高可溶性膳食纖維含量的穀物膳食纖維的生產方法
2023-05-19 06:01:16
專利名稱：高可溶性膳食纖維含量的穀物膳食纖維的生產方法
技術領域：
本發明涉及一種高可溶性膳食纖維含量的穀物膳食纖維的生產方法。
背景技術：
穀物膳食纖維的生產方法有多種，現有的生產方法存在如下缺點1、傳統膳食纖維的生產使用了大量的強酸強鹼以及化學試劑，如韓俊等發明的「大豆膳食纖維的製備方法」使用了大量的鹽酸、氫氧化鈉和雙氧水，強酸強鹼的使用會降低膳食纖維的持水力，也會降低膳食纖維的功能作用；2、傳統生產的膳食纖維可溶性膳食纖維低，據研究表明可溶性膳食纖維在發揮膳食纖維功能時起到了重要作用，可溶性膳食纖維含量低的膳食纖維功能小；3、為了得到可溶性膳食纖維，傳統的生產方法是使用酶製劑，如於鐵梁發明的「製取可溶性膳食纖維的方法」使用了α-澱粉酶、蛋白酶、木聚糖酶和纖維素酶，使用酶法生產膳食纖維成本高，工藝複雜不易實現工業化；4、現有膳食纖維的生產方法生產出來的膳食纖維顆粒大，大多在60～80目之間，口感粗糙。
發明內容
本發明的目的是提供一種高可溶性膳食纖維含量的穀物膳食纖維的生產方法，採用乳酸菌發酵處理代替傳統的酸鹼處理，應用超高壓均質處理來代替傳統的加工處理(如粉碎、超微粉碎、擠壓膨脹化等)，最終得到高可溶性膳食纖維含量的穀物膳食纖維。
本發明是這樣來實現的，生產的原料是以穀物加工的副產物——豆渣、玉米渣、麥麩、水稻麩皮、燕麥麩皮，其工藝步驟為1、工作發酵劑的製備(1)菌種激活①配製基礎培養基將脫脂奶粉配成奶溶液，並加入1％～8％的蔗糖；②分裝將配好的培養基分裝於待接種三角瓶中，並塞上棉塞；③滅菌在0.1Pa下滅菌15min，其後讓其自然降壓至常壓，冷卻，待接種；④接種待培養基冷卻至40℃左右，向培養基中接入固體(也可是液體)乳酸菌(包括乳酸鏈球菌、嗜熱鏈球菌、乳酪鏈球菌、嗜酸乳桿菌、保加利亞桿菌、乳酸桿菌、瑞士乳桿菌)，按重量比接入0.01％～0.05％⑤培養將接種後的試管放入恆溫培養箱內發酵，發酵溫度40℃，發酵時間24h，發酵完製成母發酵劑；(2)擴大培養將母發酵劑擴大培養得到所需量的中間發酵劑；(3)工作發酵劑的製備將中間發酵劑進一步擴大培養得到所需量的工作發酵劑，培養結束放入4℃的冷凍設備中保存備用；2、豆渣或玉米渣或麥麩或水稻麩皮或燕麥麩皮的發酵(1)選料選擇新鮮的原料；(2)浸泡將原料用適量的水浸泡完全；(3)調料往原漿中加入一定量的輔料(蔗糖和奶粉)，攪拌溶解，混合均勻，並加入一定量的水，將料液配成溶液；(4)滅菌將混合均勻的原漿(調料漿)裝入發酵罐中，通蒸汽滅菌30分鐘；(5)接種在無菌條件下，以一定的接種量1.5％～3％(質量百分比)向料液中加入工作發酵劑；(6)發酵在38℃～44℃溫度範圍內進行液態發酵。發酵時間選擇為2～12d。發酵完畢取出進行後處理；3、均質及後續加工(1)一級均質將發酵好的豆渣在20Mpa～80MPa進行均質處理；(2)二級均質將通過一級均質處理後的豆渣在100MPa～140MPa進行均質處理；(3)乾燥採用大型噴霧塔對物料進行噴霧乾燥；(4)檢測檢測的指標包括理化指標和生化指標(5)包裝。
採用本發明生產得到的最終產品指標可溶性膳食纖維佔總膳食纖維含量≥30％，產品粒度≤40微米。
