靜水水泥止漿墊施工方法
2023-05-08 21:54:31 1
專利名稱：靜水水泥止漿墊施工方法
技術領域：
本發明涉及礦山豎井井底突然湧水治水施工技術領域，更為具體地，涉及一種靜水水泥止漿墊施工方法。
背景技術：
目前，礦山開採逐漸由露天開採轉至深部開採，隨之帶來的水患非常突出，特別是深豎井施工期間，工作面出現突水造成淹井的事故很多，因此，如何在淹井事故後儘快恢復生產成為礦山豎井施工的重要課題。
到目前為止，礦井被淹後多採取強制快速排完井筒中的湧水、再施工止漿墊堵水的措施，且多數止漿墊是採用混凝土止漿墊。而混凝土止漿墊施工前必須把工作面的積水排乾，否則很難成功，同時，現場施工人員要在水中施工，施工人員的勞動強度相當大，施工時間又相當長，排水費用相當高。所以，傳統的在排水結束後進行止漿墊施工的方法，費工費時又擔風險。
處理淹井事故需要根據如溶洞、溶隙以及斷層破碎帶發育地區等各礦井的不同地質條件的具體地況來進行。溶洞、溶隙一般都互相溝通，且一般與地表連接，如果遇雨季或地表水系發達地區，隨著地表水的加大，井下湧水也在不斷加大。這種情況下如果強制排水，勢必會造成某處地表塌陷，甚至造成地表重要建築物的塌陷等的地質災害，所以在此種條件下採用傳統的排水結束後施工混凝土止漿墊的措施已經是行不通的了。
因此，需要一種能夠在無法強制排水的情況下進行止漿墊施工的方法，以縮減施工時間、提高施工效率，並且在不宜強制排水的淹井事故中進行混凝土止漿墊的施工，以儘快恢復生產。
國內水下止漿墊技術主要有混凝土止漿墊、拋石注漿止漿墊、粗砂注漿止漿墊等， 但水下混凝土止漿墊的施工過程中容易發生混凝土的離析，為了防止離析而採用的配置材料以及運送設備的變化又會增加工藝環節和施工成本，並延長治水工期；拋石注漿止漿墊和粗砂注漿止漿墊的施工則會破壞原已施工的井壁，不僅會延長工期，還會大大增加施工成本。發明內容
鑑於上述問題，本發明的目的是提供一種在豎井不排水的情況下，利用豎井施工現有設備的成本低、工藝簡單的水下水泥漿止漿墊的施工方法。
根據本發明的一個方面，提供了一種靜水水泥止漿墊施工方法，包括
通過對施工現場的豎井湧水情況檢查、監測進行水泥漿液濃度、水泥止漿墊厚度、 水泥用量以及止漿墊的養護時間的施工設計；
在豎井井口採用主梁與副梁搭接的方式安裝管路平臺；
利用所述豎井施工現的場機械設備將作為溜漿管的Φ 108鋼管通過法蘭盤、螺栓連接起來並懸吊下放至豎井中，並使所述溜漿管的上口下放到測量平臺、下口靠近所述豎井井底工作面，然後將所述溜漿管固定在井口的管路平臺梁上；
在所述井筒水位處於靜水狀態下，通過所述溜漿管進行水泥止漿墊的灌注，並且在灌注期間，根據水泥用量與灌注厚度的變化調整所述溜漿管的高度；
利用測試瓶測試已灌注水泥漿液的沉澱時間、凝結時間和膠結強度，以確定水泥止漿墊的養護時間；
養護所述水泥止漿墊，並在所述水泥止漿墊的養護時間結束後，進行井筒排水、注漿堵水的施工；
在所述注漿堵水施工完畢，拆除所述水泥止漿墊。
利用上述根據本發明的靜水水泥止漿墊施工方法，可以在豎井不排水的情況下在水下施工水泥漿止漿墊，並且可利用豎井施工現有設備，投資少，工藝簡單，施工速度快，堵水效果良好。
