一種化學品防護面料的製作方法

2023-05-09 10:52:41

專利名稱：：一種化學品防護面料的製作方法
技術領域：
：本實用新型涉及一種防護面料，更具體地說，涉及一種化學品防護面料。所述防護面料為具有優異的耐液體化學品如酸、鹼及有機化學品滲透的性能、同時具備阻燃、抗靜電性能的多功能化學品防護服面料，適用於製造危險化學品操作現場及事故應急救援現場防護服。
背景技術：
：危險化學品重大事故的發生，往往伴隨著易燃、易爆、有毒、腐蝕性、高溫和高壓危險化學品的大量洩漏。因此，危險化學品操作現場或事故處理現場的人員防護服的設計，不僅要考慮化學品所具有的易滲透，高腐蝕性的特性，而且還要針對多數化學品易燃、易爆的特性加以防護。現有的防化服主要有三類普通無紡布、橡膠或塗層織物、閃蒸法一次成型濾材製作的防護服。這些防護服多數側重於化學品滲透的防護，其阻燃及抗靜電性能成為薄弱環節。中國專利申請CN200410056587.4，名稱為"耐化學品防護服"中提供了一種含乙烯一乙烯醇基共聚物層的防護服面料，它具有至少120分鐘的對甲醇而言的耐化學品性，該申請中以超聲波粘結法粘結該複合材料來更加經濟地提供了在耐化學品性能和耐水性上優異的耐化學品的防護服。該申請所述防護服在對於各種有害化學物質(不論它們是氣體、液體或顆粒形式)而言的耐化學品性能上和同時在粘結部分上的耐水性上都是優異的，因此使得它們本身非常適合用作防護衣。但是，該防護服雖然具有良好耐化學品性能，但不具備阻燃性，因此使用範圍有限。專利號為ZL200620172477.9，名稱為"防化服"的專利中介紹了含活性碳的多層防護服面料，其主要是由帶帽上衣和褲子組成，帶帽上衣和褲子由內外兩層材料縫製而成，內層材料的襯布和基布之間填充有活性碳顆粒。外層材料採用芳磯綸纖維或莫代爾纖維，通過噴塗、浸扎阻燃劑及採用氟烷基樹脂類拒水劑，使防化服具有高強力、質輕柔軟、有著良好的防水拒油性和阻燃性；內層材料的襯布和基布之間填充有活性碳顆粒使防化服有良好的防護性能。專利申請號為CN03112517.4，名稱為"生物防護服面料"的專利申請中公開了一種生物防護服面料，是在重疊相連的吸水針織布(1)和外層面料(2)之間，塗覆膠合連有TPU透溼薄膜(3)。面料採用三層複合狀結構，利用TPU(熱塑性聚氨酷)構成的薄膜所具有單向透溼排汗的特點，醫務人員穿戴於身的防護服面料，具有透溼排汗性強，可有效地阻止病毒(尤其是SARS病毒)對複合面料的穿透及對人體的侵染，保障了醫務人員的身心健康。申請號為CN200610025294.9，名稱為"特種醫用防護服面料"的專利申請中公開了一種特種醫用防護服面料，從外到內依次包括相互粘結的隔離層、防護織物層和保護層，所述隔離層為複合在防護織物層上表面的聚氨酯膜;所述防護織物層為聚丙烯纖維織物;所述保護層為聚四氟乙烯膜，保護層與防護織物層之間通過粘結點粘合。所述面料不僅具有較強的透氣性，還有防血液滲透、防靜電、防水、防油、抗菌、透溼等多項功能，而且對皮膚無刺激性、穿著舒適性好。申請號為03146659.1，名稱為"防護材料及其醫用防護服"的專利申請中提供一種防護材料及其醫用防護服，該防護材料包括外層、中間層和內層，外層為滌棉或純棉紡織面料，經過處理具有耐水壓、防水、防油和抗靜電等功能，厚度為0.3-0.4腿；中間層為TPU膜，該膜為無孔膜，具有透溼功能；內層為滌棉或純棉紡織面料，厚度0.lmm-0.2mm，該防護材料的厚度為0.4mm-0.7mm。