用於多功能摺疊鉗的防滑鉗柄及其製作方法

2023-05-19 05:38:06 2

專利名稱：用於多功能摺疊鉗的防滑鉗柄及其製作方法
技術領域：
本發明涉及一種五金工具，特別是一種用於多功能摺疊鉗的防滑鉗柄 及其製作方法。
背景技術：
現有常用的鉗子一般有兩種， 一種是傳統的只具有單一功能的鉗子，
它的鉗柄和鉗頭是一體的，通過銷軸將鉗頭後部樞接而成；還有一種是具 有多功能的鉗子，這種鉗子的鉗頭一般可以摺疊，並且在它的鉗柄後端還 樞接了多種工具，這種多功能摺疊鉗的鉗柄不是整體式的，通常由兩片或 三片鉗柄部件組裝而成，形成一個容納鉗頭和工具的腔體。為了防滑和美 觀的需要，通常在鉗柄的外表面設有防滑裝飾片，如木片，塑膠片等。木 制的防滑裝飾片通過小銅釘釘在鉗柄上的小孔內，工序繁雜；而塑膠的防 滑片通常是加工成型後，用膠水或雙面膠粘貼在鉗柄的表面，這樣的防滑 片一段時間後容易起翹，特別是在使用者手掌出汗的情況下，採用上述工 藝連接的防滑片更容易脫落，使得鉗柄的防滑功能消失，並且裸露的鉗柄 表面也不美觀。
同時，這樣多功能摺疊鉗的鉗柄，它的各鉗柄部件之間通過螺釘或類 似部件來固定，因此比較笨重，且組裝工序多、費工時，各部件的接合處 容易出現高低斷差和縫隙，使用時手感不好，也容易夾到手。另外，現在 的多功能摺疊鉗，為了在前端固定鉗頭和在後端固定多種工具，通常都會 在鉗柄的前端和後端通過螺釘分別固定連接一零件盒，這樣就需要使用更多的螺絲來組裝鉗子，使得工藝流程複雜、煩瑣，成本高。

發明內容
本發明所要解決的技術問題是克服現有技術中鉗柄上的防滑部件容易 起翹、脫落的缺點，提供一種用於多功能摺疊鉗的防滑鉗柄及其製作方法， 同時使得這種鉗柄結構簡化，易於組裝。
本發明通過以下技術方案來實現 一種用於多功能摺疊鉗的防滑鉗柄， 包括用於鉸接鉗頭及多種工具的鉗柄主體，鉗柄主體上設有容納鉗頭及多種 工具折合入內的腔體，其特徵在於所述鉗柄主體為一體式部件，在鉗柄主 體的上表面、下表面和外側面覆設有一體式防滑部件。這樣的整體式結構， 避免了鉗柄主體由多個部件組裝後出現斷差和縫隙，夾到使用者的手，同時， 這種整體式結構，省去了螺釘連接組裝的麻煩，節省了工序，提高了工作效 率。
本發明鉗柄主體的上表面和下表面均設有沉臺，沉臺表面與鉗柄主體 外側面相連接，所述防滑部件覆蓋鉗柄主體外側面以及沉臺所在的區域。 所述沉臺表面設有若干定位孔，所述防滑部件上設有與這些定位孔配合的 定位柱。這樣鉗柄上下表面與側面的防滑部件形成一個完整的整體，防滑 部件與鉗柄主體牢固結合，增強了防滑部件的牢固性和防滑性能。特別是 由於鉗柄主體的整體式結構，可以將鉗柄主體直接放入注塑模具中，利用 包塑工藝，使得防滑部件與鉗柄主體一體成型，緊密結合。同時，可在防 滑部件的側面設有若干平行設置的凸稜，以增強防滑性能。
作為本發明的進一步改進，所述鉗柄主體腔體的前端和後端的內表面設 有滑槽，所述滑槽的尺寸分別與固定鉗頭和多種工具的零件盒尺寸相適配。這樣，零件盒不需要依靠另外的螺釘來固定，僅需要沿著滑槽插入到位即可，
