一種染色機布槽調節裝置的製作方法

2023-05-05 19:04:36 1

專利名稱：一種染色機布槽調節裝置的製作方法
技術領域：
:本實用新型涉及低浴比染色機中應用的一種布槽調節裝置。
技術背景:傳統的繩狀織物間歇式染色機中，以管式的溢噴染色機為主，這種染色機浴比高，浴比一般超過1:10，染色時在染缸內繩狀織物浸潰於水中，用水量多，染化料和廢水排放量大。近年來，為了節約用水，降低印染廢水的排放，開發研究出了低浴比的氣流染色機和低浴比溢流染色機。其中氣流染色機的浴比可在1:4以下染色，低浴比溢流染色機浴比可在1:8以下染色。不管是氣流染色機還是低浴比溢流染色機，有以下共同的特點:(1)結構形式為臥置罐式缸，即O型缸；(2)相對於管式的溢噴染色機，染液儲存空間小，染色時布液分離，織物儲存空間遠大於染液儲存空間，即儲布槽容積大。這種結構形式帶來的優點是:
(I)提布高度低，織物張力小，減少染色時織物摺痕與損傷；(2)布液分離，浴比小，節能減排；(3)織物在儲布槽內可層層堆積，儲布槽容布量大，生產效率高。正是由於容布量大，需要織物有一個層層堆積有序的狀態，才能使織物循環運行順暢，不致於織物提布運行過程中產生翻布、壓布、纏布和打結等問題。而織物的堆積狀態不僅與布槽的長度和寬度有關，還與織物的品種有關。一般情況下，克重大的中厚織物，堆積層數相對少，容易在儲布槽內獲得較好的堆置狀態。為加大染布量，提高效率，即使織物堆滿儲布槽，也很少有織物循環運行不暢的問題。但是，如果克重較小的輕薄織物堆滿儲布槽，織物堆積厚度太大，很容易造成織物在儲布槽內堆置無序而產生翻布、壓布、纏布和打結等問題，從而導致織物循環運行不暢而影響染色。因此要防止輕薄織物在儲布槽內的堆置無序，就需要降低輕薄織物在儲布槽內的堆積厚度。
發明內容:為解決上述技術問題，本實用新型提出了一種布槽調節裝置，根據織物克重和品種的不同，通過調節織物落入儲布槽通口的寬度，來滿足織物在儲布槽內不同堆積厚度狀態的需要。當加工較厚重的織物時，為加大染布量，通過布槽調節裝置，使布槽通口變寬，從而加大織物在儲布槽的堆積厚度而加大容布量，以提高生產效率。當加工輕薄嬌嫩織物時，通過布槽調節裝置，可減小織物在儲布槽的堆積厚度而改善織物在儲布槽內的堆積狀態，避免產生織物提布運行的翻布、壓布、纏布打結等問題。本實用新型為解決上述問題所提出的技術方案是:其組成單元包括支座、鉸鏈、調節弧板、擺臂杆、鉸鏈板、擺臂、聯接板、側板、託板、缸體、萬向聯軸節、限位板、過渡套、減速器、手輪、壓蓋、密封圈、軸、內檔板、託管、指針刻度盤。儲布槽由兩塊側板、內檔板、第一託板和第二託板及多根特氟倫託管組成。儲布槽調節裝置設有弧板，弧板通過每個儲布槽的兩個鉸鏈分別通過聯接板固定在兩塊側板上，弧板與較鏈相連後，可繞鉸鏈軸心線自由轉動。弧板又與連杆機構中的鉸鏈板、擺臂相連。鉸鏈板兩端的聯接均為可繞鉸鏈軸心轉動的自由聯接。擺臂焊固於擺臂杆，擺臂杆由固定於側板上的第一支座支承。擺臂杆一端通過十字萬向聯軸節軸相連，軸聯接減速器，減速器固定在第二支座上，減速器上連有手輪。調節布槽通口寬度的弧板長度略小於儲布槽長度，以便於調節時弧板能轉動靈活而不致卡住。弧板可繞鉸鏈中心轉動一定的角度而達到調節布槽通口寬度的目的。弧板的轉動，是通過一套連杆機構傳動來實現的。連杆機構由鉸鏈板、擺臂和擺臂杆等組成。