用於製造米粉的制粉前處理方法及其裝置製造方法
2023-05-09 11:55:11
用於製造米粉的制粉前處理方法及其裝置製造方法
【專利摘要】本發明提供一種不產生由水洗工序和浸漬工序生成的排水，且使米的硬度顯著下降的米粉製造的前處理方法及其裝置。該前處理方法包括：水分均勻化工序，向水分處於13.0～16.0%（w.b.%）的範圍內的原料精白米吹送低溼度的風，將水分調整到11.0～13.0%（w.b.%）的範圍內並使水分均勻化；以及調質工序，向通過了該水分均勻化工序的精白米中加水直到水分為20.0～45.0%（w.b.%）並促進向該加水後的精白米的米粒中心部的水分吸收。
【專利說明】用於製造米粉的制粉前處理方法及其裝置
【技術領域】
[0001]本發明涉及用於製造米粉的制粉前處理方法及其裝置。
【背景技術】
[0002]以往，作為米粉的製造方法，從很久以前就已知有下述方法:將精白米水洗，對該水洗過的精白米實施2小時以上且24小時以內的浸潰處理從而使之含水後，利用水碾磨或氣流制粉等來進行制粉。根據該製造方法，通過對所述水洗後的精白米實施所述長時間的浸潰處理，能夠製造出粒度細的優質米粉。
[0003]也就是說，所述精白米的長時間的浸潰處理是為了使米粒內的水分分布均勻化並且使該米粒軟質化而進行的。另一方面，若僅短時間對精白米進行浸潰處理，則米粒內的水分分布變得不均勻，存在許多吸水較少的部分。在該情況下，所述精白米在米粒內吸水較少的部分在制粉時成為粗粉，成為粒度中粗粉比例較多的米粉。因此，制粉前的水洗、浸潰的各工序對於米粉的質量來說有著極其重要的意義(例如參照非專利文獻I)。
[0004]然而，在上述製造方法中的制粉前的水洗工序和浸潰工序中使用過的排水不允許直接排放到河流、下水道等中，需要用例如好氣性生物處理、厭氣性生物處理等排水處理設備使之淨化後再排出到外部。以往，對該排水處理的初期成本和運行成本投入了巨大的費用。
[0005]在先技術 文獻
[0006]專利文獻
[0007]非專利文獻1:倉澤文夫著，「最新食品加工講座米? O加工(最新食品加工講座米和其加工)」，株式會社建帛社，昭和57年11月25日初版發行，P.221-223
【發明內容】
[0008]發明所要解決的課題
[0009]鑑於上述問題，本發明以提供一種不產生水洗工序和浸潰工序的排水，且使米的硬度顯著下降的米粉製造的前處理方法及其裝置作為技術問題。
[0010]用於解決問題的方案
[0011]用於解決上述問題的本發明是一種用於製造米粉的前處理方法，包括:水分均勻化工序，在該水分均勻化工序中，向水分處於13.0~16.0% (w.b.%)的範圍內的原料精白米吹送低溼度的風，將水分調整到11.0~13.0% (w.b.%)的範圍內並使水分均勻化；以及
[0012]調質工序，在該調質工序中，向通過了該水分均勻化工序的精白米中加水直到水分為20.0~45.0% (w.b.%)並促進向該加水後的精白米的米粒中心部的水分吸收。
[0013]根據技術方案2所述的發明，其特徵在於，在所述水分均勻化工序與所述調質工序之間包括除糠工序，在該除糠工序中，向通過所述水分均勻化工序使水分均勻化了的精白米中添加水分而使糊粉層部分軟質化，並通過對該精白米進行顆粒摩擦來進行糊粉層部分的除糠。[0014]發明效果