通過樞接鉗頭和/或工具的鉸接軸便可將零件盒與鉗柄的上、下臂固定為一 體。也就是說，滑槽限定了零件盒在鉸接軸上的徑向位移，同時鉸接軸和鉗 柄的上、下臂一起限定了它的軸向位移。這樣的結構，使得組裝完成的鉗柄 表面除了前後的鉸接軸外，沒有多餘的緊固件，簡化了組裝工序，提高了鉗 柄的美觀性。
本發明中鉗柄主體的上、下表面設有若干通孔和/或凹槽。這些通孔和 凹槽的主耍作用為給鉗柄補強，同時又減輕了鉗柄的重量、節省了成本。 並且，這些通孔和凹槽可以根據需要，在保證鉗柄強度的前提下，設計成 各種美觀的圖案。
製作上述防滑鉗柄的工藝方法包括以下步驟
(1) 採用高精度鋁合金一次性壓鑄出鉗柄主體；
(2) 將鉗柄主體放入塑膠模具中並定位；
(3) 開啟注塑機，在鉗柄主體的上表面、下表面以及外側面注塑防滑 部件，注塑完成後，取出鉗柄。
通常，在步驟(1)中，鉗柄主體的上、下表面同時成型沉臺以及沉臺 表面的定位孔；並且鉗柄主體腔體的前端和後端內表面同時成型有滑槽。 在步驟(3)中，所述防滑部件採用軟膠材料。
通過這種一體成型以及包塑工藝加工的防滑鉗柄，鉗柄主體與防滑部 件緊密、牢固結合，防滑部件不易脫落，增強了鉗柄的美觀及使用壽命， 從而提升多功能摺疊鉗產品的整體壽命及使用價值。另外，由於鉗柄設計 成整體式結構，並在鉗柄腔體的內表面設計滑槽，使得鉗柄即輕巧又結構簡單，簡化了加工步驟，大大降低了加工工時和加工成本。另外，由於鉗 柄是一個整體，且沒有多餘的螺絲，可以先將鉗柄包塑防滑部件後再組裝 鉗頭和各種工具，避免了將由兩片或三片組裝而成的鉗柄整體放入注塑模 具中進行包塑所引起的生產慢、不良品高、成本高的弊端。所以，本發明 的結構設計，改良了多功能摺疊鉗的鉗柄加工工藝，大大降低了製造成本。


下面結合附圖對本發明防滑鉗柄及其製作方法作進一步說明 圖1為本發明防滑鉗柄的立體圖； 圖2為圖1中鉗柄主體的立體圖；圖3為採用本發明防滑鉗柄的多功能摺疊鉗的主視圖； 圖4為用於裝配鉗頭的前零件盒的立體圖； 圖5為用於裝配工具的後零件盒的立體圖； 圖6為圖1的主視圖； 圖7為圖6的C-C剖視圖。圖中1、鉗頭2、鉗柄主體21、鉗柄上表面22、鉗柄下表面23、鉗柄外側面3、工具4、防滑部件5、定位孔6、定位柱7、沉臺71、臺階部分8、凹槽9、通孔10、前零件盒11、後零件盒12、前零件盒定位板13、後零件盒定位板14、前滑槽15、後滑槽16、前鉸接軸17、後鉸接軸。
具體實施方式
如圖1至圖3所示，本發明防滑鉗柄通常用於多功能摺疊鉗，它主要由鉗柄主體2和防滑部分4 一體包塑而成，形成一個獨立的整體。鉗柄主 體2的前端通過前鉸接軸16和前零件盒10鉸接一鉗頭1，後端通過後鉸接 軸17和後零件盒11鉸接若干工具3。其中鉗柄主體2採用高精密鋁合金直 接壓鑄而成的整體式結構，鉗柄主體2本身既輕巧、又靈活。該鉗柄主體2 為一體的U形殼體，U形的兩臂向前延伸形成鉗柄上下臂，U形的底部位 於鉗柄主體2的後端並形成鉗柄外側面23，這樣的整體式結構，避免了鉗 柄主體2上出現斷差和縫隙，不夾手，也不刮手，同時不需要組裝，節省 工序，提高了工作效率。