為了實現上述以及相關目的，本發明的一個或多個方面包括後面將詳細說明並在權利要求中特別指出的特徵。下面的說明以及附圖詳細說明了本發明的某些示例性方面。 然而，這些方面指示的僅僅是可使用本發明的原理的各種方式中的一些方式。此外，本發明旨在包括所有這些方面以及它們的等同物。
通過參考以下結合附圖的說明及權利要求書的內容，並且隨著對本發明的更全面理解，本發明的其它目的及結果將更加明白及易於理解。在附圖中
圖1為本發明靜水水泥止漿墊施工工藝示意圖2示出了根據本發明的靜水水泥止漿墊施工工藝的流程圖3示出了本發明中一個鑽機、注漿機操作平臺的實施方式示意圖4示出了本發明注漿鑽孔井筒布置實施方式的平面圖5示出了根據本發明的注漿施工工藝流程圖。
在所有附圖中相同的標號指示相似或相應的特徵或功能。
具體實施方式
以下將結合附圖對本發明的具體實施例進行詳細描述。
為了能夠更加詳細具體的描述本發明的技術方案，下面將以一個具體的靜水水泥止漿墊施工流程為例，從施工設計、施工過程、施工結果三個方面對靜水水泥止漿墊的施工方法進行說明。
施工設計
由於靜水水泥止漿墊在現有的施工記錄中很少應用，基本沒有多少相關的數據資料和施工規程可以參考，因此，在施工前需要首先進行施工設計，驗算相關施工參數數據， 其中包括水泥漿液濃度、止漿墊厚度、水泥用量以及止漿墊的養護時間等。
圖1示出了根據本發明的靜水水泥止漿墊施工工藝示意圖。
在圖1中，①表示穩車鋼絲繩懸吊Φ 108鋼管；②連接JS-750攪拌機；③為溜灰鬥；④為溜漿管間的連接法蘭；⑤為懸吊卡具；⑥為由溜漿管連接而成的灌漿管路；⑦為灌漿管路的懸吊鋼絲繩；⑧為井壁湧水點；⑨為漿液緩衝器。在本具體實施方式
中，豎井的井筒靜止水位標高為+51. 6m,井底標高-43. Om,確定水深94. 6m,井底水壓0. 946Mpa。根據水泥漿液的凝固特性，可以知道水灰比為1 1的純水泥漿液，14天後抗壓強度達到 2.42Mpa，遠遠大於水的壓力。因此，可以利用豎井施工現場現有的施工機械設備，採用灌注樁原理，將導灰管下口下放到井底，使水泥漿液利用自重衝擊力向四周擴散的方式來灌注水泥止漿墊。為了確保水泥漿液強度，最好將水灰比提高到0.5 1 1 1，同時選用 P0. 42. 5水泥，這樣在14天後的水泥漿液的結石抗壓強度就會達到15. 3Mpa，達到止漿墊的施工要求。在本實施方式中，將水灰比定位0.5 1。
確定了水泥漿液的濃度後，還需要根據已定濃度的水泥漿液的結石抗壓強度來確定需要灌注的水泥止漿墊的厚度。根據現有的技術資料可知，在硬巖中，注漿壓力達到 8. OMpa 12. OMpa時，注漿巖帽厚度為3. 0 4. Om,而水泥漿液的結石強度遠不及巖石強度，因此，為確保灌注時水泥止漿墊不被破壞，保證灌注效果，根據現有的灌注漿資料和施工設計過程中常用的工程類比方法確定水泥止漿墊的厚度。根據巖石注漿巖帽的成型過程，止漿墊的厚度和井筒截面的面積有著密切的關係，止漿墊的厚度隨著井筒斷面的加大而增大，通常規格豎井的止漿墊的厚度為6 8m，為了增強保險係數，可以選擇較大的厚度值。在本實施例中將靜水水泥止漿墊的厚度確定為8m。
