一種刨牆機的刀輥的製作方法與工藝

2023-05-09 00:58:17

本實用新型屬於建築機械設備技術領域，特指一種刨牆機的刀輥。

背景技術：
刨牆機是一種用於牆面施工或裝修時去除牆面上的油漆或斑點等雜質的工具，目前常用的方法是人工用鏟子手動去除，刨牆機運用電力驅動，帶動刀輥旋轉對牆面的雜質進行切削，相比之下，運用刨牆機既方便又省力。CN103306465A公開了一種鏟牆機，該鏟牆機中的滾刀組件由多片沿驅動軸軸向依次疊合設置的刀片組成，每個刀片具有沿其寬度方向開設並與其寬度相等的刃口，每個刃口沿驅動軸的軸向依次錯開。本鏟牆機雖然切屑能力強但是存在以下一些缺點：1、由於刃口的寬度與刀片寬度相等，會造成鏟牆不均勻，出現縫隙，鏟牆效果不佳，牆面會有殘留雜質導致出現需要多次返工的情況；2、由於各個刀片之間相互緊貼沒有間隙，會導致實際使用過程中切削下的膩子粉容易堆積在刀片之間，不能較好地進行排屑，進而造成無法長時間長距離地進行切削；3、刀片單向排列的結構會使鏟牆機在使用過程中容易發熱，鏟動的負荷較大。CN105201180A公開了一種鏟牆機的刀輥，該刀輥的刀片帶有三個以上的刀頭座，相鄰的刀頭座之間形成軸向排屑槽，刀片設在驅動軸上，並且相鄰的刀片之間採用軸套間隔。本鏟牆機的刀輥雖然提高了鏟牆機的排屑能力，但是結構比較複雜，對製造要求較大，不夠便捷，成本也會加大。