在鉗柄上表面21、鉗柄下表面22上的外側設有約1.5 2.5毫米深的 沉臺7，沉臺7的表面與鉗柄外側面23相互連接，如附圖l、圖2、圖6、 圖7所示，沉臺7的表面設有多個不規則的定位孔5，該定位孔5的截面 可以是各種各樣的形狀。將鉗柄主體2放入注塑模具中定位後，採用包塑 工藝，在沉臺7的表面與鉗柄外側面23這些相互連接的表面便覆蓋了防滑 部件4,並且在定位孔5內也填充了料位，形成了與防滑部件4一體的定位 柱6，這種包塑工藝使得防滑部件4與鉗柄主體2牢固結合在一起，而填充 在定位孔5內的定位柱6，進一步保證了防滑部件4與鉗柄主體2緊密結合。 其中防滑部件4可以採用橡膠材料，如TPR等，並且在它的外側面設置若 幹平行的凸稜，以增強防滑效果，當然也可以採用硬塑膠材料，但其防滑 效果不如軟膠材料。同時，為了避免在防滑部件4在包塑過程中與鉗柄2 的接合處不美觀，在鉗柄上表面21和鉗柄下表面22與沉臺7表面的接口 處設計了臺階部分71，包塑時，防滑部件4不覆蓋該臺階部分71，而防滑部件4的外表面與鉗柄組件2的外表面齊平，在鉗柄組件2的臺階部分71 處形成一個凹陷的線，俗稱"美工線"，這種設計，既增加了鉗柄2的美觀， 又能降低包塑工藝時的成品不良率。通常，多功能摺疊鉗在鉗柄主體2與鉗頭1連接處設置了一個前零件 盒IO，用於控制鉗頭l的開合；在鉗柄主體2與工具3的連接處設置了一 個後零件盒ll，用於控制一個或多個工具3的開合，以及控制一個或多個 工具3使用時不會反折傷到手，這些均屬於現有技術，在此不詳細說明。 本發明中對鉗柄主體2與前、後零件合10、 11的組裝關係作了重大的改進， 如附圖2、圖4、圖5所示，在該鉗柄主體2腔體內前端的相對內表面上分 別設有前滑槽14，前零件盒10的寬度與鉗柄上的兩前滑槽14之間的距離 一致，前零件盒定位板12的形狀尺寸與鉗柄上的前滑槽14的形狀尺寸一 致，在裝配前零件盒10時，將前零件盒10沿前滑槽14的方向推入，然後 將前鉸接軸16穿過鉗柄主體2以及前零件盒定位板12、鉗頭1上相應的孔 固定，便可僅依靠前鉸接軸16便可使得前零件盒10與鉗柄主體2前端同 定連接，而不需要依靠其它的螺釘來定位，這種結構設計，簡化了鉗子整 體的裝配工藝，提高了生產效率。同樣，鉗柄主體腔體後端的相對內表面 上分別設有後滑槽15，後零件盒11推入後滑槽15內，後零件盒定位板13 的形狀尺寸與後滑槽15的形狀尺寸相配合，僅依靠後鉸接軸17便可將後 零件盒11以及所有的工具3連接在鉗柄2的後端。另外，由於本發明鉗柄主體2是整體式的，因此，只需要包塑一次便 可在鉗柄主體2上形成整體的防滑部件4，而且，該防滑部件4是根據人體工學而設計，位於使用者手握部分的兩側，並且設計了凹凸有序的波浪形 凸稜，以增強防滑效果。在本發明鉗柄主體2的上下表面，還設有若干貫通鉗柄上表面21和鉗柄下表面22的通孔9以及環形的凹槽8,這種設計既給鉗柄主體2補強，又減輕了鉗柄主體2的重量，且節省成本，還能通過在凹槽8內噴漆或烤漆或注塑，從而形成雙色鉗柄，增加鉗柄的美觀。利用本發明的這種結構與工藝方法的配合，便可活動一種防滑性能好 及便於組裝和加工的用於多功能增大鉗的鉗柄，且使用壽命長。與傳統的 產品及加工方法相比，減少了組裝時間，提高了生產效率，降低了成本。