確定了水泥漿液的濃度、止漿墊的厚度後，就可以結合淹井豎井的實際尺寸參數來計算注漿水泥止漿墊所需要的水泥用量。
如圖1所示，在本實施例中淹井豎井工程設計中，井底碴面標高為-40. 0m，支護井筒段底面標高為-36. 9m，故未支護井筒段高為3. lm，未支護井筒段的半徑為3. ;3m(圖中未示出)，支護井筒段的半徑為2. 9m(圖中未示出)，因此，
未支護井筒段體積為:Q毛=3. 14X3. 3X3. 3X3. 1 = 106 (m3)
由於靜水水泥止漿墊的厚度為8m，在未支護井筒段佔用了 3. lm，則在支護井筒段還需要灌注厚度為8-3. 1 = 4. 9m的止漿墊，因此，
支護井筒段體積為Q淨=3. 14X2. 9X2. 9X4. 9 = 129. 4(m3)
水泥漿水灰比按0.5 1計算，結石率按0.85，則水泥計算用量為
(Q 毛+Q 淨)X 1200 + 1000 + 0. 85 = 332. 3 (t)
其中，對0. 5 1的水泥漿液來說，每方漿液水泥用量為1200kg，1000為kg換算成噸的係數，通常在建井手冊中可以查到上述數據的確定依據和計算方法。
在332. 3t的精確水泥用量的基礎上，加上一定的中間損耗，最終確定水泥使用量為335t。
水泥止漿墊的養護時間可以根據所使用水泥漿的濃度、基本性能以及施工工期的要求等因素來確定，在本具體實施方式
中，根據純水泥漿的基本性能及施工工期的緊迫性， 將水泥止漿墊養護時間確定為10天。
接著，就是灌注水泥止漿墊的溜漿管的安裝和施工設備的準備了。本發明的一個重要特點就是利用豎井施工現場的現有材料和設備，不增加額外的設備支出，因此，本實施例中採用豎井施工現場常用的Φ 108鋼管為溜漿管，利用現有的卷揚機、攪拌機來完成溜漿管的安裝以及水泥漿液的攪拌工作，不須增加其他設備。
在溜漿管的選用方面，用較細的鋼管容易堵管，用較粗的鋼管不便於安裝、拆除， 用Φ63 89的鋼管還得另外購買，用Φ 108鋼管為溜漿管不僅能夠保障下放水泥漿液時不會堵管，而且作為施工現場的現有材料，不會增加額外的材料配置成本，並且便於安裝。
利用現場的管材和機械設備攪拌、輸送水泥漿液還能大大節省投資、從而降低施工成本並提高施工效率。
在溜漿管的具體安裝方面，只需在井口安裝管路平臺，然後安裝下放Φ 108鋼管一趟作為溜漿管即可。
為了保障灌注漿作業能夠連續、有效進行，在本具體實施例中，將施工現場分三班作業，每班攪拌工、放灰工、維修工、電工、卷揚工、技術員各一名，共計6人，三班共計18人。
圖2為根據本發明的靜水水泥止漿墊施工工藝的流程圖，如圖2所示，本發明提供的靜水水泥止漿墊的施工流程如下
首先，測量水面，看井筒的水面是否處於靜水狀態，這是本發明進行水泥止漿墊施工的前提；
然後，測量井底的實際深度，以便確定止漿墊的厚度、溜漿管的下放深度等施工設計參數；
施工設計完成後，利用現場的施工設備在井口安裝簡易操作平臺，為溜漿管的安裝、水泥漿液的灌注做準備；
水泥漿液灌注管路的製作、安裝；
