一種天然氣液化裝置及其液化工藝的製作方法
2023-05-08 21:12:56
一種天然氣液化裝置及其液化工藝的製作方法
【專利摘要】本發明公開了一種天然氣液化裝置，包括：原料氣管網、閃蒸汽中壓管網、計量調壓系統、預處理系統、液化系統、導熱油單元、高位放散系統和控制系統，所述計量調壓系統、預處理系統和液化系統之間通過管道相互連通；所述計量調壓系統包括過濾分離器和計量調壓裝置，計量調壓裝置內設有事故連鎖切斷閥；所述預處理系統包括脫CO2單元、脫水脫苯單元和脫硫脫汞單元。通過上述方式，本發明能夠將製冷流路與液化流路分別進行前級預處理脫除天然氣中的有害雜質，提高設備安全運行可靠性；製冷流路天然氣不脫除CO2，降低消耗，天然氣脫水脫苯、脫碳處理量單套規模大，板翅式換熱器、增壓透平膨脹機等低溫設備設計壓力高。
【專利說明】一種天然氣液化裝置及其液化工藝
【技術領域】
[0001]本發明涉及天然氣液化裝置領域，特別是涉及一種天然氣液化裝置及其液化工藝。
【背景技術】
[0002]天然氣是一種多組分的混合氣體，主要成分是烷烴，其中甲烷佔絕大多數，另有少量的乙烷、丙烷和丁烷，此外一般還含有硫化氫、二氧化碳、氮和水氣，以及微量的惰性氣體，如氦和氬等。在標準狀況下，甲烷至丁烷以氣體狀態存在，戊烷以上為液體。液化天然氣(Liquefied Natural Gas,簡稱LNG)技術主要包括天然氣預處理、液化、儲存、運輸、利用五個系統。一般生產工藝過程是:天然氣經過淨化處理後，採用節流、膨脹或製冷劑循環製冷工藝，使甲烷變成液體。液化後的天然氣具有如下特點:LNG體積約為同量氣態天然氣體積的1/600，大大方便儲存和運輸；LNG儲存效率高、佔地少、投資省；有利於城市負荷的調節，生產過程釋放出的冷量可以利用；LNG用作汽車燃料經濟、安全、環保；生產、使用比較安全；有利於保護環境，減少汙染。
[0003]天然氣是公認的最清潔的燃料，天然氣燃燒後生成二氧化碳和水，與煤炭和重油比較，燃燒天然氣產生的有害物質大幅度減少，如以天然氣代替燃煤，可減少氮氧化物排放量80-90%，一氧化碳排放量可減少52%。而液化天然氣則使天然氣在液化過程中進一步得到淨化，甲烷純度更高，不含二氧化碳、硫化物等，並杜絕二氧化硫的排放和城市酸雨的產生，更有利於保護環境，減少汙染，屬於國家重點扶持的新興產業。
【發明內容】
[0004]本發明主要解決的技術問題是提供一種天然氣液化裝置及其液化工藝，天然氣脫水脫苯、脫碳處理量單套規模為國內最大，填補了目前國內在大氣量處理及液化技術上的空白；設備中的板翅式換熱器、增壓透平膨脹機等低溫設備設計壓力為國內最高，填補了目前國內液化天然氣在高壓設計及製造技術上的空白。
