通過滾軋工藝實現的可變截面的全灌漿連接鋼筋套筒的製作方法
2023-05-06 02:53:26
通過滾軋工藝實現的可變截面的全灌漿連接鋼筋套筒的製作方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種通過滾軋工藝實現的可變截面的全灌漿連接鋼筋套筒。本實用新型組成是由注漿套筒區域A(1)與注漿套筒區域B(4)通過機械滾軋工藝對整段優質低碳鋼管材料實現變徑加工成型。注漿套筒區域A(1)與注漿套筒區域B(4)通過機械滾軋工藝實現優質低碳鋼管材料內外壁凹凸外型及粗糙面(6)，裝配鋼筋(8)插入至注漿套筒區域A(1)特定長度，灌漿套筒區域A(1)與裝配鋼筋(8)之間裝有彈性密封圈(7)，預製鋼筋(5)插入至注漿套筒區域B(4)特定長度，灌漿套筒區域B(4)與預製鋼筋(5)之間裝有彈性密封圈(7)，通過壓力使砂漿從注漿孔道(2)注入，從出漿排氣孔道(3)流出，整個套筒灌漿區域內的鋼筋和套筒依靠灌漿材料的結合握裹形成連接，完成預製構件間鋼筋的連接。本實用新型用於預製混凝土結構間鋼筋裝配式連接。
【專利說明】通過滾軋工藝實現的可變截面的全灌漿連接鋼筋套筒
【技術領域】
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[0001]本實用新型涉及一種用於裝配式結構鋼筋連接的通過滾軋工藝實現的可變截面的全灌漿連接鋼筋套筒。
【背景技術】
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[0002]1、在現澆混凝土結構中，主要受力鋼筋之間的連接多採用搭接連接、焊接連接、直螺紋機械連接、錐螺紋機械連接或擠壓套筒機械連接等連接方式，這幾種連接方式的施工較為複雜，而且必須在澆注混凝土施工作業之前完成受力鋼筋的連接，不適用於裝配式預製混凝土結構之間的安裝連接施工。
[0003]2、現有用於預製混凝土結構的灌漿套筒，均為型式簡單的注漿套筒，由於採用金屬棒材機械切削工藝加工成本相應較高，而且由於注漿套筒直線形內壁的原因，其切削工藝實現後對材料的內壁削減較大，影響其連接的強度，存在安全隱患。
【發明內容】
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[0004]本實用新型的目的是提供一種操作簡單，加工成本低，性能可靠的採用滾軋工藝實現的可變截面的全灌漿連接鋼筋套筒。
[0005]本實用新型是通過以下方式實現:
[0006]通過滾軋工藝實現的可變截面的全灌漿連接鋼筋套筒，其組成包括:注漿套筒區域A(I)和注漿套筒區域B (4)，其特點是通過機械滾軋工藝對整段優質低碳鋼管材料實現變徑加工，使注漿套筒區域A(I)和機械套筒區域B (4)滾軋成型，注漿套筒區域A(I)和注漿套筒區域B(4)通過機械滾軋工藝實現優質低碳鋼管材料內外壁凹凸鍵槽外形及粗糙面
[6]，並形成多個鍵槽組。裝配鋼筋(8)通過注漿套筒區域A(I)內的灌漿材料的結合握裹形成連接，預製鋼筋(5)通過注漿套筒區域B (4)內的灌漿材料的結合握裹形成連接。這樣使裝配構件之間的鋼筋連接形成受力整體，完全適用於裝配式施工要求，而且比現有的灌漿套筒降低了製造成本，改善機械切削加工損耗大，工效低的缺點。通過機械滾軋工藝對整段優質低碳鋼管材料機械滾軋加工形成注漿套筒區域(I)內外壁凹凸鍵槽外形及粗糙面(6)，並形成多個鍵槽組，增加了鋼筋、注漿料與套筒之間的錨固力，提高了抗震性能。
【專利附圖】
【附圖說明】
