一種移液管及其生產工藝的製作方法
2023-05-05 08:58:16 2
一種移液管及其生產工藝的製作方法
【專利摘要】本發明公開一種移液管，包括內裡層和外表層，內裡層以PS與ABS的混合物為基料，外表層以PP或PVC或PP與PVC的混合物為基料；該移液管的生產工藝：（1）第一次造粒：將各層的基料分別造粒，得到各層的塑料基料粒子；（2）第二次造粒：將各層原料中所需的添加劑分別與所得各層塑料基料粒子再次造粒，得到各層的塑料粒子；（3）烘乾；（4）擠出成型；（5）切割，得到切割體；（6）將切割體拉伸，得到初產品；（7）將初產品進行印刷、安裝濾芯，得到成品。本發明採用雙層式的設計，不同層根據它所需要的功能利用不同特性的塑料材料，再通過合適的工藝將其特性結合，在低成本的條件下，製備出各方面性能都符合要求的移液管。
【專利說明】 一種移液管及其生產工藝
【技術領域】
[0001]本發明涉及實驗器材領域，具體地說是一種移液管及其生產工藝。
【背景技術】
[0002]移液管可廣泛用於臨床和科學研究實驗領域，如組織培養、細菌學、血液抽取等。現有的移液管都是單層結構，利用塑料擠壓成型，可採用焊接的方式生產，但是單層結構難以滿足各方面要求，要麼質量達標，但是成本不較高，要麼成本低，質量跟不上，而且也難以滿足移液管內、外表面的物理特性要求。而且焊接工藝容易由於氣壓、環境、設備等問題導致管嘴、管頭之間的焊接造成假焊、焊歪(不同心)、焊接造成飛邊等質量問題，而且焊接處容易掛液，造成移液量不準備，如專利號為CN103612389的中國專利於2014年3月5日公開的一種移液管生產專用設備及生產工藝。從原料及工藝都有待改進。
【發明內容】
[0003]本發明的目的之一是提供一種移液管，採用內、外雙層結構，並通過對組分的改進，克服現有技術中質量好、成本低難兩全的缺陷；本發明的目的之二是提供一種移液管的生產工藝，採用一體拉伸成型工藝，避免了焊接工藝所存在的不足，並通過對工藝參數的掌握，得到質量過關，管體尤其是管嘴處不易碎的移液管。
[0004]為了達到上述技術方案，本發明採用如下的技術方案:一種移液管，包括內裡層和外表層，所述內裡層以PS與ABS的混合物為基料，所述外表層以PP或PVC或PP與PVC的混合物為基料，所述PS與ABS的重量混合比為1-3:5-10。
[0005]該方案，採用內、外雙層結構，利用不同的基材，移液管的外層，由於與所移液體不接觸，不需要過於光滑，但是會刻印刻度線，所以表面具有一定的粗糙度刻度線附著效果更好，PP與PVC機械強度大，耐磨損，不易開裂，價格便宜，很合適作為外表層；而移液管的內層與所移液體接觸，需要表面光滑，PS具有極高的透明度，透光率可達90%以上，加工流動性好，剛性好及耐化學腐蝕性好等。但是其性脆，衝擊強度低，易出現應力開裂，ABS製品尺寸穩定、表面光澤性好等特點，彈性好，不易碎，表面光滑性好，但透光性差，兩者按一定比例混合，製成韌質改性塑料，各自發揮了各自優良性能，綜合性能好、抗衝擊強度。
[0006]作為優選，所述外表層以PP與PVC的混合物為基料，所述PP與PVC的重量混合比為 10-15:5-10。
[0007]作為優選，所述外表層還包括佔所述基料總重量的10-15%的增塑劑，所述增塑劑為由重量比為2:3-5的甲基丙烯酸聚合物和聚氯乙烯組成，可以降低移液管的脆性，不易碎。
[0008]作為優選，所述外表層還包括佔所述基料總重量的0.5-5%的顆粒物，所述顆粒物的粒徑為10-30nm。
[0009]顆粒物一來可以提高外表層的硬度，加大其支撐力度，不易碎；二來還可以在外表層表面形成微小的孔隙，讓刻度線附著更牢固，不易脫落。
[0010]作為優選，所述顆粒物為矽石顆粒或活性炭顆粒。
[0011]一種移液管的生產工藝，包括以下步驟:
(I)第一次造粒:將各層的塑料基料分別放入造粒機內造粒，在造粒溫度為160-190°C，主機轉速為80-100rpm條件下，得到各層的塑料基料粒子；(2)第二次造粒:將各層原料中所需的添加劑分別與所得各層塑料基料粒子分別再次放入造粒機內造粒，在造粒溫度為100-110°C，主機轉速為50-70rpm條件下，得到各層的塑料粒子；(3)烘乾:將得到的各層塑料粒子烘乾，使烘乾後的塑料粒子的含水率為0.1-0.5% ; (4)擠出成型:將烘乾後的塑料粒子從擠壓機的不同輸料口放入擠壓機中，經共擠壓擠出成型，得到前體；(5)將所述前體經過切割，得到切割體，切割溫度為120-180°C ; (6)將所述切割體進行冷拉伸，得到初產品；(7 )將所述初產品進行印刷、安裝濾芯，得到成品。
[0012]該生產工藝:
1.通過兩次塑化造粒，能夠避添加劑對不同塑料之間相容性的影響，保證粒子的強度與韌性；
2.塑料中的水分過多時，使其流動性增大，成型周期增加，製品收縮率增大，多孔以及易於出現翹曲，表面帶有波紋和悶光現象降低了製品的力學性能和介電性能，導致分子鏈斷裂，強度降低；含有水分會導致樹脂降解一般當含水率不超過0.05%使，這些問題可以排除；
3.現有技術中拉伸通常為熱拉伸，但是在熱拉伸後當移液管冷卻到室溫，其尺寸將發生收縮，影響其精確性，移液管尤其是移液管的管嘴處容易開裂。冷拉伸可以解決此問題。
[0013]作為優選，所述步驟(4)中的擠出速度為30-50m/min，牽引速度為10_20m/min，擠出溫度為160-180°C。
[0014]擠出速度過高或過低，擠出物表面會變得粗糙扭曲和畸變，合適的基礎速度和擠出溫度可以保證移液管管體拉伸成型的表面光滑度，提高管體的質量。
[0015]作為優選，所述步驟(6)中冷拉伸的溫度為30-50°C，拉伸速度為10-15m/min。
[0016]作為優選，所述步驟(6)中冷拉伸後，在所述拉伸溫度中保溫定型。冷拉伸後再定型，更有利於提高移液管的耐裂性。
[0017]作為優選，所述定型時間為15_20min。
[0018]通過實施上述技術方案，本發明具有如下的有益效果:本發明採用雙層式的設計，不同層根據它所需要的功能利用不同特性的塑料材料，再通過合適的工藝將其特性結合，在低成本的條件下，製備出各方面性能都符合要求的移液管；該工藝流程簡單，對設備要求低，而且可以最大限度的發揮不同塑料各自的特性，減少添加劑對塑料特性的影響，得到各方面都滿足要求的高質量移液管。
【具體實施方式】
[0019]實施例1:
一種移液管，包括內裡層和外表層，內裡層以重量混合比為1:5的PS與ABS的混合物為基料，外表層以PP為基料，佔基料總重量的15%的增塑劑和佔基料總重量的0.5%的、粒徑為1nm的矽石顆粒，增塑劑為由重量比為2:3的甲基丙烯酸聚合物和聚氯乙烯組成。
[0020]該移液管的生產工藝包括以下步驟:(1)第一次造粒:將各層的塑料基料分別放入造粒機內造粒,在造粒溫度為190°C,主機轉速為10rpm條件下,得到各層的塑料基料粒子；(2)第二次造粒:將各層原料中所需的添加劑分別與所得各層塑料基料粒子分別再次放入造粒機內造粒，在造粒溫度為110°C，主機轉速為50rpm條件下，得到各層的塑料粒子；
(3)烘乾:將得到的各層塑料粒子烘乾，使烘乾後的塑料粒子的含水率為0.1% ； (4)擠出成型:將烘乾後的塑料粒子從擠壓機的不同輸料口放入擠壓機中，經共擠壓擠出成型，擠出速度為50m/min，牽引速度為10m/min，擠出溫度為175°C，得到前體；(5)將所述前體經過切害I]，得到切割體，切割溫度為180°C ; (6)將所述切割體進行冷拉伸，拉伸溫度為35°C，拉伸速度為12m/min，冷拉伸後，在拉伸溫度中保溫定型18min，得到初產品；(7)將所述初產品進行印刷、安裝濾芯，得到成品。
[0021]實施例2:
一種移液管，包括內裡層和外表層，內裡層以重量混合比為3:10的PS與ABS的混合物為基料，外表層以PP與PVC的混合物為基料，佔基料總重量的10%的增塑劑和佔基料總重量的5%的、粒徑為30nm的活性炭顆粒；PP與PVC的重量混合比為10: 5，增塑劑為由重量比為2:4的甲基丙烯酸聚合物和聚氯乙烯組成。
