鋼絲鋼帶熱鍍系統的製作方法

2023-05-09 07:29:21 1

專利名稱：鋼絲鋼帶熱鍍系統的製作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種既能夠有效還原被氧化的鋼絲或鋼帶，又能夠避免拋光處理後的鋼絲或鋼帶被二次氧化的鋼絲鋼帶熱鍍系統，屬鋼絲或鋼帶熱鍍系統製造領域。
背景技術：
目前，現有的鋼絲或鋼帶熱鍍系統由鋼絲或鋼帶放卷輥與拋光器進口呈間距氧化配合，熱處理中氧化配合，拋光器出口與鍍鍋之間呈間距氧化配合，鍍前需要表面清洗和助鍍處理，壓輥位於鍍鍋內，熱鍍後的鋼絲或鋼帶收卷在鋼絲或鋼帶的收卷輥上。其不足之處:一是無法將被氧化的鋼絲或鋼帶還原，不僅造成原材料浪費，而且熱處理能耗高，汙染環境；二是無法確保熱處理後的鋼絲或鋼帶不被進一步氧化，直接影響熱鍍的質量；三是由於熱處理後的鋼絲或鋼帶處於空氣暴露的狀態，因此使得熱處理後的鋼絲或鋼帶需要通過化學溶液進行表面處理和助鍍，溫度急劇下降且低於鍍鍋內鍍液的溫度，迫使鍍鍋內的鍍液需不間斷的加熱，能耗高。

實用新型內容設計目的:避免背景技術中的不足之處，設計一種既能夠有效還原被氧化鋼絲或鋼帶，又能夠避免熱處理過程中和熱處理後的鋼絲或鋼帶被二次氧化的鋼絲鋼帶熱鍍系統及生產方法。設計方案:為了實現上述設計目的。1、拋光器出口與鍍鍋之間拋光器的設計，是本實用新型的技術特徵之一。這樣做的目的在於:一是由於管道的一端位於拋光器出口聯接、另一端與位於鍍鍋中的鍍液面接近，避免了背景技術存在的拋光器出口與鍍鍋之間呈間距氧化配合的缺陷；二是由於管道另一端位於鍍鍋中的鍍液內或與鍍液相觸，不僅避免拋光處理後的鋼絲或鋼帶表面二次被氧化的情形，而且既避免了鋼絲或鋼帶原材料的損耗，同時又避免了鋼絲或鋼帶氧化及其表面處理對環境汙染。2、鍍鍋蓋上設有活性炭過濾器的設計，是本實用新型的技術特徵之二。這樣做的目的在於:由於活性炭為常壓狀態，它能夠將鍍鍋中鍍液產生的氣味經活性炭的處理後排放，確保了環境不被汙染。3、鍍鍋蓋上的鋼絲出口密封塗刷器的設計，是本實用新型的技術特徵之三。這樣做的目的在於:該密封塗刷器既起到了密封、防止鍍液氣味外散的作用，又起到了均勻塗層的目的。技術方案:鋼絲鋼帶熱鍍系統，鋼絲或鋼帶放卷輥與拋光器進口配合，拋光器出口與鍍鍋配合，下導輥位於鍍鍋內，上導輥位於鍍鍋上方，鋼絲或鋼帶收卷輥與上導輥配合，鍍鍋蓋上設有活性炭過濾器。本實用新型與背景技術相比，一是既能將被氧化的鋼絲或鋼帶拋光還原，又避免了原材料浪費，避免了環境汙染；二是既能確保拋光後的鋼絲或鋼帶不被二次氧化，而且確保了熱鍍鋼絲或鋼帶的熱鍍質量；三是鍍鍋蓋上設有活性炭過濾器的設計，避免了鍍鍋鍍液氣味對環境的汙染。
圖1是鋼絲鋼帶熱鍍系統的結構示意圖。
具體實施方式
實施例1:參照附圖1。鋼絲鋼帶熱鍍系統，鋼絲或鋼帶放卷輥I與拋光器3進口配合，拋光器3出口與鍍鍋5配合,拋光器3為柔性砂布拋光器,其製作工藝系現有技術,在此不作敘述。下導輥6位於鍍鍋5內，上導輥8位於鍍鍋5上方，鋼絲或鋼帶收卷輥9與上導輥8配合，鍍鍋蓋上設有活性炭過濾器7，活性炭過濾器7的製作系現有技術，在此不作敘述。所述鍍鍋蓋上的鋼絲出口設有密封塗刷器10，該密封塗刷器10為管內填裝海綿或毛刷。需要理解到的是:上述實施例雖然對本實用新型作了比較詳細的文字描述，但是這些文字描述，只是對本實用新型設計思路的簡單文字描述，而不是對本實用新型設計思路的限制，任何不超出本實用新型設計思路的組合、增加或修改，均落入本實用新型的保護範圍內。
權利要求1.一種鋼絲鋼帶熱鍍系統，其特徵是:鋼絲或鋼帶放卷輥(I)與拋光器(3)進口配合，拋光器(3)出口與鍍鍋(5)配合,下導棍(6)位於鍍鍋(5)內，上導棍(8)位於鍍鍋(5)上方，鋼絲或鋼帶收卷輥(9)與上導輥(8)配合，鍍鍋蓋上設有活性炭過濾器(7)。
2.根據權利要求1所述的鋼絲鋼帶熱鍍系統，其特徵是:所述鍍鍋蓋上的鋼絲出口設有密封塗刷器(10)。
專利摘要本實用新型涉及一種既能夠有效還原被氧化的鋼絲或鋼帶，又能夠避免拋光處理後的鋼絲或鋼帶被二次氧化的鋼絲鋼帶熱鍍系統，鋼絲或鋼帶放卷輥與拋光器進口配合，拋光器出口與鍍鍋配合，下導輥位於鍍鍋內，上導輥位於鍍鍋上方，鋼絲或鋼帶收卷輥與上導輥配合，鍍鍋蓋上設有活性炭過濾器。優點一是既能將被氧化的鋼絲或鋼帶拋光還原，又避免了原材料浪費，避免了環境汙染；二是既能確保拋光後的鋼絲或鋼帶不被二次氧化，而且確保了熱鍍鋼絲或鋼帶的熱鍍質量；三是鍍鍋蓋上設有活性炭過濾器的設計，避免了鍍鍋鍍液氣味對環境的汙染。
文檔編號C23C2/02GK203021633SQ20122072279
公開日2013年6月26日 申請日期2012年12月25日 優先權日2012年12月25日
發明者邵華棋 申請人:杭州華龍冷軋帶肋鋼筋有限公司