[0015]雖然已知作為原料的精白米的水分一般為15.5% (w.b.%)(例如日本五訂增補食品成分表2006)，但實際上，如果是新米，則水分為14.0?16.0% (w.b.%)，如果是陳米，則水分為13.0?15.0% (w.b.%)，根據新鮮度、保存狀態而存在偏差。因此，在本發明中，首先，在水分均勻化工序中，向水分處於13.0?16.0% (w.b.%)的範圍內的原料精白米吹送低溼度的風，將水分調整到11.0?13.0% (w.b.%)的範圍內並使水分大致均勻化。由此，大致全部精白米的水分都均勻化，而且在精白米的米粒表面形成許多微細的裂紋，成為容易從米粒表面吸收水分的狀態。
[0016]在調質工序中，向上述通過了水分均勻化工序的精白米加水直到水分成為
20.0?45.0% (w.b.%)。在該調質工序中，附著於米粒表面的附著水從微細的裂紋滲透到澱粉層中。而且，在所述澱粉層中，通過細胞壁組織的滲透壓進行向澱粉復粒的吸水。結果，由於急速的膨潤而使得細胞壁組織的變形量增加，牢固的細胞壁組織變得易被破壞，處於米的硬度已下降的狀態。因此，在後工序的制粉工序中，細胞壁組織被簡單地破壞，並細微地破碎成澱粉單粒。
[0017]如上所述，在本發明的用於製造米粉的制粉前處理中，由於無需在容器內放滿水並長時間浸潰米粒這樣的浸潰處理、對米粒進行預先淘洗的處理，所以不使用大量的水，無需排水處理設備，也能夠大幅度削減運行成本。另外，在後工序的制粉工序中，由於細胞壁組織被簡單地破壞且被細微地破碎成澱粉單粒，因此，能夠削減制粉工序中的動力，也能夠防止產生損傷澱粉。
[0018]根據權利要求2所述的發明，由於在所述水分均勻化工序與所述調質工序之間包括除糠工序，在該除糠工序中，向通過所述水分均勻化工序使水分均勻化了的精白米中添加水分而使糊粉層部分軟質化，並通過對該精白米進行顆粒摩擦來進行糊粉層部分的除糠，所以，在使用米粒表面上附著有少許糠的精白米作為原料的情況下，或者使用外國產的長粒種(例如泰國產的長粒種)作為原料的情況下，在通過向米粒表面加水而使糊粉層部分軟質化後，能夠實施米粒之間的顆粒摩擦來進行除糠，能夠有助於提高粉碎米粉時的質量。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0019]圖1是表示本發明的用於製造米粉的制粉前處理方法的流程圖。
[0020]圖2是將本發明的用於製造米粉的制粉前處理方法具體化而構成的製造裝置的流程圖。
【具體實施方式】
[0021]以下，基於【專利附圖】
【附圖說明】本發明的優選實施方式。圖1是表示本發明的用於製造米粉的制粉前處理方法的流程圖，圖2是將本發明的用於製造米粉的制粉前處理方法具體化而構成的製造裝置的流程圖。
[0022]作為原料的米，如果是精搗後的精白米，則不特別限定產地、品種、保存方法以及精搗方法。只要是通常的碾米方法，則不特別限定米的精搗程度，精米比率可以為94%以下。原料精白米的水分優選13.0?16.0%(w.b.%)。水分高的原料精白米成為優良口味值的傾向高，在考慮米粉的口味的情況下，優選使用水分高的米。另外，雖然也能夠使用碎米、飼料米、陳米等作為原料，但希望避免質量顯著差的米。
[0023]在本發明中，在最初的水分均勻化工序(圖1的步驟I)中，向水分處於13.0?