本產品的特徵是可溶性膳食纖維含量高，功能作用強，尤其是降低血脂水平、血清總膽固醇與低密度脂蛋白膽固醇水平方面的效果遠好於天然膳食纖維；另外口感好，氣味佳，容易被消費者接受；最後應用範圍廣泛，能應用於醫藥、保健品和食品等行業。
本發明的積極效果是1、利用乳酸菌發酵產生乳酸，模擬化學處理方法對膳食纖維進行改性，使膳食纖維的結構變得鬆散，有利於後續加工，本方法的不同在於處理條件溫和，能更好的保持膳食纖維的持水性和功能作用；2、利用乳酸菌發酵產生乳酸等代謝產物的香味消除豆渣等原料的不良氣味，使產品的氣味容易被消費者接受；3、本膳食纖維的生產方法是在發酵處理的基礎上進行超高壓均質處理，使膳食纖維的粒度減小至40微米以下，讓消費者感覺不出膳食纖維的粗糙感來；4、本方法的生產工藝簡單、容易實現工業化。
具體實施例方式
實施例一、以豆渣為原料，其工藝步驟為1、工作發酵劑的製備(1)菌種激活①配製基礎培養基將脫脂奶粉配成奶溶液，並加入1％的蔗糖.②分裝將配好的培養基分裝於待接種三角瓶中，並塞上棉塞。③滅菌在0.1Pa下滅菌15min.其後讓其自然降壓至常壓，冷卻，待接種。④接種待培養基冷卻至40℃左右，向培養基中接入固體(也可是液體)乳酸菌(包括乳酸鏈球菌、嗜熱鏈球菌、乳酪鏈球菌、嗜酸乳桿菌、保加利亞桿菌、乳酸桿菌、瑞士乳桿菌)，按重量比接入0.01％的乳酸菌；⑤培養將接種後的試管放入恆溫培養箱內發酵，發酵溫度40℃，發酵時間24h。發酵完制的母發酵劑；(2)擴大培養將母發酵劑擴大培養得到所需量的中間發酵劑；(3)工作發酵劑的製備將中間發酵劑進一步擴大培養得到所需量的工作發酵劑，培養結束放入4℃的冷凍設備中保存備用；2、豆渣的發酵(1)選料選擇新鮮的原料，(2)浸泡將原料用適量的水浸泡完全；(3)調料往原漿中加入一定量的輔料(蔗糖和奶粉)，攪拌溶解，混合均勻，並加入一定量的水(幹豆渣20倍質量的水)，將料液配成溶液；(4)滅菌將混合均勻的原漿(調料漿)裝入發酵罐中，通蒸汽滅菌30分鐘；(5)接種在無菌條件下，以1.5％(質量百分比)接種量向料液中加入工作發酵劑；(6)發酵在38℃溫度範圍內進行液態發酵。發酵時間選擇為2d。發酵完畢取出進行後處理；
3、均質及後續加工(1)一級均質將發酵好的豆渣在20Mpa進行均質處理；(2)二級均質將通過一級均質處理後的豆渣在100MPa進行均質處理；(3)乾燥採用大型噴霧塔對物料進行噴霧乾燥；(4)檢測檢測的指標包括理化指標和生化指標；(5)包裝。
實施例二、以玉米渣為原料，其工藝步驟為1、工作發酵劑的製備(1)菌種激活①配製基礎培養基將脫脂奶粉配成奶溶液，並加入1％的蔗糖；②分裝將配好的培養基分裝於待接種三角瓶中，並塞上棉塞；③滅菌在0.1Pa下滅菌15min。其後讓其自然降壓至常壓，冷卻，待接種。④接種待培養基冷卻至40℃左右，向培養基中接入固體(也可是液體)乳酸菌(包括乳酸鏈球菌、嗜熱鏈球菌、乳酪鏈球菌、嗜酸乳桿菌、保加利亞桿菌、乳酸桿菌、瑞士乳桿菌)，按重量比接入0.01％的乳酸菌；⑤培養將接種後的試管放入恆溫培養箱內發酵，發酵溫度40℃，發酵時間24h。