權利要求
1. 一種用於多功能摺疊鉗的防滑鉗柄，包括用於鉸接鉗頭及多種工具的鉗柄主體，鉗柄主體上設有容納鉗頭及多種工具折合入內的腔體，其特徵在於所述鉗柄主體為一體式部件，在鉗柄主體的上表面、下表面和外側面覆設有一體式防滑部件。
2. 根據權利要求1所述用於多功能摺疊鉗的防滑鉗柄，其特徵在於 所述鉗柄主體的上表面和下表面均設有沉臺，沉臺表面與鉗柄主體外側面相 連接，所述防滑部件覆蓋鉗柄主體外側面以及沉臺所在的區域。
3. 根據權利要求2所述用於多功能摺疊鉗的防滑鉗柄，其特徵在於-所述沉臺表面設有若干定位孔，所述防滑部件上設有與這些定位孔配合的定 位柱。
4. 根據權利要求2所述用於多功能摺疊鉗的防滑鉗柄，其特徵在於 所述防滑部件的側面設有若干平行設置的凸稜。
5. 根據權利要求1至4任一項所述用於多功能摺疊鉗的防滑鉗柄，其特徵在於所述鉗柄主體腔體的前端和後端的內表面設有滑槽，所述滑槽的 尺寸分別與固定鉗頭和多種工具的零件盒尺寸相適配。
6. 根據權利要求5所述用於多功能摺疊鉗的防滑鉗柄，其特徵在於 所述鉗柄主體的上、下表面設有若干通孔和/或凹槽。
7. —種製作權利要求1中所述防滑鉗柄的方法，其特徵在於，該工藝方法包括以下步驟(1) 採用高精度鋁合金一次性壓鑄出鉗柄主體；(2) 將鉗柄主體放入塑膠模具中並定位；(3) 開啟注塑機，在鉗柄主體的上表面、下表面以及外側面注塑防滑 部件，注塑完成後，取出鉗柄。
8. 根據權利要求7所述的刀剪熱處理方法，其特徵在於，在歩驟(1) 中，鉗柄主體的上、下表面同時成型沉臺以及沉臺表面的定位孔。
9. 根據權利要求9所述的刀剪熱處理方法，其特徵在於，在步驟(1) 中，鉗柄主體腔體的前端和後端內表面同時成型有滑槽。
10. 根據權利要求7所述的刀剪熱處理方法，其特徵在於，在步驟(3) 中，所述防滑部件採用軟膠材料。
全文摘要
本發明公開了一種用於多功能摺疊鉗的防滑鉗柄及其製作方法，它的鉗柄主體採用一體式設計，上表面和下表面均設有沉臺，沉臺表面與鉗柄主體外側面相連接，防滑部件覆蓋鉗柄主體外側面以及沉臺所在的區域。這樣防滑部件可以與鉗柄牢固結合，鉗柄上下表面與側面的防滑部件形成一個完整的整體，增強了防滑部件的牢固性和防滑性能。特別是由於鉗柄主體為整體式結構，可以將鉗柄主體直接放入注塑模具中，利用包塑工藝，使得防滑部件與鉗柄一體成型，緊密結合。同時，可在防滑部件的側面設有若干平行設置的凸稜，以增強防滑性能。通過結構與工藝的完美結合，使本發明與傳統的產品及加工方法相比，減少了組裝時間，提高了生產效率，降低了成本。
文檔編號B25G1/10GK101239463SQ20071002675
公開日2008年8月13日 申請日期2007年2月6日 優先權日2007年2月6日
發明者劉慧明 申請人:劉慧明