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[0007]附圖1是本實用新型實施例的結構形式示意圖。
【具體實施方式】
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[0008]結合圖1說明本實用新型的【具體實施方式】。
[0009]1、預埋安裝:通過機械滾軋工藝對整段優質低碳鋼管材料滾軋變徑實現成型後，將預製鋼筋(5)與本實用新型的注漿套筒區域B(4)通過定位預埋，埋入預製構件牆體內，預製鋼筋(5)與灌漿套筒區域B (4)之間裝有密封圈(7)防止預製構件混凝土施工時流入套筒，工廠預製牆體構件時保留注漿孔道(2)和出漿排氣孔道(3)位置，通過預埋製作裝配式混凝土預製牆體構件I和預製牆體構件II。
[0010]2、現場安裝:施工現場通過吊裝，使預製牆體構件I的灌漿套筒區域(I)端套入預製牆體構件II的裝配鋼筋(8)端，灌漿套筒區域A(I)與裝配鋼筋(8)之間裝有密封圈
(7)防止注漿料在凝固前流出套筒，預製構件就位後通過壓力裝置使砂漿從注漿孔道(2)注入，從出漿排氣孔道(3)流出，使灌漿套筒區域A(I)內的裝配鋼筋(8)、灌漿套筒區域B (4)內的預製鋼筋(5)周圍砂漿填充並凝結握裹，形成預製預製牆體構件A和預製牆體構件B之間的鋼筋連接。
【權利要求】
1.通過滾軋工藝實現的可變截面的全灌漿連接鋼筋套筒，由注漿套筒區域A(I)、注漿套筒區域B(4)和彈性密封圈(7)組成，其特徵是:注漿套筒區域A(I)與注漿套筒區域B(4)通過機械滾軋工藝對整段優質低碳鋼管材料實現變截面的加工，注漿套筒區域A(I)和注漿套筒區域B(4)通過機械滾軋工藝實現優質低碳鋼管材料內外壁凹凸外型及粗糙面(6)，預製鋼筋(5)、裝配鋼筋(8)與具有凹凸形狀及粗糙面的注漿套筒區域A(I)和注漿套筒區域B (4)通過灌漿材料的結合握裹形成連接，預製鋼筋(5)、裝配鋼筋(8)通過彈性密封圈(7)實現灌漿密封，注漿套筒區域A(I)設有與內部連通的注漿孔道(2)和注漿套筒區域B(4)設有與內部連通的出漿排氣孔道(3)實現漿體材料的灌漿作業。
2.根據權利要求1所述的通過滾軋工藝實現的可變截面的全灌漿連接鋼筋套筒，其特徵在於:注漿套筒區域A(I)、注漿套筒區域B(4)是通過機械滾軋工藝對整段優質低碳鋼管材料實現變截面加工。
3.根據權利要求1所述的通過滾軋工藝實現的可變截面的全灌漿連接鋼筋套筒，其特徵在於:注漿套筒區域A(I)、注漿套筒區域B(4)內外壁凹凸鍵槽外形及粗糙面(6)，並形成多個鍵槽組，是通過機械滾軋工藝對整段優質低碳鋼管材料機械滾軋工藝加工成型。
4.根據權利要求1所述的通過滾軋工藝實現的可變截面的全灌漿連接鋼筋套筒，其特徵在於:注漿套筒區域A(l)、注漿套筒區域B(4)的凹凸外型及粗糙面(6)通過注漿孔道(2)和出漿排氣孔道(3)，進行砂漿注入凝結後，使預製鋼筋(5)、裝配鋼筋(8)形成連接。
5.根據權利要求1所述的通過滾軋工藝實現的可變截面的全灌漿連接鋼筋套筒，其特徵在於:注漿套筒區域A(I)與裝配鋼筋(8)連接端裝有彈性密封圈(7)密封。
6.根據權利要求1所述的通過滾軋工藝實現的可變截面的全灌漿連接鋼筋套筒，其特徵在於:注漿套筒區域B(4)與預製鋼筋(8)連接端裝有彈性密封圈(7)密封。
【文檔編號】E04C5/18GK204199543SQ201420504167
【公開日】2015年3月11日 申請日期:2014年9月3日 優先權日:2014年9月3日
【發明者】楊麗萍 申請人:北京土木恆通工程技術有限公司