[0005]為解決上述技術問題，本發明採用的一個技術方案是:提供一種天然氣液化裝置，包括:原料氣管網、閃蒸汽中壓管網、計量調壓系統、預處理系統、液化系統、導熱油單元、高位放散系統和控制系統，所述計量調壓系統、預處理系統和液化系統之間通過管道相互連通；所述計量調壓系統包括過濾分離器和計量調壓裝置，計量調壓裝置內設有事故連鎖切斷閥；所述預處理系統包括脫CO2單元、脫水脫苯單元和脫硫脫汞單元，所述脫水脫苯單元分為液化氣脫水脫苯單元和膨脹氣脫水脫苯單元，所述脫硫脫汞單元分為液化氣脫硫脫汞單元和膨脹氣脫硫脫汞單元；所述過濾分離器接入原料氣管網，且過濾分離器後端與所述計量調壓裝置連接，計量調壓裝置後分別連接有脫CO2單元和膨脹氣脫水脫苯單元，脫CO2單元後依次連接有液化氣脫水脫苯單元和液化氣脫硫脫汞單元；所述膨脹氣脫水脫苯單元後連接有膨脹氣脫硫脫汞單元，所述液化氣脫硫脫汞單元和膨脹氣脫硫脫汞單元均與所述液化系統連接；所述液化系統上連接有冷箱閃蒸汽壓縮系統和液化天然氣儲存裝卸系統，所述液化天然氣儲存裝卸系統上連接有儲存閃蒸汽壓縮系統，儲存閃蒸汽壓縮系統與所述閃蒸汽中壓管網連接。
[0006]優選的是，所述脫CO2系統包括CO2吸收塔、脫碳氣冷卻器、脫碳氣分離器、再生塔、貧富液換熱器、再生氣冷卻器和再生氣分離器，CO2吸收塔上設有進氣口、出氣口、進液口和出液口，再生塔上開有進液口、出液口和出氣口 ；所述CO2吸收塔的進氣口與所述計量調壓裝置連接，CO2吸收塔的出氣口依次連接有脫碳氣冷卻器和脫碳氣分離器，脫碳氣分離器與所述液化氣脫水脫苯單元連接，CO2吸收塔的出液口連接有閃蒸罐，閃蒸罐與所述再生塔的進液口連接；所述再生塔的出液口與貧富液換熱器連接，貧富液換熱器上連接有貧液冷卻器，貧液冷卻器與所述CO2吸收塔的進液口連通，貧液冷卻器與CO2吸收塔之間的管道上設有貧液泵和溶液過濾器，所述再生塔的出氣口與所述再生氣冷卻器連接，所述再生氣分離器與再生氣冷卻器連接，再生氣分離器上連接有淨化塔和回收泵，回收泵與所述閃蒸罐的進口連接；所述再生塔上連有再沸器，再沸器與所述導熱油單元連接。
[0007]優選的是，所述液化系統包括冷箱和設在冷箱內的主換熱器、過冷器、氣液分離罐和膨脹機，所述冷箱外設有與所述膨脹機同軸驅動的增壓機；所述主換熱器上設有液化氣進口、閃蒸汽出口、膨脹氣進口和膨脹氣出口，所述液化氣進口與所述液化氣脫硫脫汞單元連接，所述閃蒸汽出口與所述冷箱閃蒸汽壓縮系統連接，所述膨脹氣進口與所述膨脹氣脫硫脫汞單元連接，所述膨脹氣出口與增壓機連接，增壓機後端接入所述閃蒸汽中壓管網，增壓機與閃蒸汽中壓管網之間的管道上設有水冷卻器，；所述過冷器和膨脹機與所述主換熱器連接，所述氣液分離罐兩端分別連接過冷器和液化天然氣儲存裝卸系統。
[0008]優選的是，所述脫水脫苯單元包括三臺吸附塔，吸附塔內裝有吸附劑。
[0009]優選的是，所述脫硫脫汞單元包括兩座脫硫脫汞塔，脫硫脫汞塔內裝有脫汞劑和脫硫劑。
[0010]優選的是，所述高位放散系統包括阻火器、分離罐和高位放散管，所述阻火器、分離罐和高位放散管設在所述原料氣管網、閃蒸汽中壓管網、計量調壓系統、預處理系統、液化系統之間的管路上。
[0011]優選的是，所述控制系統包括控制中心、淨化單元控制站、液化單元控制站、緊急關斷系統和火氣系統；所述淨化單元控制站、液化單元控制站、緊急關斷系統和火氣系統中均設有在線分析儀和調節閥，所述淨化單元控制站、液化單元控制站、緊急關斷系統和火氣系統通過網絡與所述控制中心連接。