鉸鏈板與弧板鉸軸連接，擺臂與鉸鏈板鉸軸連接，擺臂與擺臂杆焊接連接。擺臂杆由焊在儲布槽側板上的支座支承，通過擺臂杆的轉動，帶動擺臂和鉸鏈板的擺動而使弧板轉動。擺臂杆的轉動，操作者可在染缸外旋動手輪即可實現。手輪裝在減速器上，減速器通過軸和聯軸節與擺臂杆相連。採用的減速器具有高速比和良好的自鎖性。減速器和手輪設在缸體一端的封頭外部，減速器上設有指針刻度盤，弧板轉動角度及布槽通口寬度與刻度盤的刻度有對應關係，轉動手輪時觀察指針刻度盤指針的位置，來確定布槽通口寬度，以滿足不同品種織物在儲布槽內不同堆置厚度的需要。限位板焊在軸上，與兩個極限位置對應。限位板兩側設有限位螺釘，當限位板隨軸轉動時，轉動的極限位置由限位螺釘限定。連杆機構中的軸，除起到運動傳遞作用外，還起到整個布槽調節裝置中染缸外部零件到染缸內部零件的連接過渡作用。軸裝在過度套中，過度套中可裝多片橡膠密封圈，通過壓蓋壓裝密封圈，既可以密封軸，也可以使軸轉動靈活。本實用新型的有益效果是:一是操作的人性化，操作者可隨時根據需要在缸體外進行操作，而不需操作者進入染缸內調整；二是結構簡單，製造方便，通過一套連杆機構和高速比減速器即可實現；三是滿足不同品種的織物在儲布槽內理想堆置狀態的需要，提高生產效率，特別是一些輕薄嬌嫩織物染色時，通過調節布槽通口寬度來調整織物達到堆置有序的理想狀態，而使織物運行順暢，不會出現織物損傷等染色病疵，從而擴大了設備的適用範圍。

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以下結合附圖對本實用新型進一步說明。圖1至圖4是本實用新型的一個實施例。圖1是主視圖。圖2是A-A剖視圖。圖3是局部放大圖。圖4是B向視圖。圖中:1、第一支座，2、鉸鏈，3、調節弧板，4、擺臂杆，5、鉸鏈板，6、擺臂，7、聯接板，8、側板，9、第一託板，10、缸體，11、萬向聯軸節，12、限位板，13、過渡套，14、第二支座，15、減速器，16、手輪，17、壓蓋，18、密封圈，19、軸，20、內檔板，21、託管，22、第二託板，23、指針刻
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具體實施方式
:如圖1和圖2所示，這是一個兩管型低浴比臥置罐式染色缸的儲布槽調節裝置。兩管型染缸在缸體10內設有兩個位的儲布槽。每個位的儲布槽由兩塊側板8、內檔板20、第一託板9和第二託板22及多根特氟倫託管21組成。弧板3通過每個儲布槽的兩個鉸鏈2分別通過聯接板7固定在兩塊側板8上，弧板3與較鏈2相連後，可繞鉸鏈軸心線自由轉動。弧板3又與連杆機構中的鉸鏈板5、擺臂6相連。鉸鏈板5兩端的聯接均為可繞鉸鏈軸心轉動的自由聯接。擺臂6焊固於擺臂杆4，擺臂杆4由固定於側板8上的第一支座I支承。擺臂杆4 一端通過十字萬向聯軸節11軸19相連，軸19聯接減速器15，減速器15固定在第二支座14上，減速器15上連有手輪16。轉動手輪16，通過減速器15的傳動，可帶動擺臂杆5轉動。擺臂杆5轉動，可帶動弧板3繞鉸鏈2轉動一定的角度範圍，相應可調節儲布槽通口寬度從wl到《2範圍內變化。具體在染色加工時，根據織物品種、生產布量的不同，通過調節弧板3到一個合適的位置，使織物在儲布槽內得到一個合理的堆置厚度而達到理想的堆布狀態，從而避免織物循環運行過程中的翻布、壓布、纏布、打結等問題的產生而導致走布不暢。