爐膛尾部空氣預熱裝置製造方法
2023-05-05 23:20:31 1
爐膛尾部空氣預熱裝置製造方法
【專利摘要】本發明涉及爐膛尾部空氣預熱裝置，包括煙道、風道，所述風道穿設在煙道內，設置在煙道內的所述風道上固定連接有換熱裝置，所述風道內設有一塊水平擋板，所述水平擋板將風道分隔成進風通道和出風通道，所述風道的尾部固定有集風裝置，所述出風通道與爐膛相連；本發明的優點：通過水平擋板將風道分隔成進風通道、出風通道，降低了風道的橫截面積，相對於原有風道內及煙道溫度加熱下，能將風道內的溫度提高至190～260℃，並通過集風裝置對進風通道內的風經出風通道進入爐膛，降低了煙道的排煙溫度，降低了能源，有利於爐膛工作，降低了生產成本，有利於煙氣淨化裝置的運行。
【專利說明】爐膛尾部空氣預熱裝置
【技術領域】
[0001 ] 本發明涉及爐膛尾部空氣預熱裝置。
【背景技術】
[0002]爐膛是由爐牆包圍起來供燃料燃燒的立體空間。爐膛的作用是保證燃料儘可能地燃燒，並使爐膛出口煙氣溫度冷卻到煙氣淨化裝置安全工作允許的溫度，現有的進入爐膛尾部的風採用煙氣對風進行對流加熱，然後直接進入爐膛內，由於風是單通道設計，所以煙氣通過單風道進行熱交換後左右煙溫出現很大偏差。而且造成風道內的風溫度不高，這樣較低溫度的風進入爐膛勢必造成消耗的能源增加。同時造成煙道的排煙溫度高，不利於煙氣淨化裝置安全工作，實用性能低，生產成本高。
【發明內容】
[0003]本發明要解決的技術問題是針對現有進入爐膛尾部的風存在風溫度不高，需要提高能源來滿足鍋爐出力，造成排煙溫度高，實用性能低，生產成本高，從而提供提高煙氣淨化裝置的運行安全性的爐膛尾部空氣預熱裝置。
[0004]為了解決上述技術問題，本發明是通過以下技術方案實現的:爐膛尾部空氣預熱裝置，包括煙道、風道，所述風道穿設在煙道內，設置在煙道內的所述風道上固定連接有換熱裝置，所述風道內設有一塊水平擋板，所述水平擋板將風道分隔成進風通道和出風通道，所述風道的尾部固定有集風裝置，所述出風通道與爐膛相連。
[0005]優選的，所述進風通道與出風通道的寬度比為2:3?3:2，所述水平擋板的厚度為20?30mm,適應於不同溫度下的爐膛工作，當水平擋板厚度低於20mm時,水平擋板易損壞，實用性能差，當水平擋板厚度高於30_時，不利於安裝，不利於控制溫度。
[0006]優選的，所述換熱裝置由若干根風管水平平行設置而成，相鄰兩根所述風管之間設有便於煙道內煙氣流動的間隙，保證風道內空氣受熱均勻，實用性能好。
[0007]優選的，所述集風裝置為橫截面呈半球形的收集罩，所述收集罩的前端固定連接在風道上，結構簡單，連接可靠，實用性能好，熱量收集效果好。
[0008]優選的，所述收集罩上設有至少兩個卡扣，所述風道的內側壁上設有與卡扣相適配的卡槽，所述卡扣上設有將卡扣扣緊在卡槽內的卡條，連接可靠，便於熱量收集，實用性能好。
[0009]優選的，所述收集罩的前端設有便於卡扣設置的凸臺，所述卡扣為三個，三個卡扣均勻設置在凸臺上，連接可靠，安裝拆卸方便，實用性能好。
[0010]優選的，所述水平擋板為高溫預製件組合而成，高溫預製件耐熱性能好，保證了風道溫度夠高而損壞水平擋板，使用壽命長，實用性能好，安全可靠。
[0011]優選的，所述出風通道上設有溫度傳感器，通過溫度傳感器檢測出風通道的溫度，保證了進入爐膛內的空氣溫度符合爐膛工作的溫度，實用性能好。
[0012]綜上所述，本發明的優點:通過水平擋板將風道分隔成進風通道、出風通道，降低了風道的橫截面積，相對於原有風道內及煙道溫度加熱下，能將風道內的溫度提高至190?260°C，並通過集風裝置對進風通道內的風經出風通道進入爐膛，降低了煙道的排煙溫度，降低了能源，有利於爐膛工作，降低了生產成本，有利於煙氣淨化裝置的運行。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0013]下面結合附圖對本發明作進一步說明:
[0014]圖1為本發明爐膛尾部空氣預熱裝置的結構示意圖；
[0015]圖2為圖1中A的局部放大圖。
【具體實施方式】