[0012]優選的是，所述導熱油單元包括燃燒裝置和導熱管，燃燒裝置與所述儲存閃蒸汽壓縮系統連接，導熱管設在所述脫CO2單元、液化氣脫水脫苯單元和膨脹氣脫水脫苯單元內。
[0013]優選的是，所述液化氣脫水脫苯單元、膨脹氣脫水脫苯單元和冷箱閃蒸汽壓縮系統接入所述閃蒸汽中壓管網，液化氣脫水脫苯單元、膨脹氣脫水脫苯單元與閃蒸汽中壓管網之間的管道上均設有水冷卻器。
[0014]採用上述的一種天然氣液化裝置的天然氣液化工藝，包括:高壓原料天然氣從原料氣管網經過過濾分離器的初級過濾，再由計量調壓裝置將原料天然氣穩定在一定壓力範圍內，然後計量調壓裝置將原料天然氣分成液化流路和膨脹製冷流路分別脫除雜質後進入冷箱，採用天然氣差壓膨脹、節流製冷工藝將天然氣進行逐級的冷凝、蒸發、節流、膨脹後得到不同溫度水平的製冷量，進行部分液化；所述液化流路採用N-甲基二乙醇胺吸收法脫除原料氣中的二氧化碳，吸附法脫除水、苯、硫、汞，然後進入冷箱內主換熱器液化，高壓液化天然氣經節流進入氣液分離罐，液化系統液化後的產品液化天然氣送入貯槽；閃蒸的閃蒸汽低壓尾氣經主換復熱後出冷箱，再經壓縮機增壓後作為脫CO2單元的冷吹再生氣，再生氣經水冷卻後回中壓管網；所述膨脹流路的天然氣採用吸附法脫除水、重烴和汞；然後進入冷箱經主換熱器冷卻後再經膨脹機膨脹製取液化所需的部分冷量，膨脹後的天然氣經主換熱器復熱出冷箱；再經由膨脹機同軸拖動的增壓機增壓後作為再生加熱用氣，再生氣冷卻後與閃蒸汽壓縮後氣體匯合。
[0015]本發明的有益效果是:本發明製冷流路與液化流路分別進行前級預處理脫除天然氣中的有害雜質，提高設備安全運行可靠性；製冷流路天然氣不脫除CO2,降低消耗。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0016]圖1是本發明一種天然氣液化裝置的結構示意圖；
圖2是所述一種天然氣液化裝置中脫CO2單元的結構示意圖；
附圖中各部件的標記如下:1、原料氣管網；2、閃蒸汽中壓管網；3、過濾分離器；4、計量調壓裝置；5、脫CO2單元；6、膨脹氣脫水脫苯單元；7、液化氣脫水脫苯單元；8、液化氣脫硫脫汞單元；9、膨脹氣脫硫脫汞單元；10、液化系統；11、導熱油單元；12、冷箱閃蒸汽壓縮系統；13、液化天然氣儲存裝卸系統；14、儲存閃蒸汽壓縮系統；15、水冷卻器；51、CO2吸收塔；52、脫碳氣冷卻器；53、脫碳氣分離器；54、再生塔；55、貧富液換熱器；56、再生氣冷卻器；57、再生氣分離器；58、閃蒸罐；59、溶液過濾器；510、回收泵；511、再沸器。
【具體實施方式】
[0017]下面結合附圖對本發明的較佳實施例進行詳細闡述，以使本發明的優點和特徵能更易於被本領域技術人員理解，從而對本發明的保護範圍做出更為清楚明確的界定。
[0018]請參閱圖1和圖2，本發明實施例包括:
一種天然氣液化裝置，包括:原料氣管網1、閃蒸汽中壓管網2、計量調壓系統、預處理系統、液化系統10、導熱油單元11、高位放散系統和控制系統，所述計量調壓系統、預處理系統和液化系統10之間通過管道相互連通；所述計量調壓系統包括過濾分離器3和計量調壓裝置4，計量調壓裝置4內設有事故連鎖切斷閥；所述預處理系統包括脫CO2單元5、脫水脫苯單元和脫硫脫汞單元；所述脫水脫苯單元包括三臺吸附塔，吸附塔內裝有吸附劑，脫水脫苯單元採用三塔流程，利用吸附劑在不同壓力和溫度下吸附容量存在差異和選擇吸附的特性，脫除氣體中的重烴類雜質，三臺吸附塔連續循環使用，一臺吸附塔工作，另兩臺吸附塔則處於吸附劑再生的不同階段，在吸附塔中，苯環化合物被脫除至小於等於lOppm，其它烴類被脫除至滿足要求；脫水脫苯單元分為液化氣脫水脫苯單元7和膨脹氣脫水脫苯單元6 ;從前級單元來的天然氣進入脫硫脫汞塔，塔內裝脫汞劑和脫硫劑，汞與脫硫劑(浸硫活性炭)上的硫產生化學反應生成硫化汞，吸附在活性炭上，從而達到脫除汞之目的，從系統出來的天然氣的萊含量小於0.01 μ g/Nm3。硫化物小於3.5mg/Nm3 (4ppmV)，脫硫脫萊單元分為液化氣脫硫脫汞單元8和膨脹氣脫硫脫汞單元9 ;所述過濾分離器3接入原料氣管網，且過濾分離器3後端與所述計量調壓裝置4連接，計量調壓裝置4後分別連接有脫CO2單元5和膨脹氣脫水脫苯單元6，脫CO2單元5後依次連接有液化氣脫水脫苯單元7和液化氣脫硫脫汞單元8 ;所述膨脹氣脫水脫苯單元6後連接有膨脹氣脫硫脫汞單元9，所述液化氣脫硫脫汞單元8和膨脹氣脫硫脫汞單元9均與所述液化系統10連接；所述液化系統10上連接有冷箱閃蒸汽壓縮系統12和液化天然氣儲存裝卸系統13，所述液化天然氣儲存裝卸系統13上連接有儲存閃蒸汽壓縮系統14，儲存閃蒸汽壓縮系統14與所述閃蒸汽中壓管網2連接。所述導熱油單元11包括燃燒裝置和導熱管，燃燒裝置與所述儲存閃蒸汽壓縮系統14連接，導熱管設在所述脫CO2單元5、液化氣脫水脫苯單元7和膨脹氣脫水脫苯單元6內；所述液化氣脫水脫苯單元7、膨脹氣脫水脫苯單元6和冷箱閃蒸汽壓縮系12接入所述閃蒸汽中壓管網2，液化氣脫水脫苯單元7、膨脹氣脫水脫苯單元6與閃蒸汽中壓管網2之間的管道上均設有水冷卻器15。
[0019]所述脫CO2單元5包括CO2吸收塔51、脫碳氣冷卻器52、脫碳氣分離器53、再生塔54、貧富液換熱器55、再生氣冷卻器56和再生氣分離器57，CO2吸收塔51上設有進氣口、出氣口、進液口和出液口，再生塔54上開有進液口、出液口和出氣口 ；所述CO2吸收塔51的進氣口與所述計量調壓裝置4連接，CO2吸收塔51的出氣口依次連接有脫碳氣冷卻器52和脫碳氣分離器53，脫碳氣分離器53與所述液化氣脫水脫苯單元7連接，CO2吸收塔51的出液口連接有閃蒸罐58，閃蒸罐58與所述再生塔54的進液口連接；所述再生塔54的出液口與貧富液換熱器55連接，貧富液換熱器55上連接有貧液冷卻器，貧液冷卻器與所述CO2吸收塔51的進液口連通，貧液冷卻器與CO2吸收塔之間的管道上設有貧液泵和溶液過濾器59，所述再生塔54的出氣口與所述再生氣冷卻器56連接，所述再生氣分離器57與再生氣冷卻器56連接，再生氣分離器57上連接有淨化塔和回收泵510，回收泵510與所述閃蒸罐58的進口連接；所述再生塔54上連有再沸器511，再沸器511與所述導熱油單元11連接。