根據需要，通過調節裝置調節，當加工厚重織物時，布槽通口寬度最大可達到Wl;當加工輕薄嬌嫩織物時，布槽通口寬度最小可達到W2。如圖3所示，弧板3調節到Wl和W2的極限位置，均對應由焊在軸19上的限位板12兩個極限位置對應。限位板12兩側設有限位螺釘，當限位板12隨軸轉動時，轉動的極限位置由限位螺釘限定。所述的軸19，不僅做為傳動軸，還做為缸內零件和缸外零件連接的過渡零件。軸19的過渡部分裝在過渡套13上，通過壓蓋17和裝橡膠密封圈18密封。如圖4所示，減速器15上設有指針刻度盤23，弧板3和限位板12的極限位置在刻度盤上有對應的最大和最小極限值。根據被染織物在儲布槽內堆置條件的需要，操作者轉動手輪16的圈數，通過讀指針刻度盤指針的位置來確定，操作者旋動手輪，可調節弧板3在Wl至W2範圍內的任一位置。上述的實施方式，也可以應用於多管型的臥置罐式低浴比染色機中。
權利要求1.一種染色機布槽調節裝置，其組成單元包括第一支座(I)、鉸鏈(2)、調節弧板(3)、擺臂杆(4)、鉸鏈板(5)、擺臂(6)、聯接板(7)、側板(8)、第一託板(9)、缸體(10)、萬向聯軸節(11)、限位板(12)、過渡套(13)、第二支座(14)、減速器(15)、手輪(16)、壓蓋(17)、密封圈(18)、軸(19)、內檔板(20)、託管(21)、第二託板(22)、指針刻度盤(23)，其特徵在於:所述儲布槽調節裝置設有弧板(3)，弧板(3)通過儲布槽的兩個鉸鏈(2)固定在兩塊側板(8)上，又與連杆機構中的鉸鏈板(5)、擺臂(6)相連，擺臂(6)與鉸鏈板鉸軸連接，焊於擺臂杆(4)，擺臂杆(4)由固定於側板(8)上的第一支座(I)支承，擺臂杆(4) 一端通過十字萬向聯軸節(11)軸(19)相連，軸(19)聯接減速器(15)，減速器(15)固定在第二支座(14)上，減速器(15)上連有手輪(16)。
2.根據權利要求1所述的一種染色機布槽調節裝置，其特徵在於:減速器(15)上設有指針刻度盤(23)。
3.根據權利要求1所述的一種染色機布槽調節裝置，其特徵在於:軸(19)裝在過渡套(13)上，並通過密封圈(18)和壓蓋(17)密封。
4.根據權利要求1所述的一種染色機布槽調節裝置，其特徵在於:軸(19)上焊有限位板(12)，限定弧板(3)可調節的極限位置。
專利摘要本實用新型為一種染色機布槽調節裝置。該裝置的特徵在於設置了一塊弧板，弧板通過兩個鉸鏈固定連接於儲布槽的兩側側板上，弧板可繞兩個鉸鏈軸心線轉動。弧板的轉動，是由設在缸體外可手輪轉動的減速器帶動一套連杆機構來傳動的。連杆機構的鉸鏈板與弧板相鉸連，鉸鏈板與擺臂相鉸連，擺臂焊於擺臂杆上，擺臂杆通過十字聯軸節和軸與減速器相連。根據不同織物品種的需要，工作時轉動裝在減速器上的手輪，通過連杆機構帶動弧板轉動，從而控制織物落入儲布槽時所要通過的布槽通口大小，使織物在儲布槽內達到堆置有序的狀態，避免織物運行過程中的翻布、壓布、纏布打結等問題的產生。
文檔編號D06B23/14GK203159929SQ20132000063
公開日2013年8月28日 申請日期2013年1月3日 優先權日2013年1月3日
發明者蔣家雲, 黃坤民, 胡曉奇, 樂森林 申請人:邵陽紡織機械有限責任公司