技術實現要素：
本實用新型的目的是提供一種方便使用的刨牆機的刀輥，排屑效果好，結構簡單。本實用新型的目的是這樣實現的：一種刨牆機的刀輥，包括滾刀組件和驅動軸，所述滾刀組件包括若干個刀片，刀片包括基體和刀頭，刀頭的寬度大於基體的寬度；所述刀片依次軸向錯開排列在驅動軸上；相鄰兩個刀片的刀頭之間形成軸向排屑槽；45°≤相鄰兩個刀片之間的轉角≤90°。優選地，所述刀片的基體上設置有兩個刀頭，兩個刀頭分別設置在基體的相對側。優選地，所述相鄰兩個刀片之間的轉角為45°或60°或90°。優選地，所述刀頭沿著刀片的寬度方向開設，所述刀頭的刀口線和驅動軸的軸線具有一個5°～20°的傾斜角，所述刀頭固定連接在基體上。優選地，所述刀片的兩側分別向外凸起，相鄰刀片之間形成徑向排屑槽。優選地，所述基體的中心成型有一個圓形的孔和一個以上的鍵槽一。優選地，所述驅動軸沿軸成型有一個以上的鍵槽二，每個刀片依次通過鍵連接在驅動軸上。優選地，所述驅動軸一端設置有定位機構，該定位機構與刀片一側貼緊；驅動軸的另一端成型有螺紋，螺母將刀片定位在驅動軸上，並且螺母與刀片之間設置有墊片。本實用新型相比現有技術突出且有益的技術效果是：1、本實用新型的刀頭寬度大於刀片的厚度，可以使其在實際使用過程中可以避免出現縫隙，保證所處理的雜質能夠均勻祛除。2、本實用新型相鄰兩個刀片之間以45°或60°或90°角錯開排列在驅動軸上，不同於現有技術中的單向排列，可以直接形成排屑通道，提高排屑能力。並且錯開排列的方式可以使刨牆機在實際使用過程中每一個時刻只有一個刀頭接觸牆面，每個刀頭依次切入牆壁，不需要同時切入，使得刀頭切入力量可以集中在每一個刀頭上，易於切入牆壁，不易卡住。3、本實用新型的刀頭的刀口線和驅動軸的軸線具有一個5°～20°的傾斜角，這樣的設計可以讓刨牆機在使用過程中，單個刀頭是以一個角先接觸牆面，將力量都集中於一個點上，易於切入牆壁，增大使用效率。4、本實用新型的刀片兩側分別向外凸起，使每兩個刀片之間直接形成排屑槽，不需要另留空隙，增大了排屑能力，也能夠使結構更加穩定。5、本實用新型的刀片與驅動軸以平鍵連接的方式相連，能夠將刀片牢固地固定在驅動軸上，使刨牆機在使用過程中不會鬆動，更好地將力作用於牆面，增強刨牆效果。6、本實用新型的刀片各自獨立，使用過程中刀頭磨鈍或損壞可以單個拆卸下來，便於更換。附圖說明圖1是刨牆機刀輥的示意圖。圖2是刀片示意圖。圖3是刀片與驅動軸連接示意圖。圖中：1-滾刀組件；2-驅動軸；3-刀片；4-基體；5-刀頭；6a-軸向排屑槽；6b-徑向排屑槽；7-孔；8a-鍵槽一；8b-鍵槽二；9-鍵；10-定位機構；11-螺母；12-墊片；β-相鄰兩個刀片的夾角。具體實施方式下面結合附圖以具體實施例對本實用新型作進一步描述：如圖1～3所示，本實用新型刨牆機的刀輥包括滾刀組件1和驅動軸2，滾刀組件1包括若干個刀片3，刀片3包括基體4和刀頭5，刀頭5的寬度大於基體4的寬度；刀片3依次軸向錯開排列在驅動軸2上；相鄰兩個刀片3的刀頭5之間形成軸向排屑槽6a；45°≤相鄰兩個刀片3之間的轉角≤90°。在本實施例中，相鄰兩個刀片3之間的轉角為90°，使得刨牆機在使用過程中，切下來的切屑可直接掉落於排屑槽6a內，不會阻止刀頭5的運動。如圖2所示，刀片3的基體4上設置有兩個刀頭5，兩個刀頭5分別設置在基體4的相對側；刀頭5的刀口線和驅動軸的軸線具有一個傾斜角，該傾斜角一般取5°～20°，使用時，可使刀頭5的邊角的一點先接觸牆面，將所有力量均施於這一個點切入牆壁，將局部的直線接觸改為點接觸，縮小單位時間的接觸面積，易於切削；本實施例中，刀頭5與基體4的固定連接方式為焊接，即刀頭5焊接在基體4上，使刀頭5牢固地連接在刀片3的基體4上，避免使用過程中刀頭5掉落，延長使用壽命。刀片3的兩側分別向外凸起，本實施例中相鄰的兩個刀片3之間形成了徑向排屑槽6b，擴大了排屑槽的範圍，從而增強排屑能力。本實施例中，作為一種方案，基體4中心成型有一個圓形的孔7和一個以上的鍵槽一8a，每個刀片3的鍵槽一8a位置依刀片3在驅動軸2上的位置而定；驅動軸2沿軸成型有一個以上的鍵槽二8b，每個刀片3依次通過鍵9連接在驅動軸2上；作為另一種方案，以驅動軸2為鍵，將刀片3直接卡接在驅動軸2上。這樣的連接方式可方便獨立拆卸刀片3，便於刀片3的更換。驅動軸2一端設置有定位機構10，該定位機構與刀片一側貼緊；驅動軸2另一端成型有螺紋，螺母11將刀片3定位在驅動軸上，並且螺母11與刀片3之間設置有墊片12。本實用新型結構簡單，形成多個排屑槽，大大增強刨牆機的排屑能力，延長使用壽命，使用時刨牆沒有縫隙，效果好，刀片與驅動軸的連接牢固簡單，能夠提高傳動效率以及刀輥在工作時的受力平衡性，提高操作舒適性，易於拆卸，使用方便。上述實施例僅為本實用新型的較佳實施例，並非依此限制本實用新型的保護範圍，故：凡依本實用新型的結構、形狀、原理所做的等效變化，均應涵蓋於本實用新型的保護範圍之內。