天然氣從CO2吸收塔51下部進入，自下而上通過CO2吸收塔51，胺溶液(貧液)從CO2吸收塔51上部進入，自上而下通過CO2吸收塔51，逆向流動的胺溶液和天然氣在CO2吸收塔51內充分接觸，氣體中的CO2被吸收而進入液相，未被吸收的組份從CO2吸收塔51頂部引出，進入脫碳氣冷卻器52，將溫度降至< 40°C，進入脫碳氣分離器53，再進入後續工藝；吸收CO2的胺溶液稱富液，與再生塔54底部流出的溶液(貧液)換熱後，到再生塔54上部，在再生塔54進行汽提再生，直至貧液的貧液度達到指標，出再生塔54的貧液經過貧富液換熱器55、進入貧液冷卻器，經貧液泵加壓，溫度在45?65°C時進入CO2吸收塔51上部；再生塔54頂部出口氣體經再生氣冷卻器56，進入再生氣分離器57，出分離器的氣體經過淨化器淨化後放空或集中排放，冷凝液去地下槽。
[0020]所述液化系統10包括冷箱和設在冷箱內的主換熱器、過冷器、氣液分離罐和膨脹機，所述主換熱器為長板式換熱器，所述冷箱外設有與所述膨脹機同軸驅動的增壓機；所述主換熱器上設有液化氣進口、閃蒸汽出口、膨脹氣進口和膨脹氣出口，所述液化氣進口與所述液化氣脫硫脫汞單元8連接，所述閃蒸汽出口與所述冷箱閃蒸汽壓縮系統12連接，所述膨脹氣進口與所述膨脹氣脫硫脫汞單元9連接，所述膨脹氣出口與增壓機連接，增壓機後端接入所述閃蒸汽中壓管網2，增壓機與閃蒸汽中壓管網2之間的管道上設有水冷卻器15，；所述過冷器和膨脹機與所述主換熱器連接，所述氣液分離罐兩端分別連接過冷器和液化天然氣儲存裝卸系統13。
[0021]所述高位放散系統包括阻火器、分離罐和高位放散管，所述阻火器、分離罐和高位放散管設在所述原料氣管網1、閃蒸汽中壓管網2、計量調壓系統、預處理系統、液化系統10之間的管路上，保證裝置及整個設備界區的安全可靠性。
[0022]所述控制系統包括控制中心、淨化單元控制站、液化單元控制站、緊急關斷系統和火氣系統；所述淨化單元控制站、液化單元控制站、緊急關斷系統和火氣系統中均設有在線分析儀和調節閥，所述淨化單元控制站、液化單元控制站、緊急關斷系統和火氣系統通過網絡與所述控制中心連接，除了能確保設備的正常運行外，還可以在設備出現事故停車時提供保護措施，所有控制閥門的故障位置處於一個安全的位置，保證設備安全。
[0023]一種天然氣液化工藝，高壓原料天然氣從原料氣管網I經過過濾分離器3的初級過濾，再由計量調壓裝置4將原料天然氣穩定在一定壓力範圍內，然後分成液化流路和膨脹製冷流路，液化流路採用N-甲基二乙醇胺吸收法脫除原料氣中的二氧化碳，吸附法脫除水、苯、硫、汞，然後進入冷箱內主換熱器液化，高壓LNG經節流進入氣液分離罐，液化系統液化後的產品LNG送入貯槽；閃蒸的BOG低壓尾氣經主換復熱後出冷箱，再經壓縮機增壓後作為脫CO2單元的冷吹再生氣，再生氣經水冷卻後回中壓管網；膨脹流路的天然氣採用吸附法脫除水、重烴和汞；然後進入液化冷箱經主換熱器冷卻後再經膨脹機膨脹製取液化所需的部分冷量，膨脹後的天然氣經主換熱器復熱出冷箱；再經由膨脹機同軸拖動的增壓機增壓後作為再生加熱用氣，再生氣冷卻後與BOG壓縮後氣體匯合。
