微米粉碎機的製作方法
2023-05-09 00:46:36 4
專利名稱：微米粉碎機的製作方法
技術領域：
本實用新型屬於一種粉碎機械，特別是微米級粉碎機，適用於化工、醫藥、染料、顏料、農藥、化妝品、食品業、陶瓷等非金屬物料的乾式、溼式、潤式微米級的粉碎加工。
眾所周知，當前具有代表性的微米級粉碎機械是氣流粉碎機，如中南製藥機械廠生產的NQS－25氣流粉碎機，主要由螺旋氣體加料器、進料口、粉碎室、出料口、機座組成；工作原理或工藝過程是來自於壓縮機的壓縮空氣(6～8公斤／釐米2)通過與粉碎室或一定夾角的噴嘴形成高速氣流對物料懸浮體經剪刀、碰撞和研磨，達到粉碎目的，成品微粉經粉碎室內的擋料圈圓周上的小出氣孔由氣體一同帶出經出料口進入袋中，其生產能力是20～25公斤／小時，進料粒度≤3～4毫米，粉碎細度≤5微米的佔75％以上，最大顆粒≤50微米，本機在微米級粉碎行業中做出了很大的貢獻，但是也存在一定問題，1、用戶反映在使用中，由於擋料圈的出氣孔經常被粉塵堵塞而發生反吹現象，直接影響操作人身心健康，需經常清理維修，也影響工作效率；2、本機只能加工乾料，所以使用中有一定局限性；3、本機需配備空壓機，所以佔用工作空間大；4、加工能力相對不足。
本實用新型的目的是克服上述不足之處而提供一種體積小、效率高、相對加工能力大且對乾料、溼料及潤料均能加工的微米粉碎機。
本實用新型的目的是這樣實現的本實用新型所述的微米粉碎機，由進料口、粉碎室、出料口、電動傳動裝置及機座組成，其特徵在於粉碎室的上部由入料口12與固定於主軸4上端的粗碎器1組成粗粉碎部分，下部由筒體10與一組帶有特殊螺旋溝槽的軋輥2組成細粉碎部分。
本實用新型所述的粉碎機，其特徵在於筒體10的外部有夾套3構成的冷卻室進行冷卻。
本實用新型所述的微米粉碎機的特點是結構緊湊、生產能力大，最大300公斤／小時，成品細度∠10微米，對於乾料、溼料、潤料或片狀物料均能加工。粉碎原理是物料在進料口內經粗碎器粗碎後進入粉碎筒體內，筒體內有一組帶特殊溝槽的軋輥，並且與筒壁的間隙極小，軋輥在主軸的齒輪傳動下作高速轉動產生旋轉的氣流，將來至於粗碎後的物料填充到軋輥的溝槽內和軋輥與筒壁的空隙處，這樣物料繼續受迴轉軋輥面與粉碎筒壁的研磨、迴轉軋輥螺旋升角與筒壁的剪切、迴轉軋輥之間的遊動衝擊力、軋輥螺旋溝槽內的物料本身及與筒壁之間的擠壓摩擦等綜合作用而達到粉碎目的，因筒體受摩擦後發熱，所以在筒體外部增設夾套構成冷卻室進行液體冷卻。
以下結合附圖對本實用新型作進一步詳細說明；
圖1是本實用新型的結構示意圖；圖2是本實用新型粗碎器的施意圖；圖3是本實用新型粗粉器的俯視圖；圖4是本實用新型軋輥的示意圖；以上
圖1～圖4也是本實用新型的最佳實施例；圖中序號表示粗粉器1、軋輥2、夾套3、主軸4、齒輪傳動系統5、出料口6、接料鬥7、電動傳動裝置8、機座9、筒體10、物料通道11、進料口12。
圖1示出了粉碎機的整體結構，粉碎機的上端是錐形進料口12，位於進料口12內的粗碎器1同軸固定於主軸4的上端，位於進料口12的下方是筒體10，筒體10的外部有夾套3構成冷卻室以便通水冷卻，位於筒體10內的三根帶有相同螺紋溝槽的軋輥2圍繞主軸4均布定位於筒體10兩端的定位板上，軋輥2與筒體10的筒壁間隙極小，軋輥2的下端均有傳動齒輪與主軸4上的齒輪組成齒輪傳動系統5，筒體10的下端通過定位板與機座9固定為一體，進料口12與筒體10之間及筒體10與其下部的接料鬥7之間有相通的物料通道11，接料鬥7的側面有出料口6，其下端也備有落料口暫用蓋板封閉，主軸4的下端有帶輪通過皮帶與電動機組成電動傳動裝置8，帶輪最好採用多楔帶輪，通過調換不同的帶輪到調整本機的轉速和細度；圖2或圖3示出了粗碎器1有三層四根對稱的打料棒；圖4示出了軋輥2的螺旋溝槽的槽底為圓弧形，槽口為矩形。其整機工作過程是電動機通過電動傳動裝置8及齒輪傳動系統5使主軸4連同粗碎器和軋輥工作高速旋轉運動，物料通過進料口12在粗碎器1的作用下進行第一步粗碎後通過物料通道11進入細粉碎筒體內，在高速旋轉的軋輥的氣流作用下，將粗碎後的物料連續不斷的填充至軋輥2的溝槽內和軋輥2與筒體10的壁面空隙處，這樣物料繼續受迴轉軋輥2的輥面與筒壁的研磨、軋輥螺旋升角筒壁之間剪切、迴轉軋輥2之間的遊動衝擊、軋輥螺旋溝槽內的物料自身及與筒壁之間的擠壓摩擦等綜合作用而達到微米級粒碎細度，成品物料通過物料通道11進入接料鬥7內，經出料口6抽吸或接料鬥下端落料口排除盛入袋中，粉碎過程中夾套3內需通冷卻水，以控制筒體10的溫升。
下面舉出最佳實施例的一組性能參數見表1
表1
本實用新型具有以下優點1、結構緊湊、體積小、重量輕；2、相對粉碎能力大，效率高；3、適應性廣泛，對於乾料、溼料、潤料及片狀物料均能加工；4、沒有粉塵汙染、噪聲輕微；5、出料方式靈活、暢通。
權利要求1.一種微米粉碎機，由進料口、粉碎室、出料口、電動傳動裝置及機座組成，其特徵在於粉碎室的上部由入料口12與固定於主軸4上端的粗碎器1組成粗粉碎部分，下部由筒體10與一組帶有特殊螺旋溝槽的軋輥2組成細粉碎部分。
2.根據權利要求1所述的粉碎機，其特徵在於筒體10的外部有夾套3構成的冷卻室進行冷卻。
專利摘要本實用新型屬於一種對乾料、溼料、潤料及片狀物料均能加工的微米粉碎機，由進料口、粉碎室、出料口、電動傳動裝置及機座組成，其粉碎室的上部由入料口12與固定於主軸4上端的粗碎器1組成粗粉碎，下部由筒體10與一組帶有特殊螺旋溝槽的軋輥2組成細粉碎部分，筒體10外有冷卻室。主要適用於化工、醫藥、染料、顏料、農藥、化妝品、食品業、陶瓷等非金屬物料的微米級的粉碎加工。本機體積小，重量輕，相對處理物量大。
文檔編號B02C4/00GK2110518SQ91221578
公開日1992年7月22日 申請日期1991年8月23日 優先權日1991年8月23日
發明者趙佳群, 李玉棠, 李海昌, 羅光軍, 李逸群, 王洪春 申請人:淄博市博山輸變電工程公司