專利號為200720126582.3，名稱為"一种放射性核塵埃防護面料"的專利中提供了一种放射性核塵埃防護面料，該面料包括面層、阻隔層和針織層，它能有效地放靜電、防油、拒水、防止核塵埃吸附和穿透，從而起到有效的保護作用，還具有透溼性和耐久性。綜上所述，雖然現有技術針對不同的使用場合，提供了具備各種各樣特殊功能的防護服及面料，但是，現有技術尚未提供危險化學品操作現場或事故處理現場的人員防護服，因為這種防護服其面料的設計不僅要考慮化學品所具有的易滲透，高腐蝕性的特性，而且還要針對多數化學品易燃、易爆的特性而考慮面料的阻燃性。有鑑於此，特提出此新型。
實用新型內容本新型的目的在於提供一種化學品防護面料，該防護面料具有優異的耐液體化學品如酸、鹼及有機化學品滲透的性能，同時具備阻燃、抗靜電性能，適用於製造危險化學品操作現場及事故應急救援現場處理人員用防護服。為了實現上述目的，本新型採用的技術方案為一種化學品防護面料，從外到內依次包括防護織物層(1)、阻隔層(2)和舒適層(3)，所述的防護織物層(1)為經過防水拒油處理的並含有永久阻燃纖維的平紋或斜紋織物層；所述的阻隔層(2)為阻燃、耐化學品滲透的聚合物膜；所述的舒適層(3)為經過阻燃處理的天然纖維或人造纖維的針織物層；所述的防護織物層(1)、阻隔層(2)和舒適層(3)之間通過層壓複合工藝粘接。本新型所述的永久阻燃纖維為對位芳族聚醯胺纖維、間位芳族聚醯胺纖維、聚苯並咪唑纖維、聚醯胺醯亞胺纖維、聚苯硫醚纖維和三聚氰胺纖維中的一種或一種以上的組合。本新型所述阻隔層(2)為PVC膜或PTFE膜。本新型所述舒適層(3)為原液阻燃的粘膠纖維針織物層、原液阻燃棉針織物層、原液阻燃麻針織物層、原液阻燃滌綸針織物層、原液阻燃錦綸針織物層、原液阻燃腈綸針織物層或原液阻燃氨綸針織物層。本新型所述的粘接為通過具有阻燃性能的聚氨酯複合膠點狀粘接。本新型所述的阻隔層(2)厚度0.03mm0.lOmm。本新型所述的阻隔層(2)厚度0.04mm0.07mra。本新型所述的防護織物層(1)中以混紡的方式添加有機導電纖維。本新型針對現有防化面料的缺陷，在充分保證面料耐液體化學品滲透的性能基礎上，著重解決了複合面料的阻燃及抗靜電問題，其阻燃性能達到GB8965《阻燃防護服》衣料阻燃性能指標(續燃時間《5s，陰燃時間《5s，損毀長度《150mm)，其抗靜電性能達到消防服阻燃面料標準。本新型所述的化學品防護面料通過層壓複合工藝製備，共包括三層。三層結構從外到內依次為防護織物層l、阻隔層2和舒適層3。其中防護織物層l為永久阻燃纖維的平紋或斜紋織物，並經過防水拒油處理。永久阻燃纖維可選用一種或多種以下纖維，如對位芳族聚醯胺纖維、間位芳族聚醯胺纖維、聚苯並咪唑纖維、聚醯胺醯亞胺纖維、聚苯硫醚纖維、三聚氰胺纖維等，阻隔層2為PVC、PTFE等阻燃、耐化學品滲透的聚合物膜材料。舒適層3為經過阻燃處理的天然纖維或人造纖維的針織物，如原液阻燃的粘膠纖維針織物層、原液阻燃的棉針織物層、原液阻燃的麻針織物層、原液阻燃的滌綸針織物層、原液阻燃的錦綸針織物層、原液阻燃的腈綸針織物層或原液阻燃的氨綸針織物層。三層結構通過具有阻燃性能的聚氨酯複合膠點狀粘接而成。所述的具有阻燃性能的聚氨酯為在聚氨酯添加一定重量份的阻燃劑。本新型所述的防護織物層1中添加了有機導電纖維。為提高最外層的防護織物層1的抗靜電性能，在防護織物層1中添加有機導電纖維；為提高該層面料的撕破強度，添加一定比例的對位芳綸織物。防護織物層1同時還進行了拒水抗油處理，從而織物本身即具有了一定的阻隔性能。阻隔層2為PVC或PTFE膜，其中阻隔層2厚度0.03mm0.10mm，優選的厚度0.04mm0.07mm，以取得耐化學品滲透與複合面料輕薄性的最佳組合。