[0024]本發明一種天然氣液化裝置，天然氣處理量500萬Nm3/h，裝置規模目前在國內最大；原料天然氣壓力8.0MPa，板翅式換熱器、增壓透平膨脹機等低溫設備設計壓力目前在國內液化天然氣裝置中為最高；根據工藝流程組織及要求，製冷流路與液化流路分別進行前級預處理脫除天然氣中的有害雜質，提高設備安全運行可靠性；製冷流路天然氣不脫除CO2，降低消耗。
[0025]以上所述僅為本發明的實施例，並非因此限制本發明的專利範圍，凡是利用本發明說明書及附圖內容所作的等效結構或等效流程變換，或直接或間接運用在其他相關的【技術領域】，均同理包括在本發明的專利保護範圍內。
【權利要求】
1.一種天然氣液化裝置，其特徵在於，包括:原料氣管網、閃蒸汽中壓管網、計量調壓系統、預處理系統、液化系統、導熱油單元、高位放散系統和控制系統，所述計量調壓系統、預處理系統和液化系統之間通過管道相互連通；所述計量調壓系統包括過濾分離器和計量調壓裝置，計量調壓裝置內設有事故連鎖切斷閥；所述預處理系統包括脫CO2單元、脫水脫苯單元和脫硫脫汞單元，所述脫水脫苯單元分為液化氣脫水脫苯單元和膨脹氣脫水脫苯單元，所述脫硫脫汞單元分為液化氣脫硫脫汞單元和膨脹氣脫硫脫汞單元；所述過濾分離器接入原料氣管網，且過濾分離器後端與所述計量調壓裝置連接，計量調壓裝置後分別連接有脫CO2單元和膨脹氣脫水脫苯單元，脫CO2單元後依次連接有液化氣脫水脫苯單元和液化氣脫硫脫汞單元；所述膨脹氣脫水脫苯單元後連接有膨脹氣脫硫脫汞單元，所述液化氣脫硫脫汞單元和膨脹氣脫硫脫汞單元均與所述液化系統連接；所述液化系統上連接有冷箱閃蒸汽壓縮系統和液化天然氣儲存裝卸系統，所述液化天然氣儲存裝卸系統上連接有儲存閃蒸汽壓縮系統，儲存閃蒸汽壓縮系統與所述閃蒸汽中壓管網連接。
2.根據權利要求1所述的一種天然氣液化裝置，其特徵在於:所述脫CO2系統包括CO2吸收塔、脫碳氣冷卻器、脫碳氣分離器、再生塔、貧富液換熱器、再生氣冷卻器和再生氣分離器，CO2吸收塔上設有進氣口、出氣口、進液口和出液口，再生塔上開有進液口、出液口和出氣口 ；所述CO2吸收塔的進氣口與所述計量調壓裝置連接，CO2吸收塔的出氣口依次連接有脫碳氣冷卻器和脫碳氣分離器，脫碳氣分離器與所述液化氣脫水脫苯單元連接，CO2吸收塔的出液口連接有閃蒸罐，閃蒸罐與所述再生塔的進液口連接；所述再生塔的出液口與貧富液換熱器連接，貧富液換熱器上連接有貧液冷卻器，貧液冷卻器與所述CO2吸收塔的進液口連通，貧液冷卻器與CO2吸收塔之間的管道上設有貧液泵和溶液過濾器，所述再生塔的出氣口與所述再生氣冷卻器連接，所述再生氣分離器與再生氣冷卻器連接，再生氣分離器上連接有淨化塔和回收泵，回收泵與所述閃蒸罐的進口連接；所述再生塔上連有再沸器，再沸器與所述導熱油單元連接。
3.根據權利要求1所述的一種天然氣液化裝置，其特徵在於:所述液化系統包括冷箱和設在冷箱內的主換熱器、過冷器、氣液分離罐和膨脹機，所述冷箱外設有與所述膨脹機同軸驅動的增壓機；所述主換熱器上設有液化氣進口、閃蒸汽出口、膨脹氣進口和膨脹氣出口，所述液化氣進口與所述液化氣脫硫脫汞單元連接，所述閃蒸汽出口與所述冷箱閃蒸汽壓縮系統連接，所述膨脹氣進口與所`述膨脹氣脫硫脫汞單元連接，所述膨脹氣出口與增壓機連接，增壓機後端接入所述閃蒸汽中壓管網，增壓機與閃蒸汽中壓管網之間的管道上設有水冷卻器，；所述過冷器和膨脹機與所述主換熱器連接，所述氣液分離罐兩端分別連接過冷器和液化天然氣儲存裝卸系統。