16.0% (w.b.%)的範圍內的原料精白米吹送溫度為40?60°C、相對溼度10%以下的低溼度的風大約10?20分鐘而進行乾燥。此時，例如水分被調整到11.0?13.0% (w.b.%)的範圍內，水分分布大致均勻化。
[0024]雖然不特別限定水分均勻化工序中的裝置，但從經濟性、防止燒焦來看，優選使用圖2的附圖標記10所示的流下式乾燥機。流下式乾燥機10能夠根據希望的最終水分適當設定溫度、風量、乾燥時間等。
[0025]如此得到的精白米的大致全部精白米的水分都均勻化，而且在精白米的米粒表面形成許多微細的裂紋，成為容易從米粒表面吸收水分的狀態。接著，該精白米到達除糠工序(圖1的步驟2)，通過加水而使糊粉層部分軟質化後，實施米粒之間的顆粒摩擦，米粒的糊粉層部分被擦除而進行除糠。此外，在使用預先除去了精白米表面的糠的所謂免淘米作為原料的情況下，也可以省略除糠工序。並且，在使用質量差的外國產米的情況下，優選在水分均勻化工序的前段配置除糠工序。
[0026]雖然不特別限定除糠工序中的裝置，但從經濟性、效率性方面來看，優選使用圖2所示的加溼式碾米機20。加溼式碾米機20的壓力為通常的壓力即可，加水量和通過時間能夠根據希望的最終水分、白度適當設定。
[0027]接著，米粒到達調質工序(圖1的步驟3)，在該調質工序中，加水使得米粒的水分成為20.0?45.0% (w.b.%)。在該調質工序中，附著於米粒表面的附著水從米粒表面的微細的裂紋滲透到澱粉層中。而且，在該澱粉層中，通過細胞壁組織的滲透壓進行向澱粉復粒的吸水。結果，由於急速的膨潤而使得細胞壁組織的變形量增加，牢固的細胞壁組織變得易被破壞，成為米的硬度下降的狀態。
[0028]雖然不特別限定調質工序中的裝置，但從經濟性、效率性方面來看，優選使用圖2所示的旋轉鼓式調質機30。調質機的加水量能夠根據希望的最終水分適當設定。另外，力口水後的調和(tempering)時間能夠根據希望的最終水分適當設定。
[0029]圖1的步驟4為制粉工序，只要粉碎米粒而製成粉即可，不限定其方式、粒徑。能夠根據米粉的粒徑設定粉碎方式、粒徑。
[0030]圖1的步驟5是以氣流乾燥米粉的乾燥工序，例如能夠適當調整乾燥時間、氣流的溫度使得水分成為例如8.0?14.0%(w.b.%)的範圍內。如上所述，若為本發明的用於製造米粉的制粉前處理方法，則由於無需在容器內放滿水並長時間浸潰米粒的所謂浸潰處理、對米粒進行預先淘洗的處理，所以不使用大量的水，無需排水處理設備，也能夠大幅度削減運行成本。
[0031 ] 接著，說明用於具體地實施上述用於製造米粉的制粉前處理方法的裝置。
[0032]在圖2中，如上所述，用於製造米粉的制粉前處理裝置I由流下式乾燥機10、加溼式碾米機20以及旋轉鼓式調質機30構成。
[0033]在流下式乾燥機10的前段配置有原料投入箱2、放出閥3以及輸送裝置4，並配置有從輸送裝置4通到流下式乾燥機10的管道5。通過這些結構，能夠按預定量將原料米投入到流下式乾燥機10中。而且，流下式乾燥機10為如下結構:重疊設置了儲存米粒的儲存箱部6、通過低溼度的風使米粒乾燥的乾燥部7以及將米粒排出機外的排出部8。[0034]乾燥部7設置左右一對由多孔板7a、7a形成的米粒流下路徑7b、7b，在由該一對米粒流下路徑7b、7b圍成的空間中設置有用於將低溼度空氣朝向所述米粒流下路徑7b、7b吹送的空氣供給口 7c，在由米粒流下路徑7b、7b與乾燥部7的機框圍成的空間中分別設置有將通過了各米粒流下路徑7b、7b的空氣排出到機外的排風路徑7d、7d。在該排風路徑7d、7d上連接有排風扇(未圖示)，設為通過該排風扇的工作將通過了米粒流下路徑7b、7b的空氣排出到機外的結構。