舒適層3由採用原液阻燃技術的阻燃膠粘纖維、棉纖維、麻纖維、滌綸纖維、錦綸纖維、腈綸針織物層或氨綸纖維織造而成，因而具有更持久的阻燃性能。面料採用針織結構，優選地採用單層的平紋汗布結構，以降低複合面料克重，同時保持一定的吸溼性，使穿著更舒適。還可選用雙層的平紋結構，這樣可實現較好的隔熱性及更舒適的穿著感覺。三層結構採用層壓複合工藝粘接在一起。膠粘劑為聚氨酯，其中添加一定量的阻燃劑。本新型的有益效果是採用本新型的化學品防護材料，不僅具有良好的耐化學品滲透性，同時由於面料各個環節全部阻燃技術，故整體複合面料具有良好的阻燃性能，更適用於易燃、易爆的危險化學品處置現場。圖1本新型所述化學品防護材料的結構示意圖l為防護織物層，2為阻隔層，3為舒適層具體實施方式實施例l一種化學品防護面料，從外到內依次包括防護織物層l，阻隔層2和舒適層3，其中所述的防護織物層1為經過防水拒油處理的並含有永久阻燃纖維的斜紋機織布;所述的斜紋機織布中由佔該機織布間位芳綸、對位芳綸和有機導電纖維在1/2斜紋機上進行織布而製成，所得到的斜紋機織布的克重220g/m2。所述的阻隔層2為PVC膜，其厚度為O.IO訓。所述的舒適層3為雙層平針針織布，所述的雙層平針針織布為按照常規平針織布的方法，將在紡絲原液中添加阻燃劑，然後進行紡絲得到的粘膠纖維進行平針織布而成。將上述防護織物層1，阻隔層2以及舒適層3按照常規的層壓複合工藝粘接在一起，即得到本實用新型所述的化學品防護面料。所述的粘接為通過具有阻燃性能的聚氨酯複合膠點狀粘接，所用的膠粘劑為聚氨酯漿料與磷系阻燃劑均勻混合而成的膠粘劑。所述的層壓複合工藝為雕刻輥塗層施膠工藝。化學品防護面料性能指標見表1:表l本實施例化學品防護面料性能指標tableseeoriginaldocumentpage7實施例2一種化學品防護面料，從外到內依次包括防護織物層l，阻隔層2和舒適層3，其中所述的防護織物層1為經過防水拒油處理的並含有永久阻燃纖維的斜紋機織布;所述的斜紋機織布中由間位芳綸、聚苯並咪唑纖維和有機導電纖維在平紋機上進行織布而製成，所得到的斜紋機織布的克重160g/m2。所述的阻隔層2為PTFE膜，其厚度為0.03rnm;所述的舒適層3為單層平針針織布，所述的單層平針針織布為按照常規平針織布的方法，將在紡絲原液中添加阻燃劑，然後進行紡絲得到的棉纖維或者麻纖維進行平針織布而成。將上述防護織物層1，阻隔層2以及舒適層3按照常規的層壓複合工藝粘接在一起，即得到本實用新型所述的化學品防護面料。所述的粘接為通過具有阻燃性能的聚氨酯複合膠點狀粘接，所用的膠粘劑為聚氨酯漿料與磷系阻燃劑均勻混合而成的膠粘劑。所述的層壓複合工藝為雕刻輥塗層施膠工藝。化學品防護面料性能指標見表2:表2本實施例化學品防護面料性能指標tableseeoriginaldocumentpage8實施例3一種化學品防護面料，從外到內依次包括防護織物層l，阻隔層2和舒適層3，其中所述的防護織物層1為經過防水拒油處理的並含有永久阻燃纖維的斜紋機織布;所述的斜紋機織布中由Kermal纖維、聚醯胺醯亞胺纖維及有機導電纖維在1/2斜紋機上進行織布而製成，所得到的斜紋機織布的克重390g/m2。所述的阻隔層2為PVC膜，其厚度為0.07mm。所述的舒適層3為雙層平針針織布，所述的雙層平針針織布為按照常規平針織布的方法，將在紡絲原液中添加阻燃劑，然後進行紡絲得到的滌綸或者腈綸進行平針織布而成。將上述防護織物層1，阻隔層2以及舒適層3按照常規的層壓複合工藝粘接在一起，即得到本實用新型所述的化學品防護面料。