[0022]該移液管的生產工藝包括以下步驟:(1)第一次造粒:將各層的塑料基料分別放入造粒機內造粒,在造粒溫度為160°C,主機轉速為90rpm條件下,得到各層的塑料基料粒子；(2)第二次造粒:將各層原料中所需的添加劑分別與所得各層塑料基料粒子分別再次放入造粒機內造粒，在造粒溫度為100°C，主機轉速為60rpm條件下，得到各層的塑料粒子；
(3)烘乾:將得到的各層塑料粒子烘乾，使烘乾後的塑料粒子的含水率為0.2% ； (4)擠出成型:將烘乾後的塑料粒子從擠壓機的不同輸料口放入擠壓機中，經共擠壓擠出成型，擠出速度為35m/min，牽引速度為16m/min，擠出溫度為165°C，得到前體；(5)將所述前體經過切害I]，得到切割體，切割溫度為120°C ；(6)將所述切割體進行冷拉伸，拉伸溫度為40°C，拉伸速度為13m/min，冷拉伸後，在拉伸溫度中保溫定型17min，得到初產品；(7)將所述初產品進行印刷、安裝濾芯，得到成品。
[0023]實施例3:
一種移液管，包括內裡層和外表層，內裡層以重量混合比為2:6的PS與ABS的混合物為基料，外表層以PP與PVC的混合物為基料，佔基料總重量的12%的增塑劑和佔基料總重量的3%的、粒徑為20nm的矽石顆粒；PP與PVC的重量混合比為15:10，增塑劑為由重量比為2:5的甲基丙烯酸聚合物和聚氯乙烯組成。
[0024]該移液管的生產工藝包括以下步驟:(1)第一次造粒:將各層的塑料基料分別放入造粒機內造粒,在造粒溫度為180°C,主機轉速為80rpm條件下,得到各層的塑料基料粒子；(2)第二次造粒:將各層原料中所需的添加劑分別與所得各層塑料基料粒子分別再次放入造粒機內造粒，在造粒溫度為110°C，主機轉速為70rpm條件下，得到各層的塑料粒子；
(3)烘乾:將得到的各層塑料粒子烘乾，使烘乾後的塑料粒子的含水率為0.3% ；(4)擠出成型:將烘乾後的塑料粒子從擠壓機的不同輸料口放入擠壓機中，經共擠壓擠出成型，擠出速度為40m/min，牽引速度為15m/min，擠出溫度為170°C，得到前體；(5)將所述前體經過切害I]，得到切割體，切割溫度為160°C ; (6)將所述切割體進行冷拉伸，拉伸溫度為30°C，拉伸速度為15m/min，冷拉伸後，在拉伸溫度中保溫定型15min，得到初產品；(7)將所述初產品進行印刷、安裝濾芯，得到成品。
[0025]實施例4:
一種移液管，包括內裡層和外表層，內裡層以重量混合比為2:6的PS與ABS的混合物為基料，外表層以PP與PVC的混合物為基料，佔基料總重量的12%的增塑劑和佔基料總重量的3%的、粒徑為20nm的矽石顆粒；PP與PVC的重量混合比為13:8，增塑劑為由重量比為2:5的甲基丙烯酸聚合物和聚氯乙烯組成。
[0026]該移液管的生產工藝包括以下步驟:(1)第一次造粒:將各層的塑料基料分別放入造粒機內造粒,在造粒溫度為170°C,主機轉速為85rpm條件下,得到各層的塑料基料粒子；(2)第二次造粒:將各層原料中所需的添加劑分別與所得各層塑料基料粒子分別再次放入造粒機內造粒，在造粒溫度為105°C，主機轉速為50rpm條件下，得到各層的塑料粒子；
(3)烘乾:將得到的各層塑料粒子烘乾，使烘乾後的塑料粒子的含水率為0.4% ； (4)擠出成型:將烘乾後的塑料粒子從擠壓機的不同輸料口放入擠壓機中，經共擠壓擠出成型，擠出速度為30m/min，牽引速度為10m/min，擠出溫度為160°C，得到前體；(5)將所述前體經過切害I]，得到切割體，切割溫度為150°C ; (6)將所述切割體進行冷拉伸，拉伸溫度為30°C，拉伸速度為10m/min，冷拉伸後，在拉伸溫度中保溫定型16min，得到初產品；(7)將所述初產品進行印刷、安裝濾芯，得到成品。
[0027]實施例5:
一種移液管，包括內裡層和外表層，內裡層以重量混合比為3:8的PS與ABS的混合物為基料，外表層以PVC為基料，佔基料總重量的15%的增塑劑和佔基料總重量的4%的、粒徑為15nm的活性炭顆粒，增塑劑為由重量比為2:3的甲基丙烯酸聚合物和聚氯乙烯組成。
[0028]該移液管的生產工藝包括以下步驟:(1)第一次造粒:將各層的塑料基料分別放入造粒機內造粒,在造粒溫度為190°C,主機轉速為80rpm條件下,得到各層的塑料基料粒子；(2)第二次造粒:將各層原料中所需的添加劑分別與所得各層塑料基料粒子分別再次放入造粒機內造粒，在造粒溫度為100°C，主機轉速為60rpm條件下，得到各層的塑料粒子；
(3)烘乾:將得到的各層塑料粒子烘乾，使烘乾後的塑料粒子的含水率為0.5% ； (4)擠出成型:將烘乾後的塑料粒子從擠壓機的不同輸料口放入擠壓機中，經共擠壓擠出成型，擠出速度為50m/min，牽引速度為20m/min，擠出溫度為180°C，得到前體；(5)將所述前體經過切害I]，得到切割體，切割溫度為170°C ; (6)將所述切割體進行冷拉伸，拉伸溫度為45°C，拉伸速度為15m/min，冷拉伸後，在拉伸溫度中保溫定型20min，得到初產品；(7)將所述初產品進行印刷、安裝濾芯，得到成品。
【權利要求】
1.一種移液管，其特徵在於:包括內裡層和外表層，所述內裡層以PS與ABS的混合物為基料，所述外表層以PP或PVC或PP與PVC的混合物為基料，所述PS與ABS的重量混合比為 1-3:5-10。
2.根據權利要求1所述一種移液管，其特徵在於:所述外表層以PP與PVC的混合物為基料，所述PP與PVC的重量混合比為10-15:5-10。
3.根據權利要求1所述一種移液管，其特徵在於:所述外表層還包括佔所述基料總重量的10-15%的增塑劑，所述增塑劑為由重量比為2:3-5的甲基丙烯酸聚合物和聚氯乙烯組成。
4.根據權利要求1所述一種移液管，其特徵在於:所述外表層還包括佔所述基料總重量的0.5-5%的顆粒物，所述顆粒物的粒徑為10-30nm。
5.根據權利要求4所述一種移液管，其特徵在於:所述顆粒物為矽石顆粒或活性炭顆粒。
6.如權利要求1所述一種移液管的生產工藝，其特徵在於:包括以下步驟:(1)第一次造粒:將各層的塑料基料分別放入造粒機內造粒，在造粒溫度為160-190°C，主機轉速為SO-1OOrpm條件下，得到各層的塑料基料粒子；(2)第二次造粒:將各層原料中所需的添加劑分別與所得各層塑料基料粒子分別再次放入造粒機內造粒，在造粒溫度為100-11(TC，主機轉速為50-70rpm條件下，得到各層的塑料粒子；(3)烘乾:將得到的各層塑料粒子烘乾，使烘乾後的塑料粒子的含水率為0.1-0.5% ； (4)擠出成型:將烘乾後的塑料粒子從擠壓機的不同輸料口放入擠壓機中，經共擠壓擠出成型，得到前體；(5)將所述前體經過切割，得到切割體，切割溫度為120-180°C; (6)將所述切割體進行冷拉伸，得到初產品；(7)將所述初產品進行印刷、安裝濾芯，得到成品。
7.根據權利要求6所述一種移液管的生產工藝，其特徵在於:所述步驟(4)中的擠出速度為30-50m/min，牽引速度為10_20m/min，擠出溫度為160_180°C。
8.根據權利要求6所述一種移液管的生產工藝，其特徵在於:所述步驟(6)中冷拉伸的溫度為30-50°C，拉伸速度為10-15m/min。
9.根據權利要求8所述一種移液管的生產工藝，其特徵在於:所述步驟(6)中冷拉伸後，在所述拉伸溫度中保溫定型。
10.根據權利要求9所述一種移液管的生產工藝，其特徵在於:所述定型時間為15_20mino
【文檔編號】C08K3/04GK104174447SQ201410399348
【公開日】2014年12月3日 申請日期:2014年8月14日 優先權日:2014年8月14日
【發明者】謝小良, 孫曉曉, 蔣崢嶸, 蔣險峰 申請人:浙江碩華醫用塑料有限公司