研磨背面表面(即，與研磨表面相背對)上。按照大約26克/平方米的塗層重量(與大約25微米的塗層厚度對應)塗布防滑塗層。防滑塗層呈現出大約20-60克範圍內的粘性水平(利用上述倒置探針方法測量)。在其背面具有防滑塗層的磨料製品被捲成成卷貨品並切割成片材。
[0079]手動將一把木屑(得自木工車間的傳統Torit型84-AS-H木屑收集器)沉積到片材背面的防滑層上，然後輕輕地抖掉多餘木屑並用油漆刷輕輕地刷該表面以進一步去除多餘木屑，從而用顆粒顯著汙染磨料片材的背面。通常，大量木屑顆粒(容易地對應於如本文早前所述的顯著汙染)在這一工序之後仍留在防滑層的表面上。然後，評估片材的防滑性質。
[0080]在這樣的評估中，據發現，即使在防滑層顯著汙染的情況下，防滑塗層的防滑性質看起來也基本上保持。具體地講，在使用朝其自身摺疊從而使得製品背面的防滑塗層的表面區域面對面地彼此緊密相鄰的磨料片材來手動打磨時，防滑塗層區域通常能夠抵抗相對於彼此的滑動，從而使得片材基本上保持在原始摺疊構型，而不會滑動以使得片材中的摺疊部沿著摺疊的片材移動。同樣據發現，在摩擦係數測試中，即使在存在顯著汙染的情況下，防滑塗層看起來也基本上保持其(原始)摩擦係數。
[0081]另外(在不存在汙染顆粒的情況下)，防滑塗層具有較低水平的粘性，這允許磨料製品摺疊到自身上以使得防滑表面區域彼此接觸，並且允許接觸表面彼此易於分離，而不會損壞任一防滑塗層表面，也不會使防滑塗層從下面的背襯分離或損壞背襯。
[0082]變型
[0083]獲得與代表性工作實例類似類型(除了具有各種其他FEPA等級之外)的磨料成卷貨品，並如代表性工作實例中一樣以類似方式用類似組合物的防滑塗層熱熔融塗布。以與代表性工作實例類似的方式，即使在防滑層顯著汙染的情況下，據發現防滑塗層的防滑性質仍基本上保持。
[0084]比較例
[0085]獲得代表性工作實例中所描述的一般類型的砂紙成卷貨品(具有各種FEPA等級)。獲得包括50%固體的羧化苯乙烯-丁二烯橡膠(SBR)基礎樹脂的防滑塗層材料，作為水分散體。據信不存在增粘樹脂。利用傳統分散體塗布方法將分散體(以商品名ButofanNS209得自北卡羅來納州夏洛特的BASF公司(BASF，Charlotte，NC))塗布到砂紙的非研磨背面表面(即，與粗糙的研磨表面相對)上，並使水分乾燥以形成防滑塗層。防滑塗層以大約30克/平方米的塗層重量(與大約29微米的塗層厚度對應)存在。防滑塗層呈現出大約為零的粘性水平(利用上述倒置探針方法測量)(該粘性如此低，使得探針通常在停留時間結束之前與防滑層分離)。在其背面具有防滑塗層的砂紙被捲成成卷貨品並切割成片材，將所述片材在用顆粒顯著汙染的情況下評估其保持其防滑性質的能力。
[0086]在這些比較樣品的評估中發現，顯著汙染的存在看起來顯著降低了防滑塗層的防滑性質。具體地講，在使用朝自身摺疊從而使得防滑塗層區域面對面地彼此緊密相鄰的磨料片材來手動打磨時，防滑塗層區域常常不能抵抗相對於彼此的滑動，結果是砂紙片材中的摺疊部(摺痕)並沒有基本上保持在片材的一個位置處，而是隨著滑動發生沿著片材移動。與上述代表性工作實例中相比，此處理導致在用片材重複打磨時，更加嚴重地使用片材，並且在更加多的地方紙張背襯斷裂並失去其強度。還發現，在摩擦係數測試中，與不存在顆粒汙染的防滑塗層相比，比較例的防滑塗層在存在顯著汙染的情況下顯示出顯著降低的摩擦係數。
[0087]上述測試和測試結果僅旨在舉例說明而並非預測，且測試工序的變型可預計得到不同的結果。實例部分中的所有定量值均應理解為根據所用工序中涉及的通常所知公差的近似值。給出上述詳細說明及實例僅為清楚地理解本發明。這些說明和實例不應被理解成對本發明進行不必要的限制。
[0088]本領域的技術人員將顯而易見，本文所公開的具體示例性結構、特徵、細節、配置等在許多實施例中可修改和/或組合。發明人所設想的所有此類變型和組合均在所構思的發明的範圍內。因此，本發明的範圍不應限於本文所述的特定說明性結構，而應該至少擴展至權利要求書的語言所描述的結構以及這些結構的等同形式。如果在本說明書和通過引用而併入本文的任何文件中的公開內容之間存在衝突或矛盾之處，則以本說明書為準。