[0035]排出部8由配置於各米粒流下路徑7b下端的旋轉閥8a、8a、使從該旋轉閥8a、8a放出的米粒積聚的漏鬥部8b、8b、將由該漏鬥部8b、8b積聚的米粒輸送到機外的下部螺旋輸送裝置Sc構成。此外，也可以是另行設置升降機等輸送部而連通排出部8與儲存箱部6，並能夠再乾燥米粒的結構。
[0036]在流下式乾燥機10的後段，配置有輸送裝置11，並配置有從輸送裝置11通到加溼式碾米機20的管道12。通過這些結構，能夠按預定量將大致全部水分都均勻化了的米粒投入到溼式碾米機20中。此外，在原料為預先除去了精白米表面的糠的所謂免淘米的情況下，也可以選擇通到旋轉鼓式調質機30的管道13來代替通到溼式碾米機20的管道12，並省略除糠處理。
[0037]而且，溼式碾米機20構成為包括:暫時儲存米粒的儲存箱部21、橫向輸送來自該儲存箱部21的米粒的米粒輸送部22、對由該米粒輸送部22橫向輸送來的米粒進行碾米的碾米部23、將由該碾米部23研磨的米粒排出的排米部24、收集通過在所述碾米部23的碾米而剝離的糠的集糠部25以及向所述碾米部23內的米粒進行加溼的加水部26。
[0038]所述米粒輸送部22構成為在殼體22a內在由軸承22b、22b旋轉自如地支承的旋轉軸22c的一端側安裝有輸送螺旋體22d，並構成為能夠朝向碾米部23輸送從儲存箱部21流下的米粒。
[0039]碾米部23構成為在橫向設置的多孔壁除糠精白筒23a內可轉動地配置有安裝於所述旋轉軸22c的另一端側的精白轉子23b，將多孔壁除糠精白筒23a內側的與所述精白轉子23b之間的間隙作為精白室23c，在所述除糠精白筒23a的外側形成有除糠室23d。而且，在與所述除糠室23d連通的所述碾米部23的下方側形成有收集通過碾米而剝離的糠的集糠部25。
[0040]所述精白轉子23b形成為中空狀，排米部24 —側與加水部26連通，而儲存箱部21一側被封閉，在碾米部23的區域形成有許多放出水滴的水分添加孔23e。所述加水部26由水管、調節閥以及水箱(均未圖示)構成，當從所述米粒輸送部22朝向碾米部23內輸送米粒時，通過經由加溼部26、精白轉子23b中空部以及水分添加孔23e添加水分，米粒表面被瞬間潤溼而軟質化。然後，通過多孔壁除糠精白筒23a和精白轉子23b，進行米粒之間的顆粒摩擦。此時，通過剝離米粒表面的薄層而進行除糠，米粒被從排米部24排出到機外。
[0041]在加溼式碾米機20的後段配置有通到旋轉鼓式調質機30的管道27。
[0042]旋轉鼓式調質機30由旋轉鼓31、臺架32、米粒投入料鬥33、加水部34、流下管35、以及環狀帶式輸送裝置36構成主要部分，所述旋轉鼓31形成為能夠以筒部的中心為軸心進行旋轉並且能夠變更筒部的長度方向的傾斜角度，所述臺架32載置該旋轉鼓31，所述米粒投入料鬥33用於向所述旋轉鼓31內投入米粒,所述加水部34與該米粒投入料鬥33連通而用於向旋轉鼓31內供給水，所述流下管35用於將來自所述旋轉鼓31的米粒排出，所述環狀帶式輸送裝置36進行從所述旋轉鼓31排出的米粒的調質。
[0043]在載置所述旋轉鼓31的臺架32上，設置能夠支承旋轉鼓31的筒部的長度方向中間部且變更長度方向的傾斜角度的支點37，並且，設置有能夠使所述旋轉鼓31的一端側上下運動來變更長度方向的傾斜角度的千斤頂38。通過該千斤頂38的驅動，可以將支點37作為中心，將旋轉鼓31的傾斜角度從例如0° (水平位置)變更到10°。由此，能夠增減控制投入到旋轉鼓31的米粒的滯留量或流量。而且，在旋轉鼓31的臺架32上設置有使旋轉鼓31以軸心為中心旋轉的齒輪電機39。
[0044]雖然所述旋轉鼓31的筒形狀既可以是圓筒狀也可以是多邊筒狀，但為了使從米粒投入料鬥33投入的米粒與從加水部34供給的水混合、攪拌，優選採用攪拌效果強的形狀即多邊筒狀。另外，在採用攪拌效果弱的圓筒狀的情況下，優選在圓筒內部配設攪拌部件。
