超高壓大通徑壓裂閥門的製作方法

2023-05-05 10:29:56 2

本實用新型涉及一種超高壓大通徑壓裂閥門。

背景技術：

目前公知的壓裂閥門在壓裂的過程中容易出現如下問題：

①閥門的閥體、閥板、閥座之間剛性間隙控制不好，壓裂過程中壓裂砂進入閥腔，衝刷閥門內部件，造成閥門閥杆盤根洩漏、閥座和閥板之間密封不嚴以及閥體和閥座之間密封失效。

②閥門內部控壓件不耐強酸，閥門酸化時，酸性壓裂液進入閥腔，對閥門內部件進行腐蝕，造成閥門的密封失效。

③壓裂閥門通徑較小，壓裂排量小，導致壓裂周期長，壓裂費用昂貴。

④壓裂閥門耐壓等級較低，壓裂施工時，由於壓力較低，底層無法充分壓開，影響壓裂效率，閥門在高壓差情況下開關力矩較大，難以開啟。

技術實現要素：

本實用新型的目的在於：設計一種超高壓大通徑壓裂閥門，滿足頁巖氣或其它油氣井口的多級酸化、加砂壓裂，壓力最高可達140MPa，對中石化踐行的綠色低碳開發，對我國優化能源結構、建設和諧社會和促進可持續發展具有重要意義。

本實用新型的技術解決方案是：該超高壓大通徑壓裂閥門包括滾珠絲槓、閥杆、閥蓋、閥體、閥板、閥座、尾杆和尾蓋，閥體上安裝閥蓋，閥體內通過閥板、閥座安裝閥杆，閥杆的底端安裝尾杆並由尾蓋固定；其特徵是：閥杆上與閥蓋接觸處設倒密封角，尾杆與閥體接觸處設倒密封角。

其中，閥杆的頂端通過滾珠絲槓安裝手輪。其中，閥門的通徑為180mm。

本實用新型具有以下優點：

①合理控制閥門內部件的剛性間隙，保證閥門在壓裂過程中，壓裂液中的陶砂無法進入閥腔對閥門內部件進行衝刷，保證閥門的密封性能。

②閥門的內部件選用耐腐蝕的材料，閥杆和尾杆的倒密封角由堆焊不鏽鋼處理而成，保證閥門長時間在酸性環境中使用，並且密封不會失效。

③在保證壓裂壓力的前提下，增加了閥門的公稱通徑，保證了壓裂液的排量和壓裂壓力，壓力級別為API 6A最高級別140MPa，大大的提高了壓裂效率，降低了壓裂成本。

④在閥門閥杆上部設計有滾珠絲槓，降低了閥門的開關力矩，便於現場操作。

附圖說明

圖1為本實用新型結構示意圖。

圖中：1滾珠絲槓；2閥杆；3閥蓋；4閥體；5閥板；6閥座；7尾杆；8尾蓋。

具體實施方式

如圖1所示，該超高壓大通徑壓裂閥門包括滾珠絲槓1、閥杆2、閥蓋3、閥體4、閥板5、閥座6、尾杆7和尾蓋8，閥體4上安裝閥蓋3，閥體4內通過閥板5、閥座6安裝閥杆2，閥杆2的底端安裝尾杆7並由尾蓋8固定；其特徵是：在閥杆2上與閥蓋3接觸處設倒密封角，在尾杆7與閥體4接觸處設倒密封角。

其中，閥杆2的頂端通過滾珠絲槓1安裝手輪。

其中，閥門的通徑為180mm。