【權利要求】
1.一種砂紙片材，包括: (a)具有相背對的第一主表面和第二主表面的柔性背襯層； (b)在所述第二主表面上的粘合劑底膠層； (c)至少部分地嵌入所述底膠層中從而限定研磨表面的磨粒；和 (d)在所述第一主表面上的暴露的防滑塗層，其中所述防滑塗層包括無定形基礎樹脂和有效量的增粘樹脂。
2.根據權利要求1所述的砂紙片材，其中所述防滑塗層是熱熔融塗層。
3.根據權利要求1所述的砂紙片材，其中所述柔性背襯層由單層組成，其中所述粘合劑底膠層由直接接觸所述粘合劑底膠層的所述第二主表面的單層組成，並且其中所述防滑塗層由單層組成。
4.根據權利要求1所述的砂紙片材，其中根據倒置探針測試使用10秒的停留時間和lcm/s的探針移除速度測量，所述防滑塗層具有不大於約250克的平均粘性水平。
5.根據權利要求1所述的砂紙片材，其中根據倒置探針測試使用10秒的停留時間和lcm/s的探針移除速度測量，所述防滑塗層具有不大於約60克的平均粘性水平。
6.根據權利要求1所述的砂紙片材，其中當根據ASTMD1894-08測量時，所述防滑塗層具有至少約0.75克的平均動摩擦係數。
7.根據權利要求1所 述的砂紙片材，其中當所述防滑塗層粘結到自身時，其附著力小於所述防滑塗層與所述背襯層的雙粘結的附著力，從而當所述防滑塗層從其自身分離時所述防滑塗層不會從所述背襯層分離。
8.根據權利要求1所述的砂紙片材，其中當所述防滑塗層粘結到自身時，其附著力水平小於所述防滑塗層的內聚強度，從而當所述防滑塗層從其自身分離時所述防滑塗層不會損壞。
9.根據權利要求1所述的砂紙片材，其中所述防滑塗層具有至少約20微米且不大於約50微米的厚度。
10.根據權利要求1所述的砂紙片材，其中所述防滑塗層具有至少約15g/m2且不大於約100g/m2的塗層重量。
11.根據權利要求1所述的砂紙片材，其中所述防滑塗層包括與所述磨粒相對的大致平坦的外表面。
12.根據權利要求1所述的砂紙片材，其中所述柔性背襯層是重量在A重量至F重量的範圍內的紙張。
13.根據權利要求1所述的砂紙片材，其中所述防滑塗層呈現出約_40°C至約_5°C的範圍內的玻璃化轉變溫度。
14.根據權利要求1所述的砂紙片材，其中所述基礎樹脂基本上由無定形聚合物組成。
15.根據權利要求1所述的砂紙片材，其中所述基礎樹脂包括玻璃化轉變溫度在大約_17°C的範圍內的無定形烴類聚合物。
16.一種手動打磨工作表面的方法，包括下列步驟: (a)提供根據權利要求1所述的砂紙片材； (b)將所述防滑塗層與手和手動操作的工具中的至少一個手動接合；和 (c)沿多個方向在所述工作表面上手動移動所述砂紙。
17.—種用於手動打磨工作表面的砂紙片材,包括: (a)具有相背對的第一主表面和第二主表面的紙張背襯層； (b)在所述背襯層第二主表面上的粘合劑底膠層； (c)至少部分地嵌入所述粘合劑底膠層中從而限定研磨表面的磨粒；和 (d)在所述背襯層第一主表面上的暴露的防滑塗層，其中所述防滑塗層是包括無定形基礎樹脂和增粘樹脂的熱熔融塗層，所述防滑塗層具有不大於約50微米的厚度，並且其中所述防滑塗層的整個外表面是大致平坦的表面。
18.一種製備具有防滑塗層的砂紙片材的方法，包括下列步驟: (a)提供具有相背對的第一主表面和第二主表面的紙張背襯層； (b)在所述第二主表面上塗布粘合劑底膠層； (c)將磨粒至少部分地嵌入所述底膠層中，從而形成研磨表面；和 (d)將包括至少一種無定形基礎樹脂和至少一種增粘樹脂的防滑塗層熱熔融塗布在所述第一主表面上。
【文檔編號】B24D9/00GK103429390SQ201280012753
【公開日】2013年12月4日 申請日期:2012年3月6日 優先權日:2011年3月11日
【發明者】T·E·帕爾, J·G·彼得森, M·P·沃爾德 申請人:3M創新有限公司