[0016]如圖1、圖2所示，爐膛尾部空氣預熱裝置，包括煙道2、風道1，所述風道I穿設在煙道2內，設置在煙道2內的所述風道I上固定連接有換熱裝置3，所述風道I內設有一塊水平擋板4，所述水平擋板4將風道I分隔成進風通道11和出風通道12，所述風道I的尾部固定有集風裝置5，所述出風通道12與爐膛8相連，所述進風通道11與出風通道12的寬度比為2:3?3:2，所述水平擋板4的厚度為20?30mm，適應於不同溫度下的爐膛8工作，當水平擋板4厚度低於20mm時，水平擋板4易損壞，實用性能差，當水平擋板4厚度高於30mm時，不利於安裝，不利於控制溫度，所述換熱裝置3由若干根風管31水平平行設置而成，相鄰兩根所述風管31之間設有便於煙道2內煙氣流動的間隙，保證風道I內空氣受熱均勻，實用性能好，所述集風裝置5為橫截面呈半球形的收集罩，所述收集罩的前端固定連接在風道I上，結構簡單，連接可靠，實用性能好，熱量收集效果好，所述收集罩上設有至少兩個卡扣6，所述風道I的內側壁上設有與卡扣6相適配的卡槽13，所述卡扣6上設有將卡扣6扣緊在卡槽13內的卡條61，連接可靠，便於熱量收集，實用性能好，所述收集罩的前端設有便於卡扣6設置的凸臺51，所述卡扣6為三個，三個卡扣6均勻設置在凸臺51上，連接可靠，安裝拆卸方便，實用性能好，所述水平擋板4為高溫預製件組合而成，高溫預製件耐熱性能好，保證了風道I溫度夠高而損壞水平擋板4，使用壽命長，實用性能好，安全可靠，所述出風通道12上設有溫度傳感器7，通過溫度傳感器7檢測出風通道12的溫度，保證了進入爐膛8內的空氣溫度符合爐膛8工作的溫度，實用性能好。
[0017]根據不同的生產需求確定水平擋板4在風道I內的位置，使風道I分隔成進風通道11和出風通道12，使用時，進風通道11內的風通過煙道2內的煙氣進氣對流加熱，加熱後的風通過集風裝置5進行收集，後通過出風通道12出風使其留至爐膛8。
[0018]通過水平擋板將風道分隔成進風通道、出風通道，降低了風道的橫截面積，相對於原有風道內及煙道溫度加熱下，能將風道內的溫度提高至190?260°C，並通過集風裝置對進風通道內的風經出風通道進入爐膛，降低了煙道的排煙溫度，降低了能源，有利於爐膛工作，降低了生產成本，有利於煙氣淨化裝置的運行。
【權利要求】
1.爐膛尾部空氣預熱裝置，包括煙道(2)、風道(1)，所述風道(I)穿設在煙道(2)內，其特徵在於:設置在煙道(2)內的所述風道(I)上固定連接有換熱裝置(3)，所述風道(I)內設有一塊水平擋板(4 )，所述水平擋板(4 )將風道(I)分隔成進風通道(11)和出風通道(12 )，所述風道(I)的尾部固定有集風裝置(5)，所述出風通道(12)與爐膛(8)相連。
2.根據權利要求1所述的爐膛尾部空氣預熱裝置，其特徵在於:所述進風通道(11)與出風通道(12)的寬度比為2:3?3:2，所述水平擋板(4)的厚度為20?30mm。
3.根據權利要求2所述的爐膛尾部空氣預熱裝置，其特徵在於:所述換熱裝置(3)由若干根風管(31)水平平行設置而成，相鄰兩根所述風管(31)之間設有便於煙道(2)內煙氣流動的間隙。
4.根據權利要求1所述的爐膛尾部空氣預熱裝置，其特徵在於:所述集風裝置(5)為橫截面呈半球形的收集罩，所述收集罩的前端固定連接在風道(I)上。
5.根據權利要求4所述的爐膛尾部空氣預熱裝置，其特徵在於:所述收集罩上設有至少兩個卡扣(6)，所述風道(I)的內側壁上設有與卡扣(6)相適配的卡槽(13)，所述卡扣(6)上設有將卡扣(6)扣緊在卡槽(13)內的卡條(61)。
6.根據權利要求5所述的爐膛尾部空氣預熱裝置，其特徵在於:所述收集罩的前端設有便於卡扣(6)設置的凸臺(51)，所述卡扣(6)為三個，三個卡扣均勻設置在凸臺(51)上。
7.根據權利要求1或2所述的爐膛尾部空氣預熱裝置，其特徵在於:所述水平擋板(4)為高溫預製件組合而成。
8.根據權利要求1所述的爐膛尾部空氣預熱裝置，其特徵在於:所述出風通道(12)上設有溫度傳感器(7)。
【文檔編號】F23L15/00GK103629689SQ201310556672
【公開日】2014年3月12日 申請日期:2013年11月8日 優先權日:2013年11月8日
【發明者】邵嫩飛, 周利方, 周利強, 盧志強, 周宗建, 劉義華, 張會明, 許永利, 應學軍, 周春義, 宋蓉, 王春連 申請人:長興新城環保有限公司