發酵完制的母發酵劑；(2)擴大培養將母發酵劑擴大培養得到所需量的中間發酵劑；(3)工作發酵劑的製備將中間發酵劑進一步擴大培養得到所需量的工作發酵劑，培養結束放入4℃的冷凍設備中保存備用；2、玉米渣的發酵(1)選料選擇新鮮的原料，(2)浸泡將原料用適量的水浸泡完全；(3)調料往原漿中加入一定量的輔料(蔗糖和奶粉)，攪拌溶解，混合均勻，並加入一定量的水(玉米渣20倍質量的水)，將料液配成溶液；(4)滅菌將混合均勻的原漿(調料漿)裝入發酵罐中，通蒸汽滅菌30分鐘；(5)接種在無菌條件下，以1.5％(質量百分比)接種量向料液中加入工作發酵劑；(6)發酵在38℃溫度範圍內進行液態發酵。發酵時間選擇為2d。發酵完畢取出進行後處理；3、均質及後續加工(1)一級均質將發酵好的玉米渣在80MPa進行均質處理；(2)二級均質將通過一級均質處理後的玉米渣在140MPa進行均質處理；(3)乾燥採用大型噴霧塔對物料進行噴霧乾燥；(4)檢測檢測的指標包括理化指標和生化指標；(5)包裝。
權利要求
1.一種高可溶性膳食纖維含量的穀物膳食纖維的生產方法，生產的原料是穀物加工的副產物，其特徵在於工藝步驟為1)工作發酵劑的製備(1)菌種激活①配製基礎培養基將脫脂奶粉配成奶溶液，並加入1％～8％的蔗糖；②分裝將配好的培養基分裝於待接種三角瓶中，並塞上棉塞；③滅菌在0.1Pa下滅菌15min.然後讓其自然降壓至常壓，冷卻，待接種；④接種待培養基冷卻至40℃左右，向培養基中接入固體乳酸菌，按重量比接入0.01％～0.05％的乳酸菌；⑤培養將接種後的試管放入恆溫培養箱內發酵，發酵溫度40℃，發酵時間24h，發酵完製成母發酵劑；(2)擴大培養將母發酵劑擴大培養得到所需量的中間發酵劑；(3)工作發酵劑的製備將中間發酵劑進一步擴大培養得到所需量的工作發酵劑，培養結束放入4℃的冷凍設備中保存備用；2)生產原料的發酵(1)選料選擇新鮮的原料，(2)浸泡將原料用水浸泡完全；(3)調料往原漿中加入輔料，攪拌溶解，混合均勻，並加入水，將料液配成溶液；(4)滅菌將混合均勻的原漿裝入發酵罐中，通蒸汽滅菌30分鐘；(5)接種在無菌條件下，以接種量1.5％～3％向料液中加入工作發酵劑；(6)發酵在38℃～44℃溫度範圍內進行液態發酵，發酵時間選擇為2～12d，發酵完畢取出進行後處理；3)均質及後續加工(1)一級均質將發酵好的豆渣在20Mpa～80MPa進行均質處理；(2)二級均質將通過一級均質處理後的豆渣在100MPa～140MPa進行均質處理；(3)乾燥採用大型噴霧塔對物料進行噴霧乾燥；(4)檢測檢測的指標包括理化指標和生化指標；(5)包裝。
全文摘要
一種高可溶性膳食纖維含量的穀物膳食纖維的生產方法，它採用乳酸菌發酵處理代替傳統的酸鹼處理，應用超高壓均質處理來代替傳動的加工處理，最後通過噴霧乾燥得到最終產品。本發明的積極效果是1.利用乳酸菌發酵產生乳酸，模擬化學處理方法對膳食纖維進行改性，使膳食纖維的結構變得鬆散，有利於後續加工，本方法的不同在於處理條件溫和，能更好地保持膳食纖維的持水性和功能作用；2.利用乳酸菌發酵產生乳酸等代謝產物的香味消除豆渣等原料的不良氣味，使產品的氣味容易被消費者接受；3.本膳食纖維的生產方法是在發酵處理的基礎上進行超高壓均質處理，使膳食纖維的粒度減小至40微米以下，讓消費者感覺不出膳食纖維的粗糙感來；4.本方法的生產工藝簡單、容易實現工業化。
文檔編號A23L1/105GK1899096SQ200610019590
公開日2007年1月24日 申請日期2006年7月8日 優先權日2006年7月8日
發明者塗宗財, 劉成梅, 劉偉, 付桂明, 李金林 申請人:南昌大學