所述的粘接為通過具有阻燃性能的聚氨酯複合膠點狀粘接，所用的膠粘劑為聚氨酯漿料與磷系阻燃劑均勻混合而成的膠粘劑。所述的層壓複合工藝為雕刻輥塗層施膠工藝。化學品防護面料性能指標見表3:表3本實施例化學品防護面料性能指標tableseeoriginaldocumentpage9tableseeoriginaldocumentpage10實施例4一種化學品防護面料，從外到內依次包括防護織物層l，阻隔層2和舒適層3，其中所述的防護織物層1為經過防水拒油處理的並含有永久阻燃纖維的斜紋機織布;所述的斜紋機織布中由聚苯硫醚纖維、有機導電纖維在平紋機上進行織布而製成，所得到的斜紋機織布的克重180g/m2。所述的阻隔層2為PTFE膜，其厚度為0.04mm。所述的舒適層3為單層平針針織布，所述的單層平針針織布為按照常規平針織布的方法，將在紡絲原液中添加阻燃劑，然後進行紡絲得到的錦綸或氨綸進行平針織布而成。將上述防護織物層1，阻隔層2以及舒適層3按照常規的層壓複合工藝粘接在一起，即得到本實用新型所述的化學品防護面料。所述的粘接為通過具有阻燃性能的聚氨酯複合膠點狀粘接，所用的膠粘劑為聚氨酯漿料與磷系阻燃劑均勻混合而成的膠粘劑。所述的層壓複合工藝為雕刻輥塗層施膠工藝。化學品防護面料性能指標見表4:表4本實施例化學品防護面料性能指標tableseeoriginaldocumentpage10tableseeoriginaldocumentpage11權利要求1、一種化學品防護面料，從外到內依次包括防護織物層(1)、阻隔層(2)和舒適層(3)，其特徵在於，所述的防護織物層(1)為經過防水拒油處理的平紋或斜紋織物層；所述的阻隔層(2)為阻燃、耐化學品滲透的聚合物膜；所述的舒適層(3)為經過阻燃處理的天然纖維或人造纖維的針織物層；所述的防護織物層(1)、阻隔層(2)和舒適層(3)之間通過層壓複合工藝粘接。2、根據權利要求i所述的化學品防護面料，其特徵在於，所述阻隔層(2)為PVC膜或PTFE膜。3、根據權利要求1所述的化學品防護面料，其特徵在於，所述舒適層(3)為原液阻燃的粘膠纖維針織物層、原液阻燃棉針織物層、原液阻燃麻針織物層、原液阻燃滌綸針織物層、原液阻燃錦綸針織物層、原液阻燃腈綸針織物層或原液阻燃氨綸針織物層。4、根據權利要求1-3中任意一項所述的化學品防護面料，其特徵在於，所述的粘接為通過具有阻燃性能的聚氨酯複合膠點狀粘接。5、根據權利要求2所述的化學品防護面料，其特徵在於，所述的阻隔層(2)厚度0.03咖0.10咖。6、根據權利要求5所述的化學品防護面料，其特徵在於，所述的阻隔層(2)厚度0.04mm0.07咖。專利摘要本實用新型公開了一種化學品防護面料，從外到內依次包括防護織物層(1)、阻隔層(2)和舒適層(3)，所述的防護織物層(1)為經過防水拒油處理的並含有永久阻燃纖維的平紋或斜紋織物層；所述的阻隔層(2)為阻燃、耐化學品滲透的聚合物膜；所述的舒適層(3)為經過阻燃處理的天然纖維或人造纖維的針織物層；所述的防護織物層(1)、阻隔層(2)和舒適層(3)之間通過層壓複合工藝粘接。所述化學品防護面料為具有優異的耐液體化學品如酸、鹼及有機化學品滲透的性能、同時具備阻燃、抗靜電性能的多功能化學品防護服面料，適用於製造危險化學品操作現場及事故應急救援現場防護服。文檔編號C09J175/04GK201345911SQ20082012390公開日2009年11月18日申請日期2008年11月25日優先權日2008年11月25日發明者許志強,陽趙申請人:中國紡織科學研究院;中國安全生產科學研究院