利用豎井施工現場的攪拌機攪拌水泥漿液，並進行水泥止漿墊的灌注；
做測試實試驗，以確定水泥止漿墊的養護時間；
觀測水泥漿液沉澱後的累計厚，以確定是否達到水泥止漿墊的灌注要求；
養護灌注完畢的水泥止漿墊；
養護時間結束後進行井筒的排水並觀察所排水的顏色，以確定止漿是否成功；
在確定止漿成功後進行注漿堵水；
注漿堵水完畢，開挖水泥止漿墊，驗證堵水效果；
確定堵水成功、豎井施工環境正常後，恢復豎井的掘砌施工。
施工過程
根據圖2所示的施工流程，在完成施工設計之後，就可以以施工設計為指導進行施工作業了，施工作業的過程主要包括四部分井口安裝管路平臺的施工、灌注漿管路的施工、靜水水泥止漿墊的灌注、注漿施工。
在施工作業過程中，首先需要製作井口安裝管路平臺，一般採用在井口搭接主梁與副梁的方式搭建平臺。在本具體實施方式
中，井口安裝管路平臺的具體施工過程為把豎井井蓋門打開，在封口盤主梁上安裝兩根長4米的縱梁(副梁)，在縱梁上安裝兩根橫梁(副梁)，將主梁與縱梁、橫梁與縱梁用螺栓連接好，在橫梁上鋪7cm木板作為操作平臺。
在本發明的另一實施方式中，則採用兩根主梁、六根副梁來搭建平臺，其搭建方式如圖3所示。圖3為鑽機、注漿機操作平臺示意圖，在圖3中，1A、1K分別為左右兩側主梁； 2、3為安裝在主梁1上的副梁；4為操作平臺的可調節柱腿；5為在止漿墊施工完成後實施注漿的鑽孔。
在管路製作、安裝的施工過程中，本具體實施例所採用的溜漿管路為 Φ108Χ4(鋼管的直徑為108mm，鋼管的壁厚為4mm)鋼管，利用風筒穩車進行懸吊下放。懸吊溜漿管的鋼絲繩與鋼管之間用卡具連接，鋼管之間通過法蘭盤、螺栓連接，為了保障連接的緊密型和堅固性，螺栓全部採用高強螺栓，並加筋板焊接加固。溜漿管的上口下放到測量平臺、下口靠近豎井井底工作面，溜漿管路儘可能靠近井筒中心，並用鋼絲繩固定在井口的管路平臺梁上。溜漿管下口與井底工作面的距離可以按照現有止漿墊的灌注施工要求確定，通常在0. 4 0. 8m左右，並在施工過程中根據所灌注的水泥漿液的厚度逐漸提高下口與井底工作面之間的距離。
在溜漿管下放完全後，本實施例中下放鋼管的長度經過實際測量為109m。為了便於在提升管路期間逐步拆除多餘的溜漿管，上部管路安裝5節2米長的短鋼管(Φ 108管)。 當灌注水泥漿液70m3(84t水泥)後，提升管路1米，此後，進入支護段井筒灌注水泥漿。每灌注30m3 (36t水泥)時提升1米管路，以使得灌注管路出漿口始終在水泥漿液裡約1米埋深(灌注樁原理)，保證漿液不稀釋，直至8米止漿墊完成。
另外，在本具體實施例中，為了將攪拌機與溜漿管對接，使攪拌機中的水泥漿液順利進入鋼管中，還在溜漿管的鋼管上口安裝一個溜灰鬥，並在溜漿管的鋼管下口焊接一個略小於管路直徑的漿液緩衝板。漿液緩衝板的作用是使漿液向四周擴散，不要直衝井底，使止漿墊均勻分層澆注，以免造成靜水水泥止漿墊出現衝擊坑。
在設備、管路、灌注水泥漿液都準備好之後，就可以開始靜水水泥止漿墊的灌注施工了。具體的施工過程如下
首先，在灌注前，要詳細觀測井筒水位的變化，在保證水位不在變化，處於靜水狀態下，方可進行水泥止漿墊灌注。