[0045]用於排出來自所述旋轉鼓31的米粒的流下管35優選在其內部設置米粒的打散機(未圖示)，通過該打散機能夠使實施了加水操作的米粒散開並供給到下一工序的環狀帶式輸送裝置36的帶36a上。
[0046]所述環狀帶式輸送裝置36的帶36a能夠採用通常的帶、適於浙幹或通風的網狀帶等任一形態。但是，如果考慮成本等，則採用通常的帶即可。即，在該工序中，將所述旋轉鼓31處的加水量限制成在米粒表面產生附著水的程度，在帶36a在環狀軌道上花費10?30分鐘行進期間，使水分向米粒中心部移動，並非是產生剩餘水的大量的加水，所以可以採用通常的帶式輸送裝置。附圖標記40是用於驅動環狀帶式輸送裝置36行進的齒輪電機。以下，說明本發明的優選實施例。
[0047]實施例
[0048]
[0049]在實施例1中，進行即使在原料改變了的情況下、通過本發明的制粉前處理方法是否產生質量差異的確認試驗。
[0050]作為用於試驗的原料，採用如下四種:
[0051 ] 日本產(短粒種)粳米測試1、
[0052]日本產(短粒種)碎米測試2、
[0053]泰國產(長粒種)粳米測試3、
[0054]泰國產(長粒種)碎米測試4。
[0055]對這四種用於試驗的原料實施本發明的制粉前處理方法，將得到的米粒以相同條件進行制粉，測定損傷澱粉的程度、粒度分布和水分。結果表示在表I中。
[0056][表 I]
【權利要求】
1.一種用於製造米粉的制粉前處理方法，其特徵在於，包括: 水分均勻化工序，在該水分均勻化工序中，向水分處於13.0?16.0% (w.b.%)的範圍內的原料精白米吹送低溼度的風，將水分調整到11.0?13.0% (w.b.%)的範圍內並使水分均勻化；以及 調質工序，在該調質工序中，向通過了該水分均勻化工序的精白米中加水直到水分為20.0?45.0% (w.b.%)並促進向該加水後的精白米的米粒中心部的水分吸收。
2.根據權利要求1所述的用於製造米粉的制粉前處理方法，其特徵在於， 在所述水分均勻化工序與所述調質工序之間包括除糠工序，在該除糠工序中，向通過所述水分均勻化工序使水分均勻化了的精白米中添加水分而使糊粉層部分軟質化，並通過對該精白米進行顆粒摩擦來進行糊粉層部分的除糠。
3.一種用於製造米粉的制粉前處理裝置，其特徵在於，包括: 流下式乾燥機，該流下式乾燥機一邊使米粒按預定量從儲存容器沿米粒流下路徑流下，一邊吹送溫度為40?60°C、相對溼度10%以下的低溼度的風大約10?20分鐘，使水分處於13.0?16.0% (w.b.%)的範圍內的米粒在水分為11.0?13.0% (w.b.%)的範圍內均勻化；以及 旋轉鼓式調質機，該旋轉鼓式調質機向在水分為11.0?13.0% (w.b.%)的範圍內被均勻化的米粒中加水使得水分成為20.0?45.0%(w.b.%)後，進行10?30分鐘的放置處理。
4.根據權利要求3所述的用於製造米粉的制粉前處理裝置，其特徵在於， 在所述流下式乾燥機與所述旋轉鼓式調質機之間配置有加溼式碾米機，該加溼式碾米機在通過加水使米粒表面的糊粉層部分軟質化後，實施米粒之間的顆粒摩擦來進行除糠。
5.根據權利要求3或4所述的用於製造米粉的制粉前處理裝置，其特徵在於， 所述旋轉鼓式調質機具有: 旋轉鼓，該旋轉鼓形成為能夠以筒部的中心為軸心進行旋轉並且能夠變更筒部的長度方向的傾斜角度； 加水部，該加水部用於向該旋轉鼓內供給水；以及 環狀帶式輸送裝置，該環狀帶式輸送裝置為如下形態:將從所述旋轉鼓排出的米粒載置在帶上，在該帶在環狀軌道上花費10?30分鐘行進期間使附著於米粒表面的附著水向米粒中心部進行水分移動。
【文檔編號】B02B1/04GK103842087SQ201280047455
【公開日】2014年6月4日 申請日期:2012年8月8日 優先權日:2011年9月29日
【發明者】福森武, 水野英則, 元岡敬治, 梶原一信, 波光勉, 柏谷洋二, 深水浩司 申請人:株式會社佐竹