4.根據權利要求1所述的一種天然氣液化裝置，其特徵在於:所述脫水脫苯單元包括三臺吸附塔，吸附塔內裝有吸附劑。
5.根據權利要求1所述的一種天然氣液化裝置，其特徵在於:所述脫硫脫汞單元包括兩座脫硫脫汞塔，脫硫脫汞塔內裝有脫汞劑和脫硫劑。
6.根據權利要求1所述的一種天然氣液化裝置，其特徵在於:所述高位放散系統包括阻火器、分離罐和高位放散管，所述阻火器、分離罐和高位放散管設在所述原料氣管網、閃蒸汽中壓管網、計量調壓系統、預處理系統、液化系統之間的管路上。
7.根據權利要求1所述的一種天然氣液化裝置，其特徵在於:所述控制系統包括控制中心、淨化單元控制站、液化單元控制站、緊急關斷系統和火氣系統；所述淨化單元控制站、液化單元控制站、緊急關斷系統和火氣系統中均設有在線分析儀和調節閥，所述淨化單元控制站、液化單元控制站、緊急關斷系統和火氣系統通過網絡與所述控制中心連接。
8.根據權利要求1所述的一種天然氣液化裝置，其特徵在於:所述導熱油單元包括燃燒裝置和導熱管，燃燒裝置與所述儲存閃蒸汽壓縮系統連接，導熱管設在所述脫CO2單元、液化氣脫水脫苯單元和膨脹氣脫水脫苯單元內。
9.根據權利要求1所述的一種天然氣液化裝置，其特徵在於:所述液化氣脫水脫苯單元、膨脹氣脫水脫苯單元和冷箱閃蒸汽壓縮系統接入所述閃蒸汽中壓管網，液化氣脫水脫苯單元、膨脹氣脫水脫苯單元與閃蒸汽中壓管網之間的管道上均設有水冷卻器。
10.採用權利要求1所述的一種天然氣液化裝置的天然氣液化工藝，其特徵在於，包括:高壓原料天然氣從原料氣管網經過過濾分離器的初級過濾，再由計量調壓裝置將原料天然氣穩定在一定壓力範圍內，然後計量調壓裝置將原料天然氣分成液化流路和膨脹製冷流路分別脫除雜質後進入冷箱，採用天然氣差壓膨脹、節流製冷工藝將天然氣進行逐級的冷凝、蒸發、節流、膨脹後得到不同溫度水平的製冷量，進行部分液化；所述液化流路採用N-甲基二乙醇胺吸收法脫除原料氣中的二氧化碳，吸附法脫除水、苯、硫、汞，然後進入冷箱內主換熱器液化，高壓液化天然氣經節流進入氣液分離罐，液化系統液化後的產品液化天然氣送入貯槽；閃蒸的閃蒸汽低壓尾氣經主換復熱後出冷箱，再經壓縮機增壓後作為脫CO2單元的冷吹再生氣，再生氣經水冷卻後回中壓管網；所述膨脹流路的天然氣採用吸附法脫除水、重烴和汞；然後進入冷箱經主換熱器冷卻後再經膨脹 機膨脹製取液化所需的部分冷量，膨脹後的天然氣經主換熱器復熱出冷箱；再經由膨脹機同軸拖動的增壓機增壓後作為再生加熱用氣，再生氣冷卻後與閃蒸汽壓縮後氣體匯合。
【文檔編號】F25J1/02GK103712414SQ201310751278
【公開日】2014年4月9日 申請日期:2013年12月31日 優先權日:2013年12月31日
【發明者】徐芝蘭 申請人:蘇州制氧機有限責任公司