在本實施方式中，採用井口安裝的JS-750攪拌機攪拌水泥漿，通過溜灰槽、溜灰活節將攪拌機與與井筒內已安裝好的溜灰鬥連接起來，開始連續灌注施工。在灌注期間，需要隨時測定灌注深度，以觀察水泥用量與灌注厚度的變化，從而及時調整灌注管路的高度。
同時，為了能夠及時測試水泥漿液的沉澱時間、凝結時間和膠結強度，在本具體實施例中，還安排了 3次試驗，試驗方法是在水泥止漿墊灌注結束後，用飲料瓶先加水泥漿液、再緩慢加水，用百米測繩懸吊於距井口 80m深處，使之處於與水泥止漿墊同樣環境，根據水泥的出廠試驗報告，分別於1天、3天、8天將測試瓶提出井口，觀測水泥漿液的沉澱時間、凝結時間、膠結強度。然後通過分析測試結果，確定可以安排井筒排水的水泥止漿墊養護時間，在本具體是示例中，通過上述測試所確定的水泥止漿墊的養護時間為10天。
在水泥止漿墊施工完成並達到能夠安排井筒排水的養護時間之後，就可以進行井筒排水、注漿堵水的施工。在排水的過程中，需要觀察所排水的顏色，以確定井筒內是否還有水湧出，這也是檢驗止漿墊是否產生作用的一個方面。如果在排水過程中沒有黃色的渾水出現，且水位迅速下降，證明水泥止漿墊已經把井底湧水點成功堵住，就可以在工作面按照井筒注漿鑽孔的布置進行注漿堵水的施工。
圖4是本發明中注漿鑽孔的設計平面布置的實施方式示意圖，在圖4中，(1)、(2)、 (3)、(4)、(5)、(6)、(7)、(8)為注漿鑽孔編號，分別從這幾個孔中注入水泥漿液，以堵住井底工作面的湧水點。
注漿施工是注漿作業中一道關鍵工序，為此注漿泵必須保證一臺工作，一臺備用， 必須要求嚴格控制，認真操作，以確保注漿質量和堵水效果。圖5是根據本發明的注漿施工工藝流程圖，如圖5所示，注漿中，應完成下列主要工作
(1)按設計配比攪拌漿液時，加料順序為放水，後加水泥，攪拌均勻後，放入貯漿池，為防止漿液沉澱，在吸漿池內繼續攪拌，並定時測定漿液比重。要保證連續供漿，以滿足注入量的要求。
(2)漿液初始濃度選擇由於注漿期間，需要先用較稀的漿液注漿來探明注漿鑽孔的注入量，具體的注入量根據鑽孔吸水量而確定，因此，一般情況下，水泥漿的初始濃度按1.5 1的配比進行。
C3)注漿開始前，貯漿池應配製好設計配比的漿液，並記錄漿液量。注漿開始，關閉注漿閥，打開洩漿閥，啟動注漿泵當洩漿管已均勻排漿時，同時關閉洩漿閥，打開注漿閥，正式注漿開始。每次停機時，應關閉注漿閥，同時打開洩漿閥，並將吸漿管放入清水槽內，吸清水衝洗泵和注漿管路，當管路清洗乾淨後，即可結束本次注漿工作。
(4)注漿過程中，要確保注漿泵正常運轉，如果發生故障立即啟動備用泵，保證連續注漿，並及時檢修出現故障的注漿泵。
(5)對每孔注漿壓力、注入量和一切反常現象均應詳細記錄，並進行現場交接班制度，每孔注漿結束後，應將所記錄的參數進行分析，為下一孔注漿時參考。
(6)每孔注漿結束後，或因故停注，應壓注一定量的清水，水量大體上能使存在輸漿管內的漿液也壓入孔內，減少漿液浪費。
(7)不間斷注漿在注漿過程中，一般情況下，注漿不應間斷，應M小時連續注漿， 因而必須確保水泥的儲量、運輸及注漿人員現場交接班。
(8)間歇注漿第一次注漿後，有些裂隙未必全部封堵，甚至細小裂隙尚未進漿， 必須復注才能達到注漿標準。復注次數視裂隙大小、多少、初注的效果及注漿要求的最後殘餘湧水量來確定。間歇注漿的時間一般為M小時，復注方式，採用全孔一次性注漿，達到注漿結束標準即可。
(9)預處理注漿注漿過程中，當壓力上升過快，而吸漿迅速減少或壓水試驗，單位壓水量小於0. lL/min. m. m,應進行注漿預處理，其方法是壓注2m3清水，再壓注2 3m3 的300水玻璃，緊接著再壓注1 2m3的清水，這樣預處理後，會明顯增加漿液的注量。
在井底工作面注漿完成後，就可以拆除水泥止漿墊。在本具體實施例中，通過觀察揭露出來的水泥止漿墊，發現由於止漿墊上表面有沉澱的淤泥覆蓋，以及水泥漿液表層在水下稀釋的原因，水泥石凝結強度比預期的強度略低，但並未影響井筒注漿效果，證明本發明靜水水泥止漿墊的施工方法是科學合理的。
在本具體實施例中，通過最後拆除水泥止漿墊時的測量，發現最終施工的止漿墊的實際厚度與計算稍有偏差，實際暴露的未支護段的井筒高度為2. 8m，在支護段的井筒高度為5. an。靜水止漿墊的實際體積為
Q 毛 +Q 淨=3. 14X3. 3X3. 3X2. 8+3. 14X2. 9X2. 9X5. 2 = 233. l(m3)
實際水泥用量335t，考慮井底沉澱淤泥的影響，其水泥漿液的結石率為
233.1X 1200 + 1000 + 335 = 0.835
比預期的結石率低0.015。
通過上述具體實施例可以看出，根據本發明所提供的技術所施工的靜水水泥止漿墊與混凝土止漿墊相比有以下優點
(1)、溜漿管路直徑可選擇Φ 108鋼管，節省投資，且便於安裝。下放漿液時，不會堵管，可提高施工效率。
(2)、水泥漿液只有一種材料，下放時，不存在離析現象。
(3)、水泥漿液靠自重下落，不須加壓，到井底後可均勻鋪開，不會大量堆積在一處，造成中間高兩邊低的現象。且根據下放漿液量，易於掌握井底灰漿高度。
、水泥漿液由於不離析，形成止漿墊的密實度較好，相比混凝土成功率高很多。
本發明所採用的靜水水泥止漿墊施工方法，能夠在豎井不排水的情況下，直接在水下施工水泥漿止漿墊，不僅能夠克服施工現場不能排水、不便排水的缺陷及時快速進行止漿墊的施工，還可利用豎井施工現場的現有設備，投資少，工藝簡單，施工速度快，並且堵水效果良好。
如上參照附圖以示例的方式描述根據本發明的靜水水泥止漿墊施工方法。但是， 本領域技術人員應當理解，對於上述本發明所提出的靜水水泥止漿墊施工方法，還可以在不脫離本發明內容的基礎上做出各種改進。因此，本發明的保護範圍應當由所附的權利要求書的內容確定。
權利要求
1.一種靜水水泥止漿墊施工方法，包括通過對施工現場的豎井湧水情況檢查、監測進行水泥漿液濃度、水泥止漿墊厚度、水泥用量以及止漿墊的養護時間的施工設計；在豎井井口採用主梁與副梁搭接的方式安裝管路平臺；利用所述豎井施工現的場機械設備將作為溜漿管的Φ 108鋼管通過法蘭盤、螺栓連接起來並懸吊下放至豎井中，並使所述溜漿管的上口下放到測量平臺、下口靠近所述豎井井底工作面，然後將所述溜漿管固定在井口的管路平臺梁上；在所述井筒水位處於靜水狀態下，通過所述溜漿管進行水泥止漿墊的灌注，並且在灌注期間，根據水泥用量與灌注厚度的變化調整所述溜漿管的高度；利用測試瓶測試已灌注水泥漿液的沉澱時間、凝結時間和膠結強度，以確定水泥止漿墊的養護時間；養護所述水泥止漿墊，並在所述水泥止漿墊的養護時間結束後，進行井筒排水、注漿堵水的施工；在所述注漿堵水施工完畢，拆除所述水泥止漿墊。
2.如權利要求1所述的靜水水泥止漿墊施工方法，其中，所述水泥漿液濃度為水灰比0.5 1 1 1;所述水泥止漿墊的厚度為6 Sm。
3.如權利要求2所述的靜水水泥止漿墊施工方法，其中，根據所述水泥漿液濃度、水泥基本性能以及施工工期的要求來確定所述止漿墊的養護時間。
4.如權利要求3所述的靜水水泥止漿墊施工方法，其中，採用高強螺栓連接所述溜漿管兩端的法蘭，並且加筋板焊接加固。
5.如權利要求4所述的靜水水泥止漿墊施工方法，其中，所述溜漿管的上部管路為5節相連2米長的Φ 108鋼管。
6.如權利要求5所述的靜水水泥止漿墊施工方法，其中，在下放所述溜漿管的過程中，利用風筒穩車進行所述溜漿管的懸吊下放，懸吊所述溜漿管的鋼絲繩與鋼管之間用卡具連接。
7.如權利要求6所述的靜水水泥止漿墊施工方法，其中，所述在井口安裝管路平臺的具體施工過程為把豎井井蓋門打開，在封口盤主梁上安裝兩根長4米的Φ觀縱梁在縱梁上安裝兩根橫梁，將主梁與縱梁、橫梁與縱梁用螺栓連接好，在橫梁上鋪木板作為操作平臺。
8.如權利要求7所述的靜水水泥止漿墊施工方法，其中，在水泥止漿墊的灌注過程中，根據所灌注的水泥漿液的厚度逐漸提升所述溜漿管，以使得所述溜漿管出漿口始終在水泥漿液裡1米埋深，並在提升管路期間從所述溜漿管的上部逐步拆除多餘的溜漿管。
9.如權利要求8所述的靜水水泥止漿墊施工方法，其中，在所述溜漿管的上口安裝一溜灰鬥，並在所述溜漿管的下口焊接一個小於管路直徑的漿液緩衝板。
10.如權利要求9所述的靜水水泥止漿墊施工方法，其中，採用所述豎井施工現場的攪拌機攪拌水泥漿液，並將所述攪拌機出漿口通過溜灰槽、溜灰活節與所述溜灰鬥連接。
全文摘要
本發明提供了一種靜水水泥止漿墊施工方法，包括施工設計、安裝管路平臺；利用所述豎井施工現的場機械設備將溜漿管懸吊下放至豎井中，並將溜漿管固定在井口的管路平臺梁上；在井筒水位處於靜水狀態下，通過溜漿管進行水泥止漿墊的灌注，並在灌注期間根據水泥用量與灌注厚度的變化調整所述溜漿管的高度；測試已灌注水泥漿液的沉澱時間、凝結時間和膠結強度；在所述水泥止漿墊的養護時間結束後，進行井筒排水、注漿堵水的施工；最後拆除水泥止漿墊。利用上述方法，可以在豎井不排水的情況下在水下施工水泥漿止漿墊，並且可利用豎井施工現有設備，投資少，工藝簡單，施工速度快，堵水效果良好。
文檔編號E21D5/04GK102536247SQ20101061648
公開日2012年7月4日 申請日期2010年12月30日 優先權日2010年12月30日
發明者孫會貞, 楊河山, 王文明, 羅運法, 趙龍慶